Перекрытие дома из газобетона: Перекрытия первого второго этажа в частном доме из газобетона: деревянные, монолитные, монтаж, фото

Содержание

Какие перекрытия лучше для дома из газобетона?

Оглавление статьи:

Перекрытия для газобетонного дома. Что лучше выбрать? на сайте Недвио

  • Недвижимость
  • Строительство
  • Ремонт
  • Участок и Сад
  • О загородной жизни
  • Вопросы-Ответы
    • Интерактивная кадастровая карта
    • О проекте Недвио
    • Реклама на Nedvio.com

Газобетонные коттеджи в нашей стране прочно заняли нишу лидирующей технологии недорогих каменных домов. Все потому, что газобетонные блоки стоят дешевле кирпича, легче в кладке, не требуют привлечения спецтехники и большого числа рабочей силы.

Однако многие частные застройщики задаются вопросом: «Какое перекрытие лучше делать в таких домах?» Ведь очевидно, что газобетон — более хрупкий и капризный материал, нежели кирпич. Из этой статьи вы узнаете плюсы и минусы каждого варианта.

Какие есть варианты перекрытий?

В домах, выстроенных из газобетонных блоков, в качестве перекрытий могут служить разные строительные материалы, такие как дерево, бетонные плиты, блоки и пр.

В зависимости от способа устройства в таких домах чаще всего применяют следующие виды перекрытий:

  • деревянное;
  • бетонное;
  • заливное-монолитное;
  • сборно-монолитное.

Каждый из этих вариантов имеет свои особенности и свои плюсы. Так, например, бетонная плита перекрытия — самый прочный и долговечный вариант, однако и самый тяжелый (простой фундамент на сваях такие плиты может не выдержать). Есть свои недостатки и у деревянных и монолитных перекрытий, которые могут частично компенсироваться специальными технологическими приемами, применяемыми в процессе укладки перекрытия. Давайте рассмотрим эти моменты более подробно.

Деревянные перекрытия

Это самый недорогой и потому очень популярный способ межэтажных перекрытий среди частных застройщиков. Он выполняется из деревянных балок высотой от 150 мм.

Несомненным достоинством данного способа служит его экологичность и дешевизна – деревянное перекрытие обойдется хозяину в 1,5-2 раза дешевле бетонного. Весомым преимуществом является и то, что дерево — это достаточно легкий материал, отсюда и снижение нагрузки на фундамент, и удобство монтажа – вполне можно обойтись без крана! Однако звукоизолирующая и нагрузочная способности дерева невелики, впрочем, для жилого дома вполне достаточны.

U-образные газобетонные блоки, на которые опираются балки, следует заполнять бетонным раствором, в который добавляется специальное армирование – два металлических стержня диаметром 8 мм, соединенных друг с другом поперечными стержнями несколько меньшего диаметра (6 мм), расположенными через каждые 150 мм. Балки фиксируются к вмурованным в U-образные блоки якорям, расположенным на расстоянии 2000 — 2500 мм друг от друга.

В наружных блоках стен балки располагаются в специальных гнездах, которые могут быть закрытыми или открытыми. В закрытом гнезде остается зазор порядка 30 мм между его стенками и балкой.

Главный недостаток дерева, как строительного материала, – его низкая огнестойкость и склонность к гниению и, как следствие, низкая долговечность.

А потому, при сооружении деревянного перекрытия в доме из огнеупорного и долговечного газобетонного блока, вопросу защиты деревянных балок должно уделяться самое пристальное внимание. Среди таких мер отметим следующее:

  1. Перед установкой деревянные балки должны быть хорошо просушенными и тщательно обработанными антисептиком и огнезащитным раствором;
  2. Концы балок срезаются под углом около 75 градусов и обрабатываются специальными антисептиками на длину не менее 750 мм;
  3. Конец балки, который помещен в блок газобетонной кладки, тщательно обматывается рубероидом или другим гидроизоляционным материалом так, чтобы вся находящаяся в гнезде поверхность балки была полностью изолирована;
  4. Гнезда утепляются минеральной ватой или пенополистиролом. Щели между швами заполняются с помощью строительного раствора или полиуретанового герметика на 100 мм вглубь. Таким образом обеспечивается герметичность сооружения и также предупреждается гниение балки;
  5. Для предотвращения впитывания деревом влаги из кладки следует предотвратить их контакт — делать основание из армированного бетона на последнем ряде стены. Между перекладиной и кладкой должно быть расстояние не менее 30 мм.

Бетонные плиты

Ж/б плиты не менее популярны в качестве перекрытия, чем деревянные балки. Применяются разные виды готовых бетонных монолитных плит, например, железобетонные, керамзитовые, газобетонные.

К общим достоинствам плит отнесем высокую скорость выполнения монтажных работ, отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а к недостаткам – дороговизну доставки и монтажа, ибо в данном случае без подъемного крана не обойтись. Вес плит в зависимости от их материала колеблется от 0,9 до 5 тонн, а это значит, что в большинстве случаев достаточно крана с грузоподъемностью 5 тонн.

К сожалению, необходимость в привлечении специальной грузоподъемной техники — не единственный недостаток бетонных плит, поскольку они имеют ограниченную прочность на изгиб. Это может быть и не критично, поскольку промышленность выпускает плиты с разной расчетной нагрузкой от 600 до 2000 кг/м2, главное — исключить возможности усадки дома, поскольку в этом случае велика вероятность появления трещин.

Еще один недостаток бетонных плит — их большой вес. Чтобы они не срезали мягкий газобетон стен, требуется обязательное устройство верхнего армированного пояса под укладку плит, даже если они будут более легкими, — керамзитовыми или газобетонными.

Заливное-монолитное железобетонное перекрытие

Данное железобетонное перекрытие можно изготовить самостоятельно, без применения дорогостоящей подъемной техники, существенно сэкономив и на доставке готовых плит. Для его устройства по всей площади устанавливается опалубка, внутри нее сплетается каркас из арматурных прутьев диаметром до 15 мм, а затем все это заливается бетоном.

Такое перекрытие, благодаря своей монолитности, равномерно прочное по всему периметру и дает дополнительное армирование для всего дома. Кроме этого, таким образом можно изготовить перекрытие строго по размеру строения и любой формы, что весьма ценится индивидуальными застройщиками, предпочитающими нестандартные проекты.

Естественно, скорость изготовления заливно-монолитного покрытия будет в разы меньшей, чем с готовыми плитами, а вес (соответственно, нагрузка на стены и фундамент) больше, даже при меньшей толщине.

Обустройство опалубки потребует дополнительных материалов, которые вряд ли найдут применение в дальнейшем. Кроме того, все это потребует много физических усилий от исполнителя работ. Впрочем, если таковым является сам хозяин дома, все с лихвой возмещается удовлетворением от сознания того, что свой дом он построил собственными руками – от начала и до конца!

Заливное-монолитное перекрытие из газобетонных блоков

Такое перекрытие еще называют сборно-монолитным, поскольку оно выполняется из готовых газобетонных (или других, например, керамзитовых) блоков. Сверху все это заливается бетоном и после его застывания составляет единую конструкцию.

Такое решение перекрытия может существенно снизить его вес, поскольку блоки газобетона довольно легкие, а полученная в итоге их заливки бетоном монолитность конструкции создает, как и в предыдущем случае, дополнительный армированный пояс для строения в целом. Технология процесса такова:

  1. На распределительную подушку с шагом, равным длине газобетонного блока, укладываются сборные тавровые балки;
  2. На нижнюю полку тавра укладываются газобетонные блоки;
  3. По периметру монтируется опалубка и каркасы армопояса;
  4. На верхней части тавровой балки одновременно с блоками и сейсмопоясом бетонируется арматурный каркас.

На сегодня подобное перекрытие считается наиболее прогрессивным и оптимальным вариантом при возведении одноэтажного газобетонного дома в зоне с низкой сейсмической активностью. Его применение в домах большей этажности, особенно в сейсмически активных зонах, в нашей стране ограничено отсутствием строительных норм и достаточного опыта строительства подобных сооружений.

В любом случае не рекомендуется устройство межэтажного перекрытия без соответствующего инженерно-строительного проекта. Правильно рассчитать перекрытие дома может только инженер-специалист, который имеет опыт проектирования газобетонных домов.

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Особенности перекрытия в доме из газобетона

Перекрытие в доме из газобетона – несущий горизонтально расположенный элемент строения, отделяющий смежные по высоте помещения. Используется для временной или постоянной нагрузки и её перераспределения другим элементам (стены, колонны, балки).

Свойства газобетона

Уникальный материал, широко использующийся в малоэтажном строительстве. Применяется при возведении несущих стен и перегородок. Обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, пожаробезопасен, паропроницаем. Лёгкий вес и большие размеры значительно увеличивают темп возведения стен с точки зрения физических и временных затрат. В сравнении с кирпичом превосходит его в несколько раз по скорости кладки и функциональным качествам. Сводные характеристики газобетона приведены в таблице:

ХарактеристикиВеличина
Удельный вес, кг/м³300-1 200
Водопоглощение, %20-35
Прочность, кг/см²1,5-3,5
Теплопроводность, т/м*К0,1-0,4
Морозостойкость, F35-50
Паропроницаемость, мг/мчПа0,2
Усадка, мм/м0,3
Прочность на сжатие, МПа0,5-25

Легко обрабатывается: пилится, режется, строгается обычным ручным инструментом. В сравнении с бетоном, отличается меньшим показателем естественной радиоактивности так как в его составе нет гранитного щебня и слюды.

Варианты перекрытия дома из газобетона

Обустройство межэтажного перекрытия в доме из газоблока может быть выполнено одним из нескольких методов. К ним относятся: плитные, сборно-монолитные и монолитные. Каждая методика обладает определёнными достоинствами и недостатками, которые должны обязательно учитываться при монтаже и проведении подготовительных работ.

Плитное

Железобетонные конструкции, обладающие высокими технико-эксплуатационными характеристиками. Большей популярностью пользуются пустотные плиты, отличающиеся меньшим весом. Имеют разные размеры, в зависимости от типа и техники изготовления.

Типоразмеры ЖБ-перекрытий (ГОСТ 9561-91)

Тип изделияДлина, мм.Ширина, мм
1ПК 2ПК 3ПКОт 2 400 до 6 600 включительно, с интервалом 300, 7 200, 7 5001 000, 1 200, 1 500, 1 800, 2 400, 3 000, 3 600
1ПК9 0001 000, 1 200, 1 500
1ПКТ 2ПКТ 3ПКТОт 3 600 до 6 600 включительно, с интервалом 300, 7 200, 7 500От 2 400 до 3 600 включительно, с интервалом 300
1ПКК 2ПКК 3ПККОт 2 400 до 3 600 включительно, с интервалом 300От 4 800 до 6 600 включительно, с интервалом 300, 7 200
4ПКОт 2 400 до 6 600 включительно, с интервалом³00, 7 200, 9 0001 000, 1 200, 1 500
5ПК6 000, 9 000, 12 0001 000, 1 200, 1 500
6ПК12 0001 000, 1200, 1 500
7ПКОт 3 600 до 6 300 включительно, с интервалом 3 0001 000, 1 200, 1 500, 1 800
ПГ6 000, 9 000, 12 0001 000, 1 200, 1 500

Примечание. Толщина многопустотных плит всех типоразмеров 220 мм.

Плюсы плитного перекрытия:

  • Невысокая стоимость материала.
  • Отличные показатели несущей способности (от 400 до 800 кг/м²).
  • Быстрый монтаж.
  • Хорошие звукоизоляционные качества.
  • Выбор типоразмеров.
  • Необходимость обустройства армпояса по всему периметру стен.
  • Аренда крана.

Сборно-монолитное

Сборно-монолитное перекрытие (СПМ) – облегчённая, надёжная конструкция, состоящая из нескольких элементов:

  • Лёгкая бетонная балка с арматурным каркасом внутри. Монтируется в пролёте, выполняет роль направляющей.
  • Газобетонные плиты с позогребневой (или без неё, в зависимости от производителя) системой соединения. Изготовлены в виде монолита, но намного легче аналогов из железобетона. В конструкции выполняют роль несъёмной опалубки.
  • Армпояс – однослойный арматурный каркас. Вяжется на месте.
  • Бетон – заливается сверху, используется как стяжка.

Выбор типоразмеров газобетонных плит позволяет выполнять устройство перекрытий в домах, где нет возможности подъезда спецтехники.

Типоразмеры газобетонных плит перекрытия (ГОСТ 19570-74)

Тип изделияДлина, ммШирина, ммВысота, мм
ПП 60.2,5-4,5 ПП 60. 2,5-65 980625250, 300
ПП 57.3-6 ПП 57.2,5-4,55 680625250
ПП 54.2,5-4,5 ПП 54.2,5-6 ПП 54.3-65 380625250
ПП 51.2,5-3 ПП 51.2,5-6 ПП 51.3-65 080625250, 300
ПП 48.2,5-6 ПП 48.3-6 ПП 48.2,5-4,54 780625250, 300
ПП 42. 2,5-4,5 ПП 42.3-6 ПП 42.2,5-64 180625250, 300
ПП 36.1,5-3 ПП 36. 2,5-3 ПП 36.2,5-4,5 ПП 36.2,5-6 ПП 36.3-63 580625150, 250, 300
ПП 30. 1,5-3 ПП 30.2,5-3 ПП 30.2,5-4 ПП 30.2,5-6 ПП 30.3-62 980625150, 250, 300
ПП 24.1,5-3 ПП 24.2,5-3 ПП 24.2,5-4,5 ПП24.2,5-6 ПП 24.3-62 380625150, 250, 300

Плюсы сборно-монолитного перекрытия:

  • Высокая скорость укладки.
  • Небольшой вес (облегчает транспортировку, разгрузку, монтаж; снижение нагрузки на фундамент и стены).
  • Показатель несущей способности от 300 до 600 кг/м².
  • Хорошие звуко-, и теплоизоляционные качества.
  • Происходит утепление потолка.
  • Возможность выполнить работы без услуг крана и иной спецтехники
  • Ограничение в выборе типоразмеров.
  • Высокая цена.
  • Аренда спецтехники в случае использования плит большого размера.
  • Сложности в укладке криволинейных поверхностей.

Монолитное

Монолитное устройство перекрытия первого или второго этажа в газобетонном доме самая сложная и трудоёмкая конструкция из перечисленных. Однако, она имеет ряд, несвойственных им преимуществ:

  • Высокая несущая способность.
  • Возможность перекрыть пролёт любой формы и конфигурации.
  • Отсутствие необходимости аренды спецтехники и оплаты труда наёмных работников.
  • Длительный срок застывания бетона.
  • Длительный монтаж.
  • Необходимость проведения расчёта нагрузок.
  • Аренда бетононасоса, вибратора и миксера.
  • Контроль за поверхностью на всём этапе твердения (уход и создание тепло-влажностных условий).
  • Самый дорогостоящий вариант из перечисленных.

Какие перекрытия лучше для дома из газобетона

Выбор типа, подходящего под газобетонный дом, происходит после расчётов несущей способности стен, фактически — определения максимально допустимой нагрузки. Например, при толщине основания 250 мм. из газоблока D300 с классом прочности В1,5, а длина пролёта более пяти метров, несущая способность будет недостаточной. Целесообразнее будет использовать деревянный, или сборно-монолитный тип.

Как правильно выбрать плиты перекрытия

Пустотные плиты перекрытий – самые продаваемые железобетонные изделия. Многообразие форм стало причиной сокращений, используемых производителем в маркировке. Для того, чтобы разобраться рассмотрим ситуацию на отдельном примере. В качестве образца возьмём плиту перекрытия типа 1ПП 48. 100 в расшифровке это обозначает:

  • 1ПП – плита перекрытия, единица обозначает номинальное расстояние между центрами пустот, определяемое в соответствии с ГОСТ 23009-78, ГОСТ 26433.0-85, ГОСТ 21779-82.
  • 48 – длина плиты, 4 800 мм.
  • 10 – ширина, 1 000мм.

Зная эти условные обозначения, разобраться в тонкости маркировки не составит труда.

Устройство перекрытия этажа в газобетонном доме

Цокольный этаж должен быть капитальным и надёжным, потому как несёт основную нагрузку от крыши, чердака и этажей, расположенных сверху. На этапе выбора способа монтажа, следует определиться с назначением комнат и рассчитать массу строения.

ЖБ-, газобетонные плиты или монолит – идеальны для обустройства нижнего перекрытия двухэтажного коттеджа. В процессе строительства одноэтажного допускается расположение на лагах из металла или дерева.

Аналогичная ситуация касается и чердачной зоны. В данном случае на первое место по значимости выходят показатели утепления, звуко-, и пароизоляции.

Расчёт материалов и конструкции

Проблемы с определением количества материалов и конструкций появляются в случае заливки монолитного основания. Главная роль отводится определению сечения арматуры, класса и толщины бетона. Процедура состоит из пяти шагов:

  • Составление схемы перекрытия.
  • Проектирование геометрии плиты.
  • Вычисление нагрузки.
  • Подбор класса бетона.
  • Подбор сечения арматуры.

Подготовка для установки

В ситуации с коттеджами из газоблока, думать о способах обустройства межэтажных перекрытий нужно ещё на этапе возведения стен. Ячеистая структура не способна выдержать постоянную нагрузку от опирания перекрытий. Для усиления ряда кладки используется технология армирования, который может выполняться разными способами:

  • Использованием специальных U-блоков. Из них выкладывается горизонтальный ряд, внутри которого вяжется армпояс из арматуры и заливается бетоном.
  • Второй способ заключается в монтаже без U-блоков. Собирается опалубка, вяжется армпояс, заливается бетоном.

Последующее обустройство перекрытия любого типа выполняется только после того, как для него создано прочное основание из армирующего пояса.

Перекрытие этажа

Укладка железобетонных или газобетонных плит, заливка монолита происходит в следствие продуманных, поочерёдно выполненных действий. Монтаж плит перекрытия не занимает много времени. Трое человек за несколько часов могут застелить площадь дома в 100 м². Строительство сборно-монолитной плиты займёт немного больше времени. Заливка монолита – от одного до двух дней.

Говорить о том, какое перекрытие лучше выбрать для двухэтажного дома из газобетона нужно после полного анализа составляющих: фундамента, стен, несущей нагрузки. И только проанализировав все имеющиеся сведения, делать заключение в пользу одной из конструкций.

Межэтажные перекрытия в доме из газобетона: характеристика изделий

Количество домов, построенных из газобетонных блоков, значительно увеличивается с каждым годом. Это объясняется не только популярностью материала, но и возможностью ускоренного строительства. Готовые здания получаются теплыми и экологичными. Кроме того, использование газоблока позволяет получить идеально ровную поверхность стен. При планировке конструкции дома также нужно решить вопрос о том, какие перекрытия в доме из газобетона лучше и надежнее.

Основные виды

При возведении домов из газоблока можно сделать сборные или монолитные перекрытия. Их устанавливают по металлическим и деревянным балкам при помощи сборно-монолитных конструкций либо плит с пустотами из ячеистого и тяжелого бетона. По возможности строители могут сделать перекрытие из монолитной плиты, изготовленной на месте. У каждого типа перекрытия есть свои плюсы и минусы. Учитывая тот факт, что газобетон чаще используется в строительстве частных домов, то можно выделить несколько главных критериев выбора.

Среди них первоочередными считаются:

  • сроки строительства;
  • расходы на монтаж и материал;
  • необходимость в спецтехнике.

Выбирая вид перекрытия в газобетонном доме, не стоит зацикливаться на расчете показателей его прочности и максимальной нагрузки. У всех типов они находятся на довольно высоком уровне, а также соответствуют нормам, предъявляемым при малоэтажном строительстве.

И все-таки лучше отдавать предпочтение материалам с наименьшим весом. Но при этом срок их эксплуатации и прочность обязаны соответствовать подобным характеристикам газобетона. Кроме того, они должны быть устойчивы к негативным воздействиям природного и химического типа.

Железобетонные плиты

В газобетонных домах можно сделать потолочную конструкцию из пустотелых ЖБИ плит. В основном их используют для пролетов более четырех метров. В таких случаях нужно предварительно делать монолитный армопояс, который помогает равномерно распределять тяжелый вес на несущие стены.

Такой вариант можно назвать одним из самых экономичных, несмотря на то, что даже для установки перекрытия первого этажа в доме из газобетона требуется аренда подъемного крана.

Проблемы могут возникнуть лишь с доставкой ЖБИ плит на строительный объект, так как они имеют большой вес и немалую длину. В перекрытиях из таких плит допустимой нагрузкой считается 800 кг на 1 кв. м.

Перекрытия из газобетона

Выбор такого типа конструкции обеспечивает соблюдение теплопроводных функций всего строения на едином уровне. К тому же вес газобетонных плит намного меньше массы железобетонного аналога. Немаловажным преимуществом материала считается и то, что некоторые виды плит могут воедино соединяться между собой с помощью предусмотренной системы «паз-гребень». Если такого соединения нет, то плиты совмещаются с привлечением арматуры и песчано-цементного раствора.

При необходимости можно сделать заводу-изготовителю индивидуальный заказ изделий нестандартного размера. При этом нужно учитывать, что перекрывающее полотно должно превышать длину пролета не менее чем на 20 см.

А также стоит учитывать срок изготовления заказа, чтобы не допустить простоя строительных работ.

Конструкция монолитного типа

Устройство монолитного перекрытия в доме из газобетона тоже вполне допустимо. Работы по его установке выполняются с использованием опалубки. Готовая толщина длины варьируется в пределах 10−20 см. Такой вид перекрытия имеет самую высокую несущую способность (более 800 кг на 1 кв. м.).

В этом случае форма и параметры величины пролета не имеют никакого значения. Пол и потолок в доме можно сделать абсолютно любой конфигурации: как полукруглой, так и прямоугольной.

Бетонную смесь можно изготовить непосредственно на объекте, но все-таки лучше заказать ее на заводе. В некоторых случаях может потребоваться бетононасос, так как работа проводится на высоте.

Изделия из металла и дерева

Деревянные балки подходят для устройства чердачных и мансардных перекрытий. Но их рекомендуется использовать не во всех строениях, а только в тех, где пролетное расстояние менее шести метров. В этом случае можно будет предотвратить появление прогибов. Деревянное перекрытие дома из газобетона имеет некоторые свои требования.

К ним относятся:

  • обязательное устройство опоры на армированный пояс (шириной 13−15 см), сделанный из монолитного железобетона;
  • крепление анкерными пластинами;
  • балки, пропитанные противомикробными и огнезащитными составами;
  • прокладка паро— и теплоизоляции.

На балки обязательно стелются фанерные листы или доски, а пространство утепляется минеральной ватой или керамзитом.

Чтобы обеспечить наибольшую несущую способность, можно установить конструкцию из металла. При этом используются швеллера, двутавровые балки и квадратные трубы. Перед применением их обрабатывают антикоррозийным составом.

Главные преимущества такого варианта заключаются в небольших финансовых затратах и быстром темпе работы бригады строителей. Такое перекрытие второго этажа в доме из газобетона будет более надежным и крепким.

Перед монтажом межэтажных перекрытий нужно рассчитать точную стоимость и срок, требуемый для выполнения всех работ. А также необходимо определить нагрузку на стены, в зависимости от использования того или иного материала. В одном строении можно совмещать разные виды перекрытий. К примеру, для всего строения выбрать монолитные или газобетонные плиты, а для потолка последнего этажа — деревянные балки. Окончательный выбор всегда остается за хозяином дома.

Виды плит перекрытия для стен из газобетонных блоков и их монтаж

Как оформить и зарегистрировать частный дом в собственность

Постройка дома с нуля: с чего начать и как построить своими руками, пошаговая инструкция

Идеи планировки частных домов: схема расположения комнат, примеры, фото

Газобетон – искусственный камень, который применяется в строительстве сравнительно недавно. Это стройматериал, который имеет хорошую теплопроводность и высокую прочность. Газобетон отличается легкостью, простотой в монтаже, используется при строительстве стен, а также возведении перегородок. Благодаря точным параметрам перекрытий из этого материала создается ровное, гладкое покрытие, которое не нуждается в дальнейшей отделке. Стройматериал отличается экологической чистотой, не оказывает негативного влияния на здоровье.

Несмотря на все преимущества, газоблоки – это хрупкий стройматериал, поэтому в ходе перекрытия зданий при помощи плит, нужно придерживаться определенных правил.

Возможна ли укладка плит перекрытия на газобетонные блоки?

Горизонтальные панели используются для разделения разных уровней сооружения. Различают несколько видов ПП:

  • Для укладки между этажами.
  • Для укладки на мансардах.
  • Для укладки на чердаках или в подвалах.

Расчет конструкций производится еще на стадии проектирования. На этом этапе специалисты определяют прочность и жесткость ПП.

Применение бетонных ПП при возведении газоблочных построек возможно, но при условии определенных норм. При обустройстве панелей должны использоваться легкие плиты. Этажи разделяются при помощи ПП, которые производятся с учетом ГОСТ 26434-25015 (1 П, 120 мм и 1 ПК, 220м мм). Для газоблочных стен не рекомендуется использование плит с маркировкой 2П и 2ПК. В производстве таких конструкций используется тяжелый бетон.

Плиты перекрытия на газобетонные блоки должны предназначаться для стен определенной толщины. На этот параметр влияет марка блоков. Так, если стены выполнены из газобетона марки класса D500 и прочностью выше B2.5, то для межэтажных перекрытий минимально возможная толщина стены составляет 300 мм, а для мансард и чердаков используются изделия толщиной 200 мм. При обустройстве перекрытий важно чтобы панель безопасно опиралась на газобетонную стену. Поэтому обязательно нужно обустроить бетонный армопояс. Это обеспечивает равномерные нагрузки, которые создают панели на газобетонные стены. Армопояс должен иметь высоту минимум 20 сантиметров. При этом возможна его укладка из U-блоков.

Если проигнорировать хотя бы одно условие – перекрытия выдавят газоблоки. Со временем на стене образуются трещины, в структуре газобетонных блоков происходят необратимые негативные изменения. В отдельных ситуациях, дом может стать опасным для проживания, когда существенно увеличиваются риски обрушения. При этом, даже если таких рисков нет, проживание в подобных домах нельзя назвать комфортным. В них всегда есть место для тепловых мостов, поэтому происходит промерзание стен.

Общие рекомендации при выборе ПП

Межэтажные ПП для газобетонных блоков должны отличаться определенным набором свойств:

  • Прочность. Материал должен стойко противостоять действующим нагрузкам.
  • Жесткость. Исключены прогибы блоков выше указанных норм.
  • Шумозиоляционные свойства. Исключается передача шума между этажами.
  • Простота в укладке. Изделия должны просто монтироваться.
  • Экономия. Расходы на покупку панелей не должны превышать 10% от общей стоимости строительства всего сооружения.

Изделия из бетона полностью соответствуют требованиям и нормам. При условии правильного монтажа, такие ПП не наносят вред газоблокам, имеют срок эксплуатации более века.

Виды плит перекрытия

Укладка ПП – серьезная задача. Нужно иметь уверенность в достаточной прочности строительного сырья, которое сможет просто выдержать большие нагрузки. Чтобы организовать межэтажные перекрытия, применяют два вида плит: из железобетона и из газобетона.

Железобетонные плиты перекрытия

Раньше такие стройматериалы редко применялись при возведении построек из газоблоков по причине большого веса. Сейчас на рынке представлены пустотелые виды плит с меньшим весом. Их монтаж осуществляется без применения мощной спецтехники. Зачастую – достаточно аренды манипулятора. ПП из ж/б с наличием пустот при опирании на газоблочные стены уже не несет такой большой нагрузки.

  • Доступная стоимость.
  • Быстрота монтажа.
  • Хорошая шумоизоляция.
  • Длина ПП – до 9 м.

Из недостатков можно отметить необходимость обустройства армопояса по периметру стен, а также аренды крана. Среди преимуществ пустотелых ПП из железобетона можно выделить небольшой вес, за счет чего возможно строительство домов высотой до 3 этажей. Изделия отличаются высокой механической прочностью, при условии применения качественного бетона и арматуры при изготовлении. ПП просты в монтаже, в полостях можно прокладывать коммуникации. Для использования таких изделий нужно обязательно создавать армопояс по периметру постройки. Для этого применяется арматура 10 мм.

Газобетонные плиты перекрытия

При возведении двухэтажного дома, рекомендуется применять газобетонные ПП. Материал отличается меньшим весом по сравнению с изделиями из железобетона. Также он имеет хорошую звукоизоляцию и низкую теплопроводность. По сравнению с бетонными стройматериалами, которые весят до 2 тонн, ПП имеют вес до 800 кг. Это значительно упрощает процесс монтажа. Такое перекрытие может выдерживать нагрузку до 600 килограммов на квадратный метр. Панели отличаются точной геометрией и размерами, за счет чего упрощается облицовка.

На рынке представлено несколько видов таких конструкций:

  • Стандартные панели с арматурой. Отличаются сравнительно невысокой стоимостью.
  • Специальные панели с креплением паз-гребень. Отличаются удобством в монтаже.

Плиты перекрытия из газобетона: виды и размеры

Бывают разные размеры ПП. Это позволяет закрывать пространство между этажами независимо от формы плиты.

  • Максимальная длина: 5980 мм.
  • Максимальная ширина: 625 мм.
  • Максимальная толщина: 300 мм.

Если нужно заказать компактное изделие, то на рынке представлены плиты, длина которых составляет 2980 мм, а ширина – 300 мм. В процессе планировки постройки, нужно учесть, что край ПП на 12 сантиметров и более должен заходить на стену.

Монтаж ПП на стены из газоблоков является самым трудоемким этапом любой стройки. Если панель между нулевым и первым этажом укладывается своими усилиями, то чтобы подать ее на второй уровень, нужна грузоподъемная спецтехника. Самая легкая газобетонная панель весит около 400 килограммов. Чтобы снизить расходы на аренду спецтехники, нужно тщательно подготовить объект.

Важные подготовительные работы:

  • Закупка анкеров, утеплителя, гидроизоляционных материалов, компонентов для ЦПР.
  • Расчет места стоянки для спецтехники.
  • Выгрузка плит таким образом, чтобы строповка была удобной.

Если нужно порезать изделие, то подобные работы проводятся на земле.

Деревянные ПП

Подобные ПП распространены по причине того, что их можно создавать своими силами, без аренды спецтехники или кранов. В качестве балок зачастую используется массивный брус (толщиной 200 мм, высотой 400 мм). Балки нуждаются в обработке антисептиком, а в зонах их опирания выполняется гизроизоляция при помощи рубероида. Также для гидроизоляции применяется мастика.

  • Низкая цена.
  • Быстрота монтажа.
  • Не нужна специальная техника и краны.
  • Максимальная длина – 6 м.

Из недостатков деревянных ПП можно выделить плохую шумоизоляцию, необходимость создания армопояса.

Укладка плит перекрытия на газобетон

Если не обращать внимание на вес и габариты плит, то укладка представляет достаточно простой процесс. Чтобы не допустить ошибок при установке ПП из бетона, нужно соблюдать всего два условия:

  • Поверхность опоры должна быть ровной. Серьезные перепады по высоте – недопустимы.
  • Элементы опоры, которые предназначены для монтажа ПП, должны отличаться жесткостью и прочностью. В случае с газобетонными стенами, создается бетонный армопояс.

Кроме того, на качество монтажных работ влияют и другие параметры:

  • Площадь опоры для плиты. Минимально допустимое значение площади для опоры – 12 сантиметров на каждой стене.
  • Для закладки под перекрытия используется полусухой бетонный раствор.
  • Важно обеспечить обвязку плит друг с другом, а также со стенами, на которые они укладываются.
  • Анкеровка производится сваркой (плиты соединяются межу собой округлым прутом с сечением 1,2 см).

Еще один важный этап – тщательное заделывание образовавшихся пустот. Если игнорировать этот этап, то перекрытия будут смонтированы некачественно. Торцы плиты с открытыми частями наполняются минеральными уплотняющими материалами, после чего запечатываются при помощи бетона. Эта процедура позволяет предотвратить вымерзание ПП зимой.

Конструктивный выбор этажного перекрытия для дома из газобетона

Преимущества домов из блоков газобетона – в сжатых сроках строительства. Это способствует быстрому домостроению, в том числе частному. Выбор перекрытия первого этажа дома из газобетона зависит от многих факторов: назначения, этажности дома, возможности использования специальной техники, стоимости работ, уровня профессионализма строителей и знания конструкционных особенностей материалов. Надежность и долговечность здания во многом зависят от правильности решения этого вопроса.

  1. Требования к перекрытию для дома из газобетона
  2. Разновидности перекрытий
  3. Плитное перекрытие
  4. Преимущества и недостатки перекрытия из газабетона
  5. Сборно-монолитное перекрытие
  6. Плюсы и минусы конструкции
  7. Монолитное перекрытие
  8. Плюсы и минусы монолитного перекрытия
  9. Перекрытия из балок
  10. Преимущества и недостатки

Требования к перекрытию для дома из газобетона

Дом из газобетона строят не выше трех этажей, так как ячеистая структура блоков обладает меньшей прочностью на сжатие в сравнении с обычным бетоном. Перекрытие в таких постройках должно быть подобрано с учетом:

  • собственной тяжести и этажных стен, или расчетов по нагрузке веса;
  • прочности и оптимальной жесткости;
  • достаточной степени звукоизоляции;
  • фактора пожаробезопасности.

Возникающее усилие на несущие стены перераспределяет именно перекрытие. Рекомендуется под любые его виды делать армирующий пояс, усиливающий пространственную жесткость здания и дающий защиту от продавливания хрупкого газобетона.

Верхний срез несущих стен должен быть строго горизонтальным, при выявлении дефекта устранение возможно стиранием блоков из газобетона для выравнивания.

Разновидности перекрытий

От способа выполнения и конструкционного материала зависит выбранное перекрытие. Наибольшее применение получили следующие модификации:

  • плитная;
  • сборно-монолитная;
  • монолитная;
  • на основе деревянных или металлических балок.

Другие виды перекрытия: кессонное, кирпичное, шатровое, – конструктивно сложные и дорогие, в строительстве малоэтажных домов из газоблоков не применяются.

Плитное перекрытие

Монтаж плит перекрытия.

Сборка перекрытия первого этажа производится на объекте строительства из железобетонных плит или из газобетона. Определяет выбор между ними принципиальное различие по весу. Такое возведение по срокам является самым быстрым и не связано с сейсмической активностью региона. Количество плит зависит от величин объекта и типовых размеров, заданных на заводском производстве. Главное, чтобы пролет между стенами был меньше перекрытия на 30 см для опорной установки по 15 см с каждой стороны и соответствовал нормативам по максимальному расстоянию:

  • 6 метров – гладким плитам;
  • 9 метров – с ребристым верхом.

Толщина подбирается с учетом потенциальной нагрузки, так как перекрытие является своеобразным диском жесткости. Дому из газобетона в два этажа достаточна высота от 12 до 20 см для гладких и от 25 до 30 см ребристых поверхностей.

Плиты укладываются строго по несущим стенам первого этажа одного уровня. Возведение внутренних перегородок производится позже. Перед установкой перекрытия на верхний ряд блоков из газобетона надстраивается распределительная кирпичная подушка толщиной в один кирпич. После закрепления прочности на слой цементного раствора с помощью крана заносятся плиты.

Преимущества и недостатки перекрытия из газабетона

Преимущества перекрытия из газобетона или железобетонными плитами:

  • быстрый монтаж в сжатые сроки;
  • долговечность и надежность;
  • высокая несущая способность, от 600 до 800 кг/кв.м;
  • отличная тепло- и шумоизоляция за счет внутренних пустот;
  • заводское изготовление отличается качественной обработкой материалов;
  • доступная цена.

К недостаткам относят:

  • необходимость специальной подъемной техники;
  • наличие подъездных путей к дому из газоблоков для размещения габаритных плит;
  • ограничение выбора плит по размерам;
  • ограничения в применении при криволинейности несущих стен;
  • опыт монтажных работ.

Для сцепления плит применяют песчано-цементный раствор или закладывают минеральную вату, укрепляющие теплоизоляцию дома из газобетона.

Сборно-монолитное перекрытие

Технология не требует особой техники по причине конструкции, допускающей не самые тяжелые элементы для перекрытия первого этажа.

Процесс монтажа состоит в первоначальном размещении балок на расстоянии 60-80 см. Между ними на нижние полки балок помещаются керамзито- или полистиролбетонные блоки. Образуется опалубка, на которую сверху помещается арматурная сетка. Конструкция заливается бетоном и требует времени для полного высыхания.

Утепление производится с помощью керамзита, пенополистирола, базальтовой ваты высокой плотности или другими теплоизоляционными материалами.

Плюсы и минусы конструкции

Преимущества конструкции проявляются:

  • в проведении монтажа без спецтехники;
  • отличных звуко- и пароизоляции;
  • прочности сборно-монолитного состава.

Но строительные нормы, к сожалению, не включают сведения и рекомендации по данному типу перекрытия. Поэтому его применение допускается в домах из газоблоков не более 2 этажей.

Монолитное перекрытие

Подготовка к заливке гладкой монолитной плиты перекрытия.

Такая модификация готовится на площадке под строительство дома. Процесс достаточно сложный и трудоемкий, но незаменимый при нестандартных формах здания. Ровная поверхность в итоге и отсутствие работ по заделке швов привлекает к выбору этого типа перекрытия.

В начале процесса требуется установка опалубки под формирование монолитной плиты. Исходя из финансовых возможностей и наличия времени, можно купить готовую инвентарную опалубку или сделать ее самим из листовых материалов или досок на месте монтажа.

Бетон для заливки перекрытия готовится по классической схеме: на три доли песка одна цемента. Добавление щебня или гравия по усмотрению. Первый слой бетона не должен превышать одну треть перекрытия, на него размещается арматурный каркас. Затем по принципу пирога делается вторая заливка и укладка арматурной сетки. После третьей заливки бетона общая толщина перекрытия составляет 15-20 см.

Увеличение толщины слоя существенно влияет на общий вес конструкции. Для дома из газобетонных блоков это значимые параметры. Когда бетон достигнет примерно 80% прочности, это происходит на 3-4 сутки, опалубку можно демонтировать.

Для уменьшения толщины перекрытия и общего конструктивного веса изготавливают ребристую монолитную плиту, включающую в себя балки и тонкие бетонные слои. Давление в этом случае перераспределяется не на стены из газобетона, а на балки.

Формирование ребристой монолитной плиты.

Требуется значительно больше времени на устройство опалубки с нижними листами профильного металла, которые станут армирующей основой. Такой вариант незаменим в помещениях с большими пролетами между несущими стенами до 9 м.

Монолитное перекрытие не допускает самостоятельного изготовления бетона в малогабаритных мешалках. Раствор должен заказываться в параметрах и объеме для единовременной заливки поверхности в организации, гарантирующей качество продукции.

Плюсы и минусы монолитного перекрытия
  • большая несущая способность;
  • варианты нестандартных конфигураций с геометрическими сложностями;
  • применение в случае значительных пролетов между стенами свыше 6 м.
  • большие временные затраты на набор прочностных характеристик бетона;
  • обязательный расчет нагрузок на сооружение;
  • высокая цена перекрытия;
  • применение техники: миксеры и бетононасосы;
  • обширная подготовительная работа;
  • строгое соблюдение технологии приготовления раствора;
  • ограничение работ в зависимости от температурного режима.

Перекрытия из балок

Перекрытия в доме из газоблоков могут быть выполнены с применением металлических или деревянных балок.

Монтаж деревянных балок перекрытия на стены из газобетона.

Первый вариант отличается невысокой ценой и популярен для монтажа межэтажной конструкции. Второй, аналогичный по технологии возведения, очень дорогостоящий по причине цены на изделия металлопроката и необходимости техники для установки тяжелых балок.

Между деревянными брусьями помещается теплоизолирующий материал. На балки с обеих сторон устанавливается обрешетка, которая, с одной стороны, служит основой для чернового пола, а с другой, – потолочной поверхности.

Следует отметить, что деревянные брусья должны быть обработаны огне- и биозащитными пропитками, а металлические балки перекрытия подлежат обязательной антикоррозийной обработке. Для предотвращения проникновения влаги от бетона к балкам нужен слой гидроизоляции.

Балочное перекрытие дома из газоблоков имеет значительно меньшие показатели несущей способности, поэтому применение рекомендуется в зданиях с небольшой площадью и расстоянием между стенами до 6 м. Особенно это значимо для районов с сейсмической активностью свыше 7 баллов.

Преимущества и недостатки

Положительные свойства балочной технологии:

  • доступность монтажных работ с металлическими балками и при деревянных перекрытиях;
  • невысокая себестоимость.
  • применение только в двухэтажных домах;
  • меньший срок эксплуатации в сравнении с бетонированными перекрытиями;
  • наличие ограничений по причине горючести материалов.

В газобетонном доме можно устанавливать любое перекрытие при условии точного выполненного расчета нагрузки на несущие стены. Оптимальная нагрузка для небольших строений в 2-3 этажа – при монтаже плит из газобетона. Вес, размеры плит, средняя цена и технологические особенности возведения перекрытий плитами из газобетона делают такой выбор доступным в массовом домостроении.

0 0 голоса

Рейтинг статьи

виды, устройство, монтаж, советы эксперта, фото, видео

Газобетон – материал, с помощью которого можно быстро возвести дом. Он хорошо держит тепло и просто монтируется. Здания из газобетона строят максиму до 3 этажей. Это обусловлено расчетом предельной нагрузки. Перекрытие в таких домах бывают разных типов, в зависимости от возможностей пожеланий заказчика. Попробуем разобраться в большинстве из них.

Содержание:

Особенности и виды перекрытий для газобетона

Перекрытия первого этажа являются конструктивно важно частью здания. Именно на них ложится вся вертикальная нагрузка стен дома из газобетона. Также перекрытиям приходится выдерживать вес установленной мебели, напольного покрытия и проживающих в здании людей. Кроме того они обеспечивают необходимую жесткость строению. Фото деревянных балок разного сечения внизу.

Особенно важно правильно рассчитать и подобрать перекрытия для домов из газобетона. Этот материал из-за своей пористости имеет меньшую прочность на сжатие, что следует обязательно учитывать при выборе балок разных сечений или других конструкций для здания из газосиликатных блоков.

Существует несколько вариантов перекрытия для газобетонных домов. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы и подходит в том или ином случае. Типы лучших конструкций перекрытий можно разделить на следующие виды в зависимости от используемых материалов и технологий монтажа.

  • Монолитные;
  • На металлических или деревянных балках;
  • Плиточные перекрытия: из газобетона или железобетона.

Ниже можно посмотреть фото монтажа конструкций с балками разного сечения и других.

Деревянные перекрытия в газобетонном доме

Монтаж деревянных перекрытий в газобетонном доме по балкам является одним из лучших вариантов. Особенностью такой конструкции является обязательный армопояс на газобетоне, на который она будет устанавливаться. Деревянные балки разного сечения закрепляются с помощью шпилек, а также металлических уголков и пластин. Такой способ является достаточно надежным для сооружений из газосиликатных блоков.

Устройство деревянных перекрытий в доме из газобетона по балкам большого сечения отличаются друг от друга по нескольким критериям. В первую очередь это касается материала, из которого делаются балки. Лучшими формами являются обрезная доска или брус, в некоторых случаях бревно. Все чаще в последнее время широко используются для монтажа двутавровые деревянные балки, немного реже клееный брус в частном доме из газобетона.

Устройство перекрытий из деревянных балок большого сечения на армопояс на газобетоне также может отличаться за способом заполнение пустот. Для этого могут использоваться накат их щитов поверху черепных брусочков, а также утеплитель, паро- и гидроизоляционные материалы.

Устройство и монтаж деревянных перекрытий в доме из газобетона по балкам на армопояс может различаться и за материалом, используемым для подшивки балок. Это могут быть гипсокартонные листы, фанера, ДСП, пластиковая вагонка, Часто низ деревянного перекрытия в доме из газобетона по балкам оставляют без подшивки, создавая эффект старинности или воплощая другие дизайнерские решения. Фото и видео решения с балками и их лучший способ монтажа расположено ниже.

Монолитное перекрытие в доме из газобетона

Монолитное перекрытие в доме из газобетона по балкам разного сечения делается самостоятельно на месте строительства. Исключением является сам бетон, который нужен для монтажа. Его не рекомендуется делать в малогабаритных мешалках, а лучше заказывать непосредственно в специализированных фирмах уже готовым. Это обусловлено тем, что монолитные перекрытия являются конструкцией, которая отвечает за безопасность людей, живущих в доме из газобетона. Вручную приготовить надежный бетон довольно сложно.

Самой важной частью монолитного перекрытия является каркас. Его делают из арматуры малого сечения и необходимой толщины, связывая проволокой. Металлический каркас возьмет на себя всю нагрузку от бетона. Он монтируется в заранее подготовленную деревянную опалубку. Обычно толщина монолитного перекрытия в газосиликатных домах делается толщиной 150-300 мм. Большую нагрузку газосиликатные блоки могут не выдержать.

К преимуществам монолитной конструкции можно отнести:

  • Лучшую несущую способность в отличии от балок малого сечения;
  • Многовариативность изготавливаемых типоразмеров для монтажа и установки в зданиях из газосиликатных блоков;
  • Широкий ассортимент конфигураций. Вылить монолитное перекрытие можно любой формы, а не только прямоугольное как с балками. Видно на фото.
  • Возможность монтажа или установки в зданиях из газобетона, где ограничено использование плиточных устройств перекрытий или совсем исключено.

Монолитные конструкции в доме из газосиликатных блоков помимо плюсов имеют и ряд недостатков. К ним можно отнести:

  • Сроки. Сюда относится, как и продолжительность самого монтажа, так и время необходимое, чтобы бетон набрал необходимые прочные параметры, в отличии от перекрытий по деревянным балкам в газобетонном доме.
  • Потребность в специализированной технике для монтажа лучших монолитных перекрытий в доме, такой как миксеры, бетононасосы.
  • Для монтажа лучшего монолитного перекрытия в доме из газосиликатных блоков необходимо делать проект расчета нагрузки.
  • Достаточно высокая цена, увеличивающая общую стоимость установки здания из газобетона, в отличие от перекрытия по деревянным балкам.

Межэтажные перекрытия

Устройство лучших межэтажных перекрытий в доме из газобетона по деревянным балкам разного сечения или на монолитной основе является одним из самых важных. Его особенностью является необходимость устанавливать пол, по которому будут ходить люди и устанавливаться бытовые предметы и мебель. Вследствие чего нагрузка на лучшие межэтажные перекрытия существенно увеличится в доме из газобетона на установленные балки.

Одним из лучших решений является монтаж деревянного перекрытия, а именно натуральный или клееный брус, а также современные двутавровые балки. Шаг их установки лучшем в межэтажном перекрытии в газобетонном доме зависит от сечения, но обычно составляет 0,6 — 1,2 метра. Лучшей длиной балок большого сечения в доме считается 6 метров. На фото можно увидеть правильный расчет и монтаж лучшего деревянного перекрытия и количество балок на первом и втором этаже.

В деревянном перекрытии дома из газобетона отличные балки монтируются под прямым углом к несущим стенам. Их установят на подготовленный заранее железобетонный армирующий пояс. Предварительно под деревянные балки, установленных на стены, в плановом устройстве перекрытий в доме из газобетона стелиться слой гидроизоляции.

Размер ниши должен составлять 2-3 см. Балка в газобетонном доме должна ложиться на армирующий пояс на длину 15 см. Опорную часть следует завернуть в слой рубероида по битуму или самоклеящейся мембраной. В местах установки деревянных балок на монолитном армирующем поясе дома из газобетона делается монтаж анкеров или пластин. Смотреть на фото лучшие решений установки на газосиликатные блоки.

Цокольное перекрытие

По принципу устройства цокольное перекрытие по деревянным балкам газобетонного дома почти не отличается от межэтажного. Хотя существую и некоторые особенности.

  • Если на цокольном этаже газобетонного дома находятся сырые помещения: баня, бассейн, то необходимо пред установкой утеплителя проложить гидроизоляционный слой по балкам. Если межэтажное перекрытие в доме деревянное, то материал нужно обработать антисептиком, для избегания возникновения грибка и гнили.
  • При холодном нижнем этаже дома из газобетона, например кладовка, гараж, следует увеличить размер утеплителя по балкам. Лучшая толщина – 20 см. Фото с монтажом деревянных балок внизу.
  • Разница в температуре между этажами газобетонного дома может привести к возникновению конденсата. Для избегания подобной ситуации следует сверху по утеплителю деревянного межэтажного перекрытия по деревянным балкам дать пароизоляционный слой. Смотрите на фото лучшие решений установки на газосиликатные блоки.

Чердачное перекрытие в доме из газосиликатных блоков

Особенностью устройства чердачного деревянного перекрытия в газобетонных домах в отличие от межэтажного является отсутствие укладки пола по балкам в большинстве случаев. Кроме моментов, когда чердак будет применяться, как жилые комнаты.

Если же помещения будут применяться в роли кладовой, например, то будет достаточно только чернового пола по балкам. Чаще всего на чердачное деревянное перекрытие в элитном доме из газобетона вместо пола, в отличие от межэтажного, уложат просто мостики, по которым можно осуществить контроль над состоянием стропильной системы или кровли.

Чтобы холод не проникал из не отапливаемого чердака в межблочное пространство, следует заложить утеплитель по балкам. Его оптимальная толщина должна составлять 15-20 см. В связи с меньшей нагрузкой на деревянное перекрытие в доме из газобетона в отличие от межэтажного его можно делать из балок меньших по диаметру, видно на фото.

Устройство перекрытий в домах их газобетона: видео

В независимости от того, какой материал выбран для устройства перекрытий в доме из газобетона, работа требует специальных знаний и умений. На видео ниже поэтапно показано процесс установки деревянных балок на газосиликатные блоки.

Для устройства металлических и деревянных межэтажных перекрытий дома из газосиликатных блоков основные этапы, это изготовление балок, их монтаж на специальные зазоры в армирующем поясе, установка настила из досок или профиля, всех необходимых утеплителей и гидроизоляционных слоев, пола.

Монолитные работы первого этажа состоят из подготовки опалубки, изготовления каркаса и заливки бетона. Плиточные межэтажные считаются самые простые, нужно просто правильно разместить заготовки на несущих стенах из газосиликатных блоков, как на фото.

Перекрытие первого и второго этажа в доме из газобетона

Для устройства перекрытия первого этажа в доме из газобетона могут подойти любые возможные виды конструкций. Это могут плиточные, монолитные, деревянные или металлические балки по армированному поясу. Перекрытия первого этажа в доме не получают негативных воздействий ни от холодного и сырого подвала, ни от чердака. Хотя часто на них приходится основная нагрузка на балки.

Обычно на втором этаже размещаются тяжелая мебель, спальни, часто двигаются люди. Поэтому нужно тщательно рассчитывать нагрузку на межэтажные монолитные деревянные перекрытия и балки в доме из газосиликатных блоков, смотрите на фото.

После перекрытия второго этажа обычно идет чердак. Если он сделан в виде мансарды, где предполагается размещения жилых комнат, то к межэтажному деревянному перекрытию из балок в доме из газосиликатных блоков будут такие же требования, что и после первого этажа. Если же чердак будет нежилой или совсем не оборудован из-за небольшой высоты, то можно сделать легкую конструкцию без настила пола или ограничится установкой чернового. Фото балок чуть ниже.

Армопояс на газобетоне

Устройство армированного пояса на газобетонном доме основополагающая вещь для перекрытий первого этажа по деревянным балкам. Он имеет несколько значений. Во-первых, благодаря межэтажному монолитному армопоясу на газобетоне укрепляется весь газобетонный дом, надежно стягивая газобетон.

Помещение становится более защищенным от осадок и деформаций. Во-вторых, на армирующий пояс ложатся деревянные или металлические балки перекрытий в газобетонном доме. Фото и видео армированного пояса чуть ниже.

Для того чтобы установить монолитный армопояс на газобетоне под деревянные перекрытия используются специальный материал с желобом. В них устанавливается металлический каркас из арматуры. Потом заливается бетон для армированного пояса. Для сохранения тепла снаружи стены добавляется утеплитель полистирол для перекрытий по деревянным балкам в газобетонном доме.

Если невозможно приобрести специальный газобетон, то можно сделать обычный монолитный армированный пояс или проделать нужные отверстия самостоятельно. Фото и видео конструкции ниже, а также расположенных на них деревянных балок.

Выбираем лучшее перекрытие для газобетонного дома: советы эксперта

Какое перекрытие лучше для газобетонного дома? Или какое надежнее? Такими вопросами часто задаются люди, планирующие построить дом из газобетона. Однозначного ответа на них не существуют. Но можно выделить основополагающие моменты.

  • Перекрытие на цокольном этаже газобетонного дома лучше всего делать монолитное или блочное. Деревянные и металлически балки существенно деформируются под воздействием лишней влаги, и даже все необходимые гидроизоляционные материалы не смогут полностью их защитить.
  • Для чердачного перекрытия в доме из газобетона вполне достаточно легкой деревянной конструкции из балок, с черновым полом и толстым слоем утеплителя. На него будет идти минимальная нагрузка, с которой должна справиться любая конструкция.
  • Для межэтажного перекрытия газобетонного дома можно выбирать как плиточный, так и монолитный или с использованием деревянных и металлических балок вариант.

из газобетона, пенобетона, фото и видео

Идеальный микроклимат в доме создает разве что древесина. Способность «дышать» — одно из немногих достоинств натурального материала, получившего наивысшую оценку не только от строителей, но и от владельцев частных домов. Актуальным вопросом при возведении загородных построек по-прежнему остается выбор подходящего стройматериала для междуэтажных перекрытий. Это ограждающие горизонтальные плоскости, разделяющие этажи и распределяющие различные механические нагрузки (перегородки, люди, мебель и прочее). Деревянные перекрытия чаще используют при обустройстве одноэтажных домов и каркасных сооружений.

Преимущества у данной конструкции однозначно имеются. В первую очередь это отсутствие необходимости в использовании тяжелой техники. Древесина в отличие от железобетона значительно легче по весу, а цены при этом ниже. Легкость особенно важна при возведении построек из газобетона и пенобетона. Стоимость деревянных ферм перекрытия выставляется многочисленными строительными компаниями по-разному. Дополнительный плюс деревянных перекрытий – высокая скорость сборки. К недостаткам материала относят его недолговечность и подверженность к гниению и образованию грибковых наростов.

Существует несколько вариантов устройства данной конструкции: с простым или подрезным накатом, с подшивкой, с 1 настилом и сплошным. Каждый из них предпочтителен в том или ином случае. К примеру, уменьшить расход материала позволит перекрытие с подшивкой без наката.

Применение в домах разного типа

Деревянные балки перекрытий в обязательном порядке обрабатывают антисептическими препаратами. Далее их концы необходимо просмолить и гидроизолировать рубероидом. В процессе укладки в гнездо, нельзя забывать и о вентилируемом зазоре по всей ширине стены. Помимо балок конструкция состоит из наката, пола и засыпки. Панели первого укладывают плотно друг к другу с последующим покрытием толем. Следующие слои – засыпка, гидроизоляция. Перекрытия в деревянном доме при необходимости заменяют, реставрируют, укрепляют.

Перекрытия в деревянном доме

Конструкция разделяет здание на несколько этажей. Помимо этого в доме имеются чердачные, цокольные и подвальные разделяющие плоскости. Их основная функция состоит в изоляции жилого пространства от нежилого.

Междуэтажная конструкция должна обеспечивать высокие показатели теплоизоляции и звукоизоляции. На первоначальном этапе их установки балки обрабатывают антисептическими составами, делают скошенными и укладывают гидроизоляцию. После чего выполняют установку наката с использованием черепных брусков. Особое внимание уделяют звукоизоляции и теплоизоляции. Наиболее распространенным утеплителем для этих целей считается минвата.

Перекрытия в доме из газобетона

Перекрытия в частных домах из газобетона также сооружаются из древесного материала. Оба достаточно легки, благодаря чему отлично сочетаются. Древесина дает минимальную нагрузку на несущие стены из газобетона. Выбор и установку балок осуществляют с учетом следующих факторов:

  • выдержка между отдельными элементами определенное расстояние, что исключит вероятность прогибания;
  • толщина балок напрямую зависит от предполагаемой нагрузки;
  • от толщины конструкции зависят ее показатели теплоизоляции и звукоизоляции.

Деревянные межэтажные перекрытия актуальны не только для домов из газобетона, но и для жилых пеноблочных строений.

Перекрытия в доме из пеноблоков

Равно как и газобетон, пеноблок успешно применяется в частном домостроении. Его получают путем смешивания четырех компонентов: воды, пены, песка и цемента. Имеет хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные качества в сочетании с низкой себестоимостью. Несмотря на пористую структуру и легкость пеноблоков, в домах из него могут присутствовать различные перекрытия. Всем требованиям и нормативам отвечает конструкция деревянных перекрытий дома.

Как и в предыдущих случаях, они требуют проведения дополнительных мероприятий по теплоизоляции с использованием толя либо глинопесчаной смазки. После их высыхания предусмотрена укладка теплоизоляционного материала на выбор: керамзит, шлак, перлит или минеральную вату.

Главные условия при работе с древесным материалом:

  • обязательная обработка антигрибковыми смесями;
  • использование с учетом максимальной его нагрузки.

Дата: 17 ноября 2013

Деревянные перекрытия в доме из газобетона

Перекрытия являются одним из базовых конструкционных элементов дома, выполняя функцию разделения этажей и укрепления общего каркаса сооружения. В зависимости от характеристик здания для перекрытий могут использоваться разные материалы – наиболее распространены конструкции на основе бетона и металла. Древесина как основной материал для межэтажных перекрытий не так распространена ввиду скромных показателей прочности. Тем не менее, этот изъян компенсируется другими достоинствами, которые хорошо проявляют себя в домах из газобетона.

Такая комбинация является непросто выигрышной, с точки зрения финансовых затрат, на монтаж, но и обеспечивает высокую надежность здания. И газобетонные блоки, и древесина не относятся к высокопрочным материалам, но при должном усилении армирующими элементами можно получить результат в виде стойкого и долговечного перекрытия.

Плюсы и минусы деревянных перекрытий

Удачное сочетание газобетонных стен и древесного перекрытия вовсе не означает, что конструкция будет идеальной независимо от технологии монтажа. Часть недостатков натурального материала нивелируется самим газобетоном, однако для преодоления остальных следует учитывать множество нюансов. Так или иначе, для тех, кто предпочел устанавливать деревянные перекрытия в доме из газобетона, следует иметь в виду сильные и слабые стороны такой конструкции.

Вернуться к содержанию

Преимущества

Цена. Дерево традиционно считается одним из самых доступных по цене стройматериалов. Даже при условии использования первосортной породы, прошедшей тщательную обработку перед монтажом, вложения в такое перекрытие лишь в редких случаях можно сравнить с затратами на качественное железобетонное перекрытие.

Небольшой вес. В строительстве немало областей, где недостаточная масса становится препятствием в использовании материала. К тому же легкость конструкции нередко свидетельствует о неудовлетворительных показателях прочности. Относительно дерева это действительно так, но, опять же, на перекрытия между этажами в доме из газобетона возлагаются менее высокие нагрузки по сравнению с аналогичными конструкциями в кирпичных постройках. Таким образом, застройщик не проигрывает в прочности здания, но зато получает простой в монтаже и обслуживании материал.

Нетребовательность в применении. Организационные мероприятия при подготовке к монтажу по сравнению с теми же бетонными перекрытиями минимальны. Во-первых, отсутствует необходимость проведения «мокрых» операций. Во-вторых, есть возможность осуществления монтажа в холодное время. Правда, установка армирующего сейсмопояса все-таки предполагает некоторые требования к условиям выполнения.

Вернуться к содержанию

Недостатки

Ограничения в использовании. Газобетонные блоки, несмотря на свою легкость, в определенных условиях требуют укрепления железобетонными конструкциями. Перекрытия не относятся к силовым опорным элементам, но в качестве связующего звена в общей конструкции вносят свой вклад в прочность здания. В свою очередь, деревянные перекрытия в доме из газобетона не всегда могут гарантировать оптимальную надежность. Например, в домах, где количество этажей превышает два, нельзя использовать такие конструкции, если сейсмичность площадки превышает 8 баллов.

Низкая долговечность. Возможно, самый неприятный фактор, который относится к любым деревянным конструкциям. Дерево недолговечно и спустя годы теряет свои физико-эксплуатационные свойства. Разумеется, элементы конструкции обрабатывают специальными пропитками, среди которых антипирены, но их действие также не вечно и эффект проходит уже через несколько лет. Несмотря на это, прогнившую балку всегда можно заменить на новую. Это обычная процедура, которая продлевает срок жизни перекрытия. К слову, реконструкция или обновление железобетонного перекрытия требует гораздо больших затрат.

Вернуться к содержанию

Классическое балочное перекрытие

Если при всех недостатках вариант сооружения перекрытия из древесины подходит для проекта газобетонного дома, то в первую очередь стоит рассматривать традиционную балочную конструкцию. Клеевые или монолитные деревянные балки на газобетон укладываются таким образом, чтобы сформировалась прочная основа для будущего чернового пола. Оптимальное решение для организации верхнего покрытия – это применение досок, соединенных посредством пазов.

Размеры деревянных балок варьируются от 8 до 20 см по ширине, от 20 до 40 см по высоте, а в длину могут достигать 15 м. При этом шаг между балочными элементами может составлять от 0,6 до 1,5 м. Для обеспечения теплоизоляции и шумоподавления между балками также прокладывают минеральную вату. Кстати, шум от древесной основы является характерной и неприятной особенностью таких конструкций, поэтому экономить на изоляции не стоит.

На черновой дощатый пол обычно укладывают декоративное покрытие. В зависимости от того, какой материал планируется на роль чистового пола, следует заранее предусмотреть и соответствующую подложку. И наоборот, в нижней области можно установить подвесной потолок. В дальнейшем он скроет элементы балочной конструкции и, в зависимости от размеров своей ниши сможет стать местом прокладки инженерных сетей. Встречаются и варианты, в которых балки монтируются в открытом виде без последующего декоративного оформления. В этом случае важно добиться точной геометрии и внешней эстетичности перекрытия.

Вернуться к содержанию

Ребристые перекрытия

Данная технология устройства деревянного перекрытия менее популярна, но также способна дать ряд преимуществ от использования в газобетонном доме. Основу конструкции составляют ребра, которые покрываются слоем обшивки. В отличие от балочной системы, ребристая конфигурация предполагает величину шага в 30-60 см. Сами же балки имеют среднюю толщину в 5 см и высоту, которая соответствует конкретным нагрузкам. Ширина ребристого перекрытия в доме из газобетона составляет 25-30 см при максимальной длине 5 м. Их длина сокращается ввиду технологических особенностей производства.

Как и в случае с обычными балками, такие элементы могут быть монолитными или клеевыми. Встречаются и ребра, изготовленные из Т-образных деревянно-металлических компонентов, но такой материал обходится дороже и не всегда оправдывает затраты. Очевидно, что при таких параметрах перекрытию требуется и специальное усиление. Для этого используют дощатые связки, заплатки и стальные ленты, посредством которых конструкция сводится в цельный и прочный каркас.

Для обшивки перекрытия применяются листы ДВП и ДСП, обычная фанера или те же доски. В нижней части остаются возможности для установки подвесного потолка из гипсокартонных плит. Для изоляции конструкции и защиты от огня в межреберную нишу можно уложить минеральную вату. К преимуществам ребристых конструкций относится ценовая доступность и легкость в монтаже – в этом они превосходят традиционные балочные перекрытия.

Вернуться к содержанию

Перегородки в системе перекрытия

Деревянные перекрытия в обязательном порядке снабжаются легкими перегородками каркасного типа. Стены, устанавливаемые перпендикулярно относительно балок или ребер, не монтируются без дополнительного укрепления, так как их конструкция будет опираться не на само перекрытие, а на отдельную балку, за счет которой обеспечивается равномерное распределение нагрузки. Установка таких элементов возможна в любом месте конструкции. Несколько другой принцип устройства предполагает монтаж стен, устанавливаемых параллельно ребрам или балкам. Отличия обусловлены тем, что в таких местах необходимо специальное укрепление.

Вернуться к содержанию

Армопояс для перекрытия

В проектах, которые предусматривают меры по укреплению стен и перекрытий газобетонных домов, обычно присутствует и армопояс. Газобетонные блоки не относятся к пластичным материалам, а также могут подвергаться деформирующим процессам при неравномерном распределении нагрузок. В случае применения деревянного перекрытия эти риски возрастают. Армопояс, в свою очередь, обеспечивает перераспределение всей нагрузки, что предотвращает растяжение газобетонных стен.

Для двухэтажных домов обычно требуется монтаж двух армирующих поясов. Один из них закладывается под межэтажные перекрытия, а другой – под брус, выступающий опорным элементом для стропильной конструкции кровли. Второй армпояс требуется для равномерного перераспределения нагрузок и фиксации крыши к стенам здания. По ширине усиливающий каркас должен превосходить аналогичный параметр у газобетонных блоков, а высота его обычно составляет 30 см.

В монтаже армирующего пояса применяется деревянная опалубка. Для домов из газобетона чаще используют блоки с U-образной формой. В подготовленной опалубке размещается арматурная основа. Можно использовать продольную арматуру с диаметром прутьев от 1 см и поперечные 8-миллиметровые стержни. После этого конструкцию необходимо забетонировать цементно-песчаным раствором, включающим щебень.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Замена деревянных перекрытий в доме из газобетона в городе Пушкино Московской области, 2020 год — Официальный сайт перекрытий МАРКО

Провести замену деревянных перекрытий заказчицу заставила пресловутая «зыбкость». Это термин редко встречается в лексиконе строителей, и чаще всего используется как показатель именно деревянных перекрытый. Наличие зыбкости объединяет целый букет характеристик, а именно ненадежность, неустойчивость, шаткость, качкость, непостоянность. Эти характеристики к техническим отнести сложно. Скорее всего это психологическая составляющая оценки качества перекрытий. Пол в восприятии среднестатистического человека это прежде всего неподвижное надежное основание. Любые подвижки и вибрации пола воспринимаются нами как показатель ненадежности. В последние годы в строительный оборот вошел термин «батутность» — современная характеристика той же «зыбкости». 

Необходимо отметить, что кроме зыбкости деревянные перекрытия сопровождает еще целый ряд неприятных особенностей, о которых большинство застройщиков  в процессе строительства не подозревает. 

Деревянные перекрытия в деревянном доме меняют редко. Их пытаются усиливать, дополнительно звукоизолировать, защитить пароизоляционными мембранами. В каменных домах замена деревянных перекрытий производится гораздо чаще. Обусловлено это прежде всего появлением профильных (облегченных) сборно-монолитных перекрытий МАРКО, которые позволяют проводить работы внутри закрытых помещений без использования какой-либо грузоподъемной техники. 

Деревянные балки перекрытий Светланы, так зовут заказчицу, не выдерживали никакой критики. Горе-строители этих перекрытий из тонкого бруса явно экономили на сечении балок и толщине слоя минеральной ваты. 

Проектным основанием для разработки монтажной схемы перекрытия стал план БТИ.   На всякий случай размеры, указанные в плане БТИ наши специалисты перепроверили.  Наличие в доме внутренней несущей стены позволяло использовать в конструкции перекрытия балки длиной не более 4 м. Для повышения несущей способности перекрытия специалисты компании приняли решение монтировать в перекрытие балки длиной 8 м. В результате реализовалась так называемая неразрезная схема монтажа балок (картинка справа), которая позволяет существенно (почти в два раза) увеличить несущую способность перекрытия. 

Подготовительные работы  — свелись на данном объекте к расширению имеющихся и устройству новых ниш для размещения балок, а также к устройству штроб по периметру будущего перекрытия. 

 

 

 

 

Монтаж балок перекрытия АТЛАНТ. Об одной особенности монтажа балок  я уже упоминал выше. Это монтаж длинных балок по неразрезной схеме. Второй особенностью стал пристенный монолитный пояс. Такое наименование в компании получила бетонная балка, которая формируется вдоль стен по периметру перекрытия. Такой пояс позволяет превратить перекрытие в замкнутый дис жесткости, связывающий стены дома и перекрытие в единую силовую конструкцию.  Арматурный каркас пристенного монолитного пояса и арматурные каркасы балок надежно связываются между собой Г-образными арматурными элементами. 

 
 
 
 

 

Монтаж блоков в опалубку перекрытия АТЛАНТ. 

Для перекрытий толщиной 150 мм и пролетов до 6 метров технология чаще всего предполагает использование блоков из газобетона толщиной 100 мм. Это стандартный перегородочный блок, которые производят все заводы газобетона. Блок тонкий. В результате у наших заказчиков часто возникает вопрос о его прочности и сохранности в процессе монтажа и бетонирования. Опыт работы с таким блоками свидетельствует о том, что при бетонирование блоки разрушаются кране редко. Это может произойти только в том случае,  если струя бетонной смеси из бетононасоса прямо направлена на блок. 

Чаще блоки разрушаются в процессе монтажа. Это опасно, если в момент разрушения на блоке стоит человек. Именно поэтому инструкция по монтажу перекрытий прямо запрещает любые перемещение по блокам. Ходить можно только по настилам из досок или фанеры. Чаще используйте при монтаже подмости и стремянки. Это не только снижает трудоемкость монтажа, но делает его безопасным. 

 

 

 

 

 

Монтаж арматурной сетки и установка маяков

Казалось бы чего проще смонтировать на блоки арматурную сетку. Но и здесь есть операции, которые требуют повышенного внимания. Сетка обязательно должна быть заведена с монолитный пояс. Это позволяет превратить перекрытие в полноценный диск жесткости, арматуры сетки своим присутствием повышает плотность армирования каркаса монолитного пояса, способствует более надежному защемлению балок в монолитном поясе перекрытия.

От качества и тщательности установки маяков зависит  ко многом качество поверхности перекрытия. Правильно выставленные маяки и тщательное заглаживание поверхности бетона позволяет получить хорошее основание для монтажа напольных покрытий. Некоторые из наших заказчиков брали в аренду «вертолет».  Начиная с сезона 2020 года наша компания включила шлифовку бетона в перечень предлагаемых улуг. 

Бетонирование перекрытий

Особенность бетонирования на данном объекте  — это необходимость подачи бетона на второй этаж через окно. Как правило никаких затруднений это не вызывает. Для облегчения работы наших специалистов с трубой бетоновода оператор «сломал» стрелу бетононасоса. В результате бетон не » падал» по трубе вниз с неконтролируемой скоростью и силой воздействия на блоки перекрытий, а спокойно без особого напора поднимался по трубе вверх. 

Качество бетонной поверхности перекрытия во многом зависит о фракционного состава щебеночного наполнителя. Оптимальной является фракция с размерами наполнителя 5-10 мм. В некоторых регионах заказать бетон с такой фракцией щебня практически невозможно. Здесь приходится использовать бетон с фракцией щебня, имеющей размер 5-20 мм. Наших специалистов крайне удивило появление в бетоне, который заказала хозяйка дома, гравия (не гранитного щебня) с размерами больше 40 мм — картинка справа.  

 

 

 

 

 

Нашим специалистам часто задают вопросы, касающиеся возможных протечек бетона между блоками и в местах расположения монолитного пояса. На примере этого объекта видно, что между блоками никаких протечек не происходит. Небольшие подтеки воды встречаются только на стенах помещения.

Валерий Мартынюк — автор технологии МАРКО, директор по развитию компании МАРКО

Монолитное перекрытие в доме из газобетона. Расчет и устройство монолитного перекрытия



Монолитное перекрытие в доме из газобетона. Расчет и устройство монолитного перекрытия

  • Главная
  • Политика конфиденциальности
  • Новости и общество
    • Знаменитости
    • Культура
    • Экономика
    • Окружающая среда
    • Журналистика
    • Природа
    • Философия
    • Политика
    • Женские вопросы
  • Дом и семья
    • Дети
    • Пожилые люди
    • Генеалогия
    • Праздники
    • Воспитание
    • Домашние животные
    • Подростки
  • Еда и напитки
    • Шоколад
    • Кофе
    • Советы по приготовлению
    • Рецепты
    • Десерты
    • Напитки
    • Низкокаллорийные продукты
    • Главный курс
    • Отзывы о ресторанах
    • Салаты
    • Супы
    • Чай
  • Образование
    • Среднее образование
    • Колледжи и университеты
    • Исторические факты
    • Обучение на дому
    • Международные исследования
    • Языки
    • Обучение инвалидов
    • Интернет-образование
    • Наука
    • Репетиторство
  • Путешествия
    • Кемпинг
    • Круизы
    • Направления
    • Экзотические места
    • Отели
    • Советы туристам
  • Автомобили
    • Легковые автомобили
    • Классика
    • Мотоциклы
    • Внедорожники
    • Грузовые автомобили
  • Спорт
    • Аэробика
    • Баскетбол
    • Экстремальные виды спорта
    • Рыбалка
    • Фитнес
    • Футбол
    • Хоккей
    • Наращивание мышечной массы
    • Пилатес
    • Теннис
    • Легкая атлетика
    • Водные виды спорта
    • Снижение веса
    • Йога
  • Q&A
  • Другие рубрики
  • Новости и общество
    • Знаменитости
    • Культура
    • Экономика
    • Окружающая среда
    • Журналистика
    • Природа
    • Философия
    • Женские вопросы
  • Дом и семья
    • Дети
    • Пожилые люди
    • Генеалогия
    • Праздники
    • Воспитание
    • Домашние животные
    • Подростки
  • Еда и напитки
    • Шоколад
    • Кофе
    • Советы по приготовлению
    • Рецепты
    • Десерты
    • Напитки
    • Низкокаллорийные продукты
    • Главный курс
    • Отзывы о ресторанах
    • Салаты
    • Супы
    • Чай
  • Образование
    • СДВГ
    • Среднее образование
    • Колледжи и университеты
    • Исторические факты
    • Обучение на дому
    • Международные исследования
    • Языки
    • Обучение инвалидов
    • Интернет-образование
    • Наука
    • Репетиторство
  • Путешествия
    • Кемпинг
    • Круизы
    • Направления
    • Экзотические места
    • Отели
    • Советы туристам
  • Автомобили
    • Легковые автомобили
    • Классика
    • Мотоци

Монтаж кровли в газобетонном доме.

Крыша к дому из пеноблоков

Кровля дома относится к ограждающей конструкции здания, которая предназначена для защиты внутренних помещений от внешних воздействий. Кровля любого здания состоит из нескольких слоев: несущей основы (стропильной системы) и многослойного гидроизоляционного покрытия. Основание крыши дома должно выдерживать нагрузку от веса покрытия, а также ветровые и снеговые нагрузки.Все это переносится, в свою очередь, на стены дома. Многослойное покрытие защищает салон от внешних осадков, ветра и холода, а также препятствует потере тепла.

Схема армирования дома из газобетона.

Крыша для дома из газобетона в зависимости от угла наклона может быть плоской и скатной.

Плоская крыша может иметь уклон 1,5-2,5% (то есть 1,5-2,5 см на 1 м длины). Уклон зависит от материала и количества слоев.

Скатные крыши газобетонных домов могут иметь разный угол наклона, что также зависит от вида материала. Для мягких крыш уклон меньше, он должен быть не более 50%. Для листовых материалов с большей твердостью максимальный угол наклона может достигать 90 градусов.

Схема кровли дома из газоблоков.

В качестве верхнего покрытия могут использоваться различные кровельные материалы, отличающиеся по своим характеристикам. Выбор зависит от различных критериев (тип кровли, условия эксплуатации, климат и т.д.).).

Несущая основа кровли на газобетоне может быть выполнена в различных вариантах из нескольких видов материалов. Для плоской кровли это может быть бетонная или железобетонная плита перекрытия или стяжка, а также сборная стяжка из листовых материалов. Для скатных крыш используется стропильная система из металлических или деревянных элементов.

Материалы для плоских крыш

Схема железобетонного пояса.

Плоские крыши в домах из газобетона, как правило, устраивают комбинированные, то есть без устройства чердака.Чаще всего в качестве несущей основы используют листовые материалы – ОСП, фанеру, плоский шифер, фиброцементные плиты. Листы укладываются на деревянную обрешетку вдоль несущих балок. Утеплитель закрепляется между опорными балками.

В качестве гидроизоляционного покрытия применяют битумно-полимерные рулонные материалы и полимерные мембраны.

Плоские кровли газобетонных домов можно выполнять из полимерной мастики, образующей многослойную сплошную пленку. Покрытие необходимо армировать материалом, имеющим основу, не подверженную гниению (стекловолоконная сетка, полиэфирные волокна и т.п.).). Перед нанесением мастики необходимо тщательно подготовить основание, удалить всю грязь и пыль. Затем состав наносится на основание, после высыхания образуя монолитную гидроизоляционную пленку. Главный недостаток такого покрытия – неравномерность покрытия, сложное устройство, так как сложно выдержать одну толщину по всей площади. Поэтому делать крышу дома из газосиликатных блоков из мастик не рекомендуется.

Варианты рулонов битумно-полимерных

Схема мансардной ломаной крыши своими руками.

Битумно-полимерные материалы обычно укладывают в два слоя. Крепятся огнем с помощью газопламенного оборудования или с помощью мастики. Для лучшей адгезии рекомендуется обработать базовую поверхность битумной грунтовкой.

Рулоны приклеиваются к основанию снизу вверх параллельно карнизу. Каждый последующий кусок рулона наклеивается на предыдущий с нахлестом примерно 100 мм. Второй слой укладывается поверх первого. При этом швы должны быть смещены относительно нижних на полрука или не менее чем на 200 мм.

При использовании битумно-полимерных рулонов запрещается соединение материала под углом 90 градусов к вертикальным элементам. Необходимо предусмотреть специальную «отбортовку» с углом примыкания 45 градусов. Высота примыкания может быть разной и зависит от климатической зоны, но должна быть не менее 350 мм.

Верхний слой битумно-полимерного покрытия должен иметь защитный слой в виде посыпки из минеральной крошки. Это помогает защитить крышу дома из газобетона от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей, от механических повреждений.

При выборе битумно-полимерного материала необходимо обращать внимание на тип армирующего слоя и гибкость на балке. Армирующий слой напрямую влияет на прочность на растяжение и долговечность материала. Самый дешевый, но и самый хрупкий – стеклопластик. Лучшей прочностью обладает полиэстер, стоимость которого намного выше. Промежуточное положение занимает стекловолокно.

Схема крепления к стене мауэрлата с помощью армопояса со шпильками.

Гибкость на стержне характеризует хрупкость битумного покрытия при низких температурах. Эластичность валков обеспечивают добавки в виде специальных модификаторов. Битумно-полимерные материалы эконом-класса имеют гибкость по балке до -5 градусов, среднего класса — до -15 градусов и премиум-класса — до -25 градусов.

При использовании битумно-полимерных рулонных материалов следует помнить, что зимой по плоской кровле категорически запрещается перемещать людей.Кроме того, нельзя убирать снег с неиспользуемых крыш.

Полимерные мембраны

Кровельные мембраны делятся на три основные группы:

Схема утепления и звукоизоляции мансарды.

Мембраны

EPDM представляют собой кровельную резину (или синтетический каучук). Особенностью материала является повышенная эластичность и высокое относительное удлинение, достигающее 600%. Такие мембраны производятся без армирующего и армирующего слоя. Толщина материала 1.2-3 мм.

Мембрана приклеивается к основанию так же, как битумно-полимерное покрытие. Разница лишь в том, что для приклеивания используется каучуковый клей, который наносится сплошным или точечным нанесением на полотно. Затем мембрану прокатывают резиновым валиком.

Мембрана EPDM может быть закреплена балластным методом, когда полотно не приклеено к основанию. В этом случае крепление осуществляется за счет веса сверху гравием или плиткой.

Мембраны ПВХ

состоят из пластифицированного поливинилхлорида и армирующего слоя из стекловолокна. Такие мембраны относятся к трудногорючим материалам. Специальная рифленая поверхность обеспечивает защиту от воздействия ультрафиолетовых лучей. Толщина мембраны 1,2-1,8 мм. При этом производители гарантируют срок службы до 35 лет и гибкость на балке до -25 градусов.

Листы мембраны

склеиваются между собой при помощи горячего воздуха, для чего используются специальные кровельные сварочные аппараты или промышленный фен. При переменчивой погоде и сильном ветре сделать качественные швы сложнее, это нужно учитывать.

Схема крыши своими руками.

Мембраны ПВХ

крепятся к несущему основанию с помощью механического крепления или балластно-кровельной системы.

Мембраны ТПО

изготовлены из термопластичных полиолефинов. Мембрана не содержит пластификаторов, что обеспечивает более длительный срок службы, чем мембраны из ПВХ. Кроме того, материал ТПО обладает высокой химической стойкостью. Однако высокий коэффициент линейного расширения приводит к образованию волн на кровле при механическом креплении. Поэтому чаще всего мембраны ТПО используют в балластно-кровельных системах.

Материалы для скатных крыш

В строительстве домов из газобетона широко применяются скатные крыши. Это связано с более простым устройством кровли, широким выбором кровельных материалов, лучшими техническими свойствами.

Наиболее распространенными кровельными материалами, применяемыми в малоэтажных домах, являются:

  • профнастил;
  • мягкая плитка:
  • металлочерепица
  • ;
  • композитная плитка
  • ;
  • ондулин;
  • Гладкий оцинкованный лист
  • .

Кровля из профилированного листа

Схема конструкции двускатной крыши.

Профлист

получают путем прокатки гладкого оцинкованного листа роликами. Листы выпускаются длиной до 12 м, шириной до 1,05 м. Высота волны может быть разной. Для профиля наиболее приемлема высота 21 мм.

Профилированные листы крепятся к стропильной системе, состоящей из балок и обрешетки. Листы фиксируются на обрешетке с помощью саморезов или гвоздей, установленных волной.Устройство кровли начинается с установки ендов и карнизных планок. После этого осуществляется установка профлистов, которые укладываются снизу вверх с нахлестом в продольном и поперечном направлениях. Заключительный этап – монтаж концевых планок, коньков, примыкающих планок, вентиляционных и проходных элементов.

Раскрой материала осуществляется ножовкой, ручной пилой или ножницами. Срезы необходимо обработать специальной краской, которая защитит листы от коррозии.Болгаркой пользоваться нельзя, так как лакокрасочный защитный слой профлиста выгорает от чрезмерного перегрева.

При работе с профлистом даже при устройстве сложной кровли дома из газобетона образуется минимальное количество отходов. К достоинствам профнастила следует также отнести дешевизну материала, большой ассортимент цветов, простоту монтажа, долговечность, устойчивость к различным внешним воздействиям.

Металлическая крыша

Схема дома из газобетона.

Металлочерепица представляет собой металлические листы длиной 2,5-4 м и шириной 1,15-1,185 м. Отличительной особенностью является наличие волн как в продольном, так и в поперечном направлениях. Такое устройство делает кровельный материал похожим на традиционную черепицу.

Металлочерепица прикреплена к ящику. Для устройства обрешетки используются бруски размером 40х90 мм, 32х100 мм, доски 180х25 мм с шагом 300-350 мм. По ендовам и карнизам обрешетку монтируют сплошным настилом.Листы металлочерепицы крепятся к желобу под поперечным краем листа. Крепление осуществляется с помощью саморезов, средний расход 6-8 штук на 1 кв.м. В остальном монтаж материала аналогичен монтажу профлиста. Коньки дополнительно уплотнены коньковыми уплотнителями.

Металлочерепица имеет различное покрытие, придающее материалу устойчивость к атмосферным воздействиям, коррозии, цветостойкость и блеск.

При устройстве кровли из металлочерепицы возникает большой процент отходов материала, который увеличивается по мере усложнения формы кровли дома из газобетона. В некоторых случаях отходы могут достигать 50%.

Мягкая плитка

Мягкая черепица представляет собой отдельные гонты длиной 1 м и шириной 250-350 мм. Материал имеет многослойную структуру: нижний слой из модифицированного битума с нанесенным на него клеем, центральный слой из стекловолокна, верхний слой из модифицированного битума с декоративным покрытием из минеральной крошки. Мягкая черепица отличается большим разнообразием расцветок и привлекательным внешним видом.

Монтаж гибкой черепицы осуществляется на сплошную обрешетку из фанеры, плит, ОСП.Сначала на крышу крепятся карнизные планки, затем устанавливаются ендовы. Укладку гонтов необходимо начинать с коньково-карнизной части. Покрытие сначала приклеивается к основанию, а затем дополнительно фиксируется кровельными гвоздями. Стыки между гонтами обрабатываются мастикой. Завершающим этапом монтажа гибкой черепицы является установка коньков, проходных и вентиляционных ходов, торцевых планок.

Срок службы мягкой черепицы 25-50 лет. Рубероид идеально подходит для крыш сложной формы.Обрезка после работы составляет 3-5%. При монтаже покрытия стоит учитывать, что при температуре ниже -5 градусов работать с ним нельзя.

Покрытие ондулин

Ондулин – волнистый битумный лист. Материал имеет армирующий слой из рубероида или целлюлозных волокон. Поверхность ондулина покрыта смолой и минеральным пигментом. Стандартные размеры листа материала: длина 2 м, ширина 0,96 м, толщина 3 мм. На одном таком листе 10 волн.

Ондулин относится к кровельным материалам эконом-класса. Покрытие недорогое, имеет довольно простой вид, срок службы не превышает 15 лет. Армирующий слой ондулина подвержен гниению, а битум характеризуется малой гибкостью на балке.

Монтаж ондулина аналогичен укладке профлиста. Материал также крепится к обрешетке кровельными саморезами с окрашенной головкой или кровельными гвоздями.

Использовать ондулин при устройстве кровли дома из газобетона нецелесообразно.Этот кровельный материал лучше использовать для устройства крыш загородных домов, различных хозяйственных построек.

Как только мы закончили строить коробку дома, пора приступать к кровле, а начинают они всегда с мауэрлата. Мы постоянно встречаемся с этой конструкцией, но не всегда знаем, что она называется именно этим термином.

Кровля и пеноблок

Итак, определимся, что это такое. Именно с этого устройства начинается крыша, как мы уже говорили, и представляет собой мауэрлат, простой брус или даже бревно, обтесанное с нижней стороны.

Балка расположена по периметру наружной стены. И если возведение стен из пеноблоков предполагает определенные условия, то и крышу проектируют с учетом всех технических моментов и рекомендаций. Это сказано к тому, что мы считаем обязательным условием наличие мауэрлата.

Назначение

С назначением бруса, или как его еще называют в строительных кругах — «мурлат», все достаточно понятно, он служит опорой для деревянных стропил.То есть понятно, что крыша у нас деревянная, да хоть односкатная.

Кроме того, «мурлат» распределяет нагрузку, которая создается за счет давления кровли. Здесь надо понимать, что мы можем либо укреплять стену из пеноблоков, либо нет, но на распределение нагрузок это не повлияет. И это важный момент, не будем путать качество стен с тем, что они выдерживают нагрузки.

Дело в том, что это не имеет большого значения, луч, идущий по периметру стены, распределяет и рассеивает давление.К тому же наша кровля может быть достаточно тяжелой, особенно если в качестве кровельного материала мы выбираем глиняную черепицу.

Взаимодействие с пеноблоками

И здесь есть интересный момент, ведь пеноблок – это материал, который по физическим свойствам несколько отличается от кирпича. Он:

  • Менее плотный.
  • Более гигроскопичен.
  • Менее прочный, если на нем установлена ​​кровельная балка.

То есть мы, конечно, понимаем, как построить стену из пеноблоков, но не факт, что она будет готова принять на крышу.Давайте объясним.

Пенобетон не выдержит без деформации ни крепление, ни сама балка, поэтому используем бетонный пояс.

Ремень

Сразу скажем, что ничего сложного в изготовлении бетонного пояса нет. Принцип работы и все действия идентичны тому, что мы уже делали с основами. Повторим, если фундаментные работы прошли мимо.

В первую очередь подготавливаем все составляющие ремня:

  • Фурнитура.Выбираем сечение 12 или 10 мм, этого вполне достаточно, даже с запасом! Наша арматура пойдет не только в бетон, но и в виде закладных в стену.
  • Песок, гравий, цемент. Нам нужно будет замесить бетон, и если нам понадобится клей перед возведением стены из пеноблоков, то здесь все будет построено из бетона.
  • Детали опалубки. Мы можем смело использовать остатки фундаментных работ, так как нам понадобится не так много материала.

Монтаж

Самое сложное в ленте — установка опалубки, а самое трудоемкое — заливка бетона.Давайте поэтапно монтировать ростверк.

Важно! Мы должны выдержать проектную высоту стен, а для этого просто не докладываем последний ряд пеноблочного камня. То есть наш пояс будет около 30 см в высоту и 20 в ширину. Нам нужны эти параметры плюс длина стен, чтобы знать, сколько бетона понадобится на всю работу.

Итак, пошагово наша работа будет выглядеть так:

  • Соединяем прямоугольные конструкции из арматуры.Можно использовать вязаные или пластмассовые детали. Главное не обвязывать конструкции шире стены, пусть будет 15х15 см, этого вполне достаточно.
  • Далее оформляем закладные. Возведение стен из пеноблоков предполагает закладные по горизонтальной направляющей, а нам под мауэрлат и крышу нужно связать пояс и стену, поэтому арматуру вбиваем прямо в стеновой камень по вертикали.
  • Собираем части опалубки на земле. Закрепляем их крепко.Затем сверлим отверстия с шагом 50-80 см, и продеваем через них проволоку, которая будет стягивать детали опалубки на стене.
  • Поднимаем опалубку, и закрепляем на пеноблоке, плюс стягиваем проволокой, плюс внутри опалубки делаем распорки. Естественно все это после примерки. Армирующий элемент должен находиться на стене.
  • Залить все бетоном.

В любом случае возведение стен из пеноблоков предполагает отделку, поэтому не страшно, если при установке опалубки мы заделаем на стене несколько косметических дефектов.Бетон делаем не слишком жидким, чтобы он не вытекал из небольших щелей между стеной и опалубкой.

Через 5-7 дней можно снимать опалубку и приступать к монтажу мауэрлата.

Кладка

Сначала гидроизолируем поверхность бетонного пояса. Сделать это можно мастикой, либо простым рубероидом.

Это событие спасет древесину и предотвратит ее гниение. Саму балку уложим почти посередине армопояса.

Важно! Обозначить подходящее для «мурлата» сечение бруса довольно сложно, мы можем предложить 150х150 мм, но это не обязательный размер для каждого случая.

Предварительно балку необходимо обработать антисептиком и проложить по периметру для предварительной проверки.

Крепление

Существует несколько способов крепления бруса, но мы выберем тот, который подходит нам по соотношению цена/качество.

Сначала рассмотрим анкерные болты. Чтобы он прошел идеально правильно, нам придется закладывать анкеры в пояс еще при заливке.

Это еще раз намекает, что все решения нужно принимать до начала работ, пройдемся по этому варианту пошагово:

  • Устанавливаем анкерные болты, в нашем случае это минимум 350 мм длины.
  • Когда бетон затвердеет, прикладываем к ним доску и отображаем расположение всех анкеров.
  • Переносим все ровно на балку.

Важно! Как правило, как бы мы ни устанавливали анкеры, они все равно будут отклоняться при бетонировании. Не страшно, если не выдержана одна линия, хуже, если угол наклона большой. Так что мы смотрим на это в первую очередь.

  • Ставим мауэрлат на анкер. Здесь срабатывает принцип головоломки. Это все равно что демонтировать стену из пеноблоков, снимая по одному изделию, только наоборот. Ставим брус на анкер и постепенно проталкиваем его.

Совет! Сверлим отверстия под анкер с нижней стороны балки, стараясь при этом сделать сверло почти нулевым сечением болта. Если брус пойдет туго, не страшно, его всегда можно добить, но если наши отверстия окажутся слишком просторными, мауэрлат не сможет придать нужной жесткости.

  • Далее закрепите болты гайкой. Стягиваем их равномерно по всей длине балки.

А вот вторая инструкция даст нам возможность полностью сэкономить на креплении, ибо, если честно — анкеры, это довольно дорогое удовольствие.Поэтому вместо анкерного варианта можно обратиться к нашему старому знакомому, простой арматуре сечением 12 мм.

Мы использовали его на протяжении всего строительства, а перед тем как выкладывать стену из пеноблоков, подготовили его, использовали для пояса, и тут он пригодился.

Монтируем пошагово так:

  • Просверливаем сверлом на 12 мм и мауэрлатную балку, и бетонный пояс.
  • Вставляет кусок арматуры, он у нас должен быть не менее 35 см.
  • Кувалдой «намертво» вбиваем в балку и бетонный пояс.
  • Конец загибаем и вбиваем в дерево.
  • Повторяем процесс с последующим креплением.

Выход

А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Коньковая балка в свою очередь опирается на капитальные конструкции стен (фронтоны) и (дополнительно) на стойки. Ламинированные стропила не нуждаются в поперечных затяжках и раскосах, что позволяет значительно уменьшить полезный объем мансардного этажа под крышей.При ширине дома с двускатной крышей от 8 до 10 метров применяют либо стропильную конструкцию с дополнительными прогонами, подкосами, либо в виде трехшарнирных ферм. Однако установка наслонных стропил требует определенного опыта и правильного проектирования во избежание появления распирающих нагрузок. Большинство самостроев, сапожников и гастарбайтеров в России обычно предпочитают установку классических распорно-стропильных схем, где верх и низ стропил соединяются шарниром с одной степенью свободы (или жестким защемлением), тогда основная нагрузка приходится на перенесены на наружные стойки стен дома из газобетона, и, соответственно, к стенам приложены разрывные нагрузки. В этом случае необходимо установить жестко закрепленный мауэрлат, непосредственно связанный в единый контур по периметру здания, или жестко привязанный к единому контуру несущего монолитного железобетонного контура обвязки. Поэтому при проектировании и строительстве дома из газобетона своими силами рекомендуем во всех случаях выполнять монолитный железобетонный обвязочный пояс по верхнему краю газобетонных стен (не только наружных, но и всех внутренних стен), при котором Т — или Г-образные анкеры с резьбой укладываются по внешнему контуру М12 с шагом 1 метр для жесткого соединения с деревянным брусом мауэрлата (100 х 150 мм, или 150 х 150 мм), на который будут опираться стропила.

Эта конструкция позволит избежать проблем с расширением стен, даже если вы или ваши строители неправильно смонтируете стропильную систему, и создаст распорные нагрузки на стены. Ниже мы рассмотрим, как правильно устроить стропильную систему, не создающую распирающих нагрузок на стены дома из газобетона.

Схема устройства монолитного железобетонного обвязочного пояса для крепления мауэрлата

Перед монтажом мауэрлат обрабатывается антисептиками (ХМ-11, НМББ) и укладывается на гидроизоляцию из битумно-полимерного рулонного гидроизоляционного материала (не рубероида).В мауэрлате сверлятся отверстия согласно шагу анкеров и мауэрлат устанавливается на место. На резьбовые шпильки анкеров надевают шайбу и гайку, которая затягивается до упора. Если используется обычная для России «древесина естественной влажности» (т.е. сырая — которую уважающий себя потребитель ни в одной цивилизованной стране не купит), то должен быть обеспечен доступ к креплению мауэральта, чтобы один раз закрутить эту гайку в год в течение 5 лет (наиболее интенсивная усушка наблюдается в первый год), при этом усыхание и усыхание влажного дерева продолжаются.В случае распорной конструкции стропил или если вы не знаете, будет конструкция стропил распорной или безраспорной, имеет смысл устроить контрфорс из пиленого газобетонного блока с внешней стороны мауэрлата (через гидроизоляционную прокладку). На приведенной ниже схеме показано, как крепятся стропила для традиционной распорки с одной степенью свободы для конца стропильной ноги.

Что это значит? Стропильная нога в этом фиксируется двумя стальными накладками (стальным уголком и ленточным соединительным элементом) и проволочной стяжкой, исключающими проворот в мауэрлатно-стропильной петле.Скольжение в этом шарнире также невозможно из-за жесткого крепления стропила уголком и плоским металлом, сопряженным с опорным брусом, пришитым снизу стропила. Если верх стропил при таком узле крепления жестко защемлен, или стропила упираются друг в друга, то при такой конструкции распирающая нагрузка будет передаваться на стены дома.

Конструктивные способы крепления мауэрлата на стене дома из газобетона

При строительстве небольшого дома из газобетонных блоков с простой односкатной крышей нет особой необходимости отливать армирующую ленту, гораздо дешевле и быстрее крепить мауэрлат к газобетону без армопояса. Технология сокращает временные затраты, строительство идет быстрее, но не облегчает работу, так как такой способ крепления мауэрлатного бруса непосредственно к стенам требует аккуратности и аккуратности.

Особенности крепления мауэрлата к газобетону без армопояса

Проще говоря, не зная технологических приемов правильного монтажа, лучше не рисковать и использовать классический способ, с укладкой арматуры и бетонированием ленты. С другой стороны, проблема заключается только в соблюдении технологии, никаких секретов в этом нет, и при должном терпении и аккуратности закрепить деревянную балку без армопояса не составит труда.

В первую очередь необходимо знать условия, при которых можно крепить мауэрлат к газобетону без армопояса:

  • В конструкции каркаса крыши стропила не должны создавать дополнительную распирающую нагрузку на верхние край стен;
  • Здание и крыша в первую очередь ориентированы на рельеф местности, чтобы ветровые потоки создавали минимальное давление на скаты крыши;
  • Уклон крыши выбирают достаточно большим, чтобы зимой сильный снежный покров выдавливал стропила и мауэрлат за верхний край стен.

Совет! Способ, как крепить мауэрлат без армопояса, необходимо выбрать до того, как будут выложены стены. Решение должно быть принято до того, как будут выложены последние три ряда блоков. Именно на уровне третьего ряда сверху укладывается предпоследний слой стеновой арматуры, который удобно использовать для того, чтобы закрепить брус непосредственно на газобетонной стене.

Ситуация со стропилами станет понятнее, если вы посмотрите на схему ниже.

Висячие стропильные балки после установки и выравнивания по коньку и мауэрлату должны быть соединены и стянуты горизонтальными деревянными стяжками.

Если наслонный брус укладывается на коньковый прогон с помощью шарнира, то пята стропила, которой он опирается на поверхность мауэрлата, должна быть закреплена на скользящем стыке. В противном случае вес крыши оторвет брус от поверхности.

Веские аргументы против армопояса

Большинство мастеров, занимающихся строительством зданий из газобетона, уверены, что обустройство армопояса способно решить все проблемы с монтажом мауэрлата и кровли. На самом деле это не совсем так, по одной простой причине – будущий дом строится из крайне слабого газобетона. Поэтому невозможно перенести приемы и технологии армопояса, успешно работающие на кирпичных, блочных и бетонных зданиях, на газобетонные стены.

К армопоясу есть только два принципиальных возражения:

  • Во-первых, при любой схеме изготовления армопояс можно крепить только к верхнему ряду газобетона, поэтому крышу тоже приходится делать с ограничениями , как и в случае когда этого пояса нет.Бетонный каркас хорошо перераспределяет разрывную нагрузку, но все усилия от армопояса приходятся только на верхний ряд газобетона, отсюда и появление трещин по верхнему краю стен;
  • Фиксация мауэрлата на армопоясе означает создание огромных проблем с мостиком холода в той части кровли, где газобетон хуже всего вентилируется. Даже укладка слоя утеплителя из XPS мало помогает, приходится искать способы обустройства форточек для отвода конденсата с армопояса.

Третий аргумент против бетонирования связан с затратами. На обустройство армирующей ленты уйдет сумма примерно в треть сметы на обустройство фундамента. Для дома 4х8 м это порядка 60-100 тысяч рублей. Понятно, что гораздо проще крепить мауэрлат и каркас крыши на мауэрлат, жестко связанный с бетонным армопоясом. Иногда мастера-кровельщики даже отказываются класть крышу на газобетон без армопояса, но технологически это вполне возможно.

Как крепить мауэрлат к газобетону без армопояса

Существует несколько надежных и проверенных способов, позволяющих надежно крепить мауэрлатный брус к газобетонным стенам. Рекомендуемые варианты:

  • Применение шпилек с закладными элементами;
  • Укладка бруса стальной отожженной проволокой;
  • Схемы, позволяющие закрепить балку с помощью химии;
  • Использование дюбелей.

К сведению! Помимо перечисленных вариантов, можно закрепить мауэрлат анкерными болтами.

Крепление мауэрлата к газобетону без армопояса с анкерами

Это единственный способ, от применения которого нужно сразу и без сомнений отказаться, без армопояса лучше не рисковать.

Анкерное крепление прекрасно работает на армопоясе из бетона, кирпича, шлакоблока, но из-за малой контактной поверхности опорной втулки крепеж может быть вырван из газобетонного корпуса первым же сильным ветром.

Для того чтобы закрепить мауэрлат анкерами, потребуется в три раза больше точек крепления, каждую из которых придется проклеивать дорогим клеем. Стоимость таких креплений будет не меньше стоимости традиционного армопояса, а преимуществ перед бетоном практически нет.

Крепление на шпильку

Самый простой способ возведения здания из газобетона без армирующего пояса – крепление деревянного бруса с помощью закладного элемента и шпильки с резьбой не менее М16.Способ очень похож на анкерный вариант, но отличается глубиной и диаметром резьбового стержня, который нужно будет закрепить в газобетонном блоке.

В этом способе крепления есть один нюанс. Перед укладкой последних трех рядов коробчатых блоков необходимо разметить намеченные линии установки будущих резьбовых креплений мауэрлата. Обычно просто наносят вертикальные линии на стены. Далее под уложенную стальную арматуру укладываются закладные элементы, чаще всего это стальные пластины, толщиной 5 мм, с приваренной гайкой М16.Остальные ряды газобетона выкладываются на стены в обычном порядке.

Для того, чтобы закрепить шпильки в стене, вам потребуется:

  • Просверлить вертикальное отверстие диаметром 20-25 мм до уровня плиты, заделанной в газобетон, обычно необходимо сверлить буром до метра в глубину;
  • Резьбовой стержень ввернуть в гайку с пластиной;
  • Чтобы правильно закрепить шпильку, ее необходимо выровнять и вставить в отверстие;
  • После того, как удалось выровнять и зафиксировать все стержни, свободное пространство заливается бетоном или клеевой смесью.

Через сутки можно ставить мауэрлат прямо на газобетон. Только так можно закрепить мауэрлат на стене с минимальными затратами и максимальной надежностью. Еще один вариант установки мауэрлата на газобетон без армопояса показан на видео

Монтаж мауэрлата на дюбели

Понятно, что не всегда можно предусмотрительно укладывать плиты в газобетонные стены, и это просто нет возможности пробить горизонтальные ямы для укладки крепежа. Если газобетонный короб небольшой, то можно закрепить мауэрлат без армопояса столярным способом, с помощью дюбелей.

Технология практически аналогична предыдущему способу. Первоначально в мауэрлате, уложенном на газобетон, сверлятся центрирующие отверстия, брус крепится к поверхности стен обычными саморезами. Это позволяет правильно выровнять и срастить мауэрлат до окончательного крепления.

Под брус последовательно укладывают гидроизоляцию, укладывают рубероид, после чего можно сверлить отверстия 25-30 мм под дубовые шканты на глубину 70-80 см.Осталось залить клеем и закрепить стержни. Верхушки прутьев отпиливаются, внутрь заворачивается столярный саморез, позволяющий расклинить дюбель, и тем самым жестко фиксирующий мауэрлат. На первый взгляд этот способ производит впечатление самого ненадежного, но практика установки мауэрлата говорит об обратном. Особенно, если помнить, что большинство бревенчатых домов собирается при помощи дюбелей.

Крепление с помощью химических анкеров

Относительно новый метод позволяет закрепить брус или доску практически в любом месте газобетонной стены. Для удержания мауэрлата используются резьбовые анкеры, но они заворачиваются не в тело из газобетона, а в специальную полость, заполненную быстротвердеющей смолой.

На стенах выполняется предварительная разметка в местах, где планируется крепление бруса. Далее демонтируются доски мауэрлата, а в газобетоне сверлятся отверстия для обустройства химических пробок. Чтобы анкерный болт прочно держался в толще газобетона, необходимо, чтобы диаметр полости дюбеля был не менее 35 мм.

Полость для заливки самозатвердевающей смолы вырезается специальным инструментом. Косая фреза представляет собой сверло с режущей кромкой, загнутой под углом 15 o . Насадку устанавливают на дрель и последовательно, в несколько проходов, сверлят в газобетоне полость под коническую пробку.

Перед фиксацией анкера отверстие продувают воздухом. Вы можете использовать ручной насос для подкачки шин или любое подобное устройство. Далее необходимо закрепить на отверстии пластиковую насадку, через которую шприцем выдавливается смола, смешанная с отвердителем.

Через 10 минут необходимо завернуть анкерный болт, выровнять его по вертикали и временно зафиксировать до полного отверждения пластика. Перед установкой анкер необходимо тщательно очистить от пыли и обезжирить растворителем. Еще через час мауэрлат можно крепить на газобетон. Преимущество химических анкеров заключается в простоте технологии и высокой надежности креплений, без применения армопояса. Минусом является высокая стоимость самотвердеющей смолы и невозможность закрепить мауэрлат при температуре ниже 15°С.

Крепление мауэрлата к газобетону проволокой

Для того чтобы закрепить мауэрлат на стенах из газобетона, не потребуются ни дорогие материалы, ни специальные инструменты. Достаточно иметь под рукой электродрель с длинным сверлом с насадкой, ножницы для резки проволоки и строительную катанку диаметром 5 мм. Иногда для связывания арматуры дополнительно используют проволоку толщиной 2 мм.

Совет! Если стены из газобетона клали другие мастера, а местонахождение арматуры неизвестно, то для поиска скрытой проводки также будет полезно воспользоваться ручным прибором.

Преимуществом этого метода является исключительная простота процесса. Для того, чтобы закрепить мауэрлатный брус на стене, достаточно привязать проволочную петлю и притянуть древесину к опорной поверхности, как на видео

Прежде чем приступить к монтажу, необходимо будет решить две задачи. Во-первых, вам нужно будет сразу установить на стены толстый и очень тяжелый брус и срастить отдельные части мауэрлата за один проход.

Во-вторых, вам нужно будет выбрать линию и места для сверления сквозных отверстий.Оптимальный вариант – просверлить отверстия ниже уровня укладки последнего слоя арматуры. Однозначно не подходят участки стен над оконными и дверными проемами.

Перед креплением мауэрлата проволоку режут и отжигают, чтобы сделать ее более мягкой и пластичной. Материал пропускают в отверстие и заворачивают на угловой край мауэрлата с помощью крепления, оставшиеся усы срезают ножницами.

Некоторые умельцы перед креплением балки надевают на проволоку спиральную пружину, намотанную из отрезков катанки толщиной 2 мм. В просверленное отверстие в газобетоне вставляется импровизированная трубка, чтобы избежать разрезания материала стены при сильном натяжении крепежа. Способ не гарантирует абсолютной сохранности газобетона при неправильной балансировке стропил, но и не позволяет косичке проволочной косички разрезать стену, как ножовкой, при порывах ветра.

Поскольку под мауэрлатом нет сплошного железобетонного армопояса, особое внимание необходимо уделить правильной и равномерной затяжке гаек на шпильках или анкерах.Обычно крепеж заворачивают ключом, следуя правилу диагонали. То есть каждая следующая точка для гайки должна располагаться на противоположной стороне стены от предыдущей гайки.

Заключение

Выбор способа крепления мауэрлата к газобетону без армопояса необходимо делать с учетом толщины стен, размеров здания и конструкции крыши. Для бани оптимальным вариантом будет проволочный крепеж; для небольшой дачи на даче можно использовать чиманкер или шпильки.Двухэтажные здания лучше строить с армирующим армопоясом.

При соединении газобетонных блоков с другими конструктивными элементами возникают трудности. Обычные застежки не могут удерживаться в пористом материале. Это особенно важно при установке массивных деталей. Существует несколько вариантов крепления, позволяющих крепить мауэрлат к газобетону без армопояса.

Назначение мауэрлата

Мауэрлат является одним из основных несущих конструктивных элементов здания.Он отвечает за распределение нагрузки от всех элементов кровли: утеплителя, стропильной системы, обшивки внутренней стороны скатов, кровельного покрытия. Его важность соизмерима с важностью фундамента для здания.

Очень большие нагрузки. Скаты кровли оказывают эффект распирания в направлении, перпендикулярном стенам. Ветер и слой снега увеличивают давление. Точечные нагрузки особенно разрушительны для стен из штучных материалов – кирпича и газобетона.Поэтому требуется распределить воздействие по всей длине конструкции. С этой задачей хорошо справляется деревянный брус, упирающийся в торец стены и плотно прилегающий к ней.

Наличие мауэрлата также упрощает процесс монтажа стропильной системы. Соединить между собой деревянные элементы проще, чем прикрепить их к монолитной стене. Это дает возможность делать разные варианты соединения: подвижное или глухое с применением крепежа.

Для мауэрлата выбирается деревянный брус размерами от 100х100 до 150х200 мм.Этот элемент должен быть вдвое толще стропильной ноги. Ширина подбирается в зависимости от толщины стены. Между краем бруса и краем стены с обеих сторон лучше оставить до 50 мм. Такое расположение защитит мауэрлат от погодных условий и качественно его утеплит.

Если этот элемент сделать из бревен, то установка стропильных ног и крепление к основанию могут усложниться. Для работы необходимы некоторые столярные навыки.Обязательно выбирайте качественную древесину высшего сорта, без торчащих сучков, перекосов, признаков гниения и трещин.

Наилучший выбор – материал твердой древесины , но его не всегда можно найти. В качестве альтернативы используется тщательно отобранная сосна. Стропильная система может состоять из металлических элементов. В этом случае мауэрлат делается из стали (двутавр или швеллер).

Каркасные строения, дома из бревна и бруса могут обойтись без мауэрлата, его роль будет выполнять верхний ряд стеновой конструкции.Бетонные постройки меньше подвержены точечной нагрузке, поэтому могут обойтись и без несущей надстройки для кровли, если перекрытие крепится к выступающим балкам.

Для крепления мауэрлата к керамзитоблокам без армопояса применяется замкнутая схема, предполагающая сооружение каркаса, огибающего здание по периметру. Эта конструкция самая надежная. Если фронтоны еще и из газобетона, то выполнить схему закладки каркаса не получится.При этом необходимо обеспечить максимально прочное сцепление стены и бруса.

Варианты крепления

Каждый из вариантов крепления мауэрлата имеет свои преимущества и недостатки. Существует несколько ситуаций , в которых можно обойтись без армопояса и использовать альтернативные виды крепления:

Снижение давления обеспечивается применением стропил висячего типа, надежно фиксируемых затяжками при горизонтальном расположении. Наклонные стропила с анкерной точкой на коньке, имеющие шарнирное соединение, также позволяют снизить нагрузку.

С помощью проволоки

Самый простой вариант, в основном используется при возведении кирпичных стен. Между 4-5 верхними рядами раскладывают жгуты из стальной проволоки, содержащие 3-4 жилы диаметром 3 мм. Их концы должны выглядывать с обеих сторон стены. Освобождения проволоки должно хватить, чтобы охватить мауэрлатную балку, затянуть и закрутить петлю. Связки проволоки и последующие узлы соединений должны располагаться между парами стропил.

После подготовки стены нужно разложить гидроизоляцию на ее торце.Поверх конструкции укладывается и выравнивается брус. Далее создается петля из проволоки и затягивается креплением. Необходимо обеспечить плотное прилегание бруса к поверхности стены.

Размещение балок для газобетонных блоков осуществляется перед двумя последними рядами. Этот материал объемнее и тяжелее кирпича, поэтому применение проволоки для крепления кровли к газобетонным стенам не всегда оправдано на практике.

Для анкеров и дюбелей

Газобетон — довольно хрупкий материал, поэтому ввинченные анкеры и дюбели могут создать трещину или скол на поверхности.Для качественной фиксации потребуются самые длинные анкеры – 300-500 мм. Эти крепления достаточно дорогие. Установка мауэрлата с помощью анкеров включает несколько этапов:

Возможна наращивание коротких участков балки с помощью замковых соединений типа «полдерево» и «лапа». Их нужно будет закрепить шпилькой или анкером. Таким же образом выравниваются углы; для лучшей фиксации их можно усилить стальными скобами.

Для стыковки со стеной лучше использовать бруски одинаковой длины.

С химическими анкерами

Химические анкеры – это новый способ крепления мауэрлата к газобетонной стене. В продаже много разных видов, поэтому часто можно наткнуться на подделку. Чтобы купить надежный материал, лучше отдать предпочтение проверенным брендам: Sormat, Tox, Hilti, Tecfix, Nobex, KEW, Fischer, Tecseal, Technox.

Химические анкеры различаются по способу их использования. Ампульный тип – в отверстие под анкер помещается капсула, содержащая состав из 1-2 компонентов.При взаимодействии с воздухом вещество быстро твердеет. Разрушение ампулы происходит при забивании шпильки или анкера в отверстие, состав закрывает все свободное пространство, включая резьбу. Затвердевание происходит через 25-45 минут, в зависимости от температуры воздуха. Такое крепление прочно фиксирует материал и выдерживает большие нагрузки.

Альтернативный вид – полимерная смесь в тубах или картриджах, дозируемая пистолетом-дозатором (в некоторых случаях подходят и обычные модели для герметиков и жидких гвоздей). Установка крепежа в газобетон проходит следующие этапы:

Химические анкеры для установки мауэрлата на газобетон имеют ряд преимуществ:

Материал также имеет некоторые недостатки:

  • Высокая цена. Пористый газобетон потребует глубоких каналов, а значит и большого количества композита.
  • Химические анкеры не выдерживают высоких температур. Но нагрев более 100 градусов для мауэрлата редкость, так что минус не существенный.

Применение закладных шпилек

Крепление мауэрлата на газобетон без армопояса возможно с помощью шпилек, выступающих из стены и отстоящих друг от друга на необходимое расстояние. Расположение закладных креплений следует отметить на балке. Для этого сверху укладывается мауэрлат и слегка прижимается. Концы креплений оставят следы на материале.

Затем на штыри нанизывается гидроизоляционная полоса, прикладывается брус с подготовленными отверстиями.Концы шпилек уплотнены шайбами ​​и стянуты гайками. Мауэрлат плотно прижимается к стене.

Для заделки шпилек при возведении стены необходимо просверлить в газобетоне отверстие глубиной до 500 мм и диаметром, превышающим размер штифта на 3-4 мм. Клей для кладки используется для заполнения канала. Шпильку вставляют в композитную массу до упора и оставляют до полного высыхания.

Другой вариант крепления шпилек – приварить их к металлическим пластинам в перпендикулярном положении.Полосы укладываются в шов перед завершающим рядом газосиликатных блоков. Они обеспечивают фиксацию шпильки и защиту от выдергивания. В верхних блоках необходимо предварительно просверлить отверстия под штифты. Края керамзитоблоков расправляют, чтобы избежать перекосов от толщины металлических пластин.

Обрушение школьной крыши вызывает предупреждение о бетонной доске

Обрушение школьной крыши побудило ведущий орган по строительной безопасности выпустить предупреждение для зданий, построенных с использованием тех же досок из армированного автоклавного ячеистого бетона (RAAC).

В отчете делается вывод о том, что обрушение произошло без особого предупреждения и что в 2019 году сообщалось о похожем почти полном отказе в розничном магазине, в котором использовались бетонные доски того же типа.

Крыша школы обрушилась в прошлом году, но выводы расследования только что были опубликованы Постоянным комитетом по строительной безопасности (Scoss).

В отчетах добавляется, что рассматриваемые бетонные доски, которые были популярны в строительстве в период с 1960-х по 1980-е годы, намного слабее, чем традиционный бетон, из-за способа их изготовления.

Поскольку срок службы досок оценивается примерно в 30 лет, Scoss теперь рекомендует заменять все планки, установленные до 1980 года.

Проблемы с досками возникают уже не в первый раз. Согласно отчету, было много отказов досок RAAC, которые были установлены в середине 1960-х годов, в результате чего было снесено большое количество зданий.

Неисправности выявили основные недостатки, такие как неправильное покрытие для натяжной стали, высокое отношение пролета к высоте, недостаточное количество поперечных стержней для крепления продольной стали, отказ в работе кровельных мембран и быстрое ухудшение локальной коррозии стали.

Совсем недавно возникли опасения по поводу досок из-за ржавления арматуры, что привело к растрескиванию и отслаиванию покрытия из газобетона. В этом случае считается, что растрескивание связано с влажностью и изменением температуры. Также имели место чрезмерные прогибы из-за ползучести, а пол и доски крыши действовали независимо, а не как единое целое.

В некоторых случаях в отчете делается вывод о том, что прогибы стали заметными, что привело к скоплению воды и увеличению нагрузки на крышу.Проникновение воды в доски также вызвало коррозию арматуры.

В случае обрушения в 2018 году в отчете говорится, что имелись признаки растрескивания при сдвиге рядом с опорой и возможные признаки того, что натянутая арматура останавливалась, не доходя до опоры.

Он добавляет, что заинтересованные лица должны провести оценку рисков конструкции, потенциально прекратив использование пространства под ней до тех пор, пока она не будет усилена или заменена.

Автоклавный газобетон армированный

Автоклавный газобетон отличается от обычного бетона тем, что он не содержит крупного заполнителя и производится на заводах с использованием мелкого заполнителя, химикатов для создания пузырьков газа и тепла для отверждения смеси.

Относительно слабый с низкой способностью к образованию связи с закладным армированием. Он использовался в двух основных формах структурных элементов; легкие каменные блоки и структурные элементы, такие как доски крыши, элементы стен и пола.

При армировании элементов конструкций защита от коррозии обеспечивается битумным или цементно-латексным покрытием, которое наносится на арматуру перед заливкой досок.

Затем в опалубку вводится армирующая сетка и добавляется жидкая бетонная смесь.

Нравится то, что вы прочитали? Чтобы получать ежедневные и еженедельные информационные бюллетени New Civil Engineer, нажмите здесь.  

Легкая изолированная ячеистая бетонная кровельная система — Корпорация Sika® — Кровля

ПРИКЛЕИВАЕМАЯ СИСТЕМА С ВЫСОКИМ ВЕТРОВЫМ ХАРАКТЕРИСТИКОМ

В отличие от кровельных систем с механическим креплением, где мембрана крепится к системе с помощью крепежных элементов, приклеиваемые кровельные системы крепят мембрану к системе с помощью клея. В системе легкого изолированного бетона (LWIC) используется войлочная кровельная мембрана Sarnafil G 410, разработанная специально для приклеивания к бетону с помощью мембранного клея Sarnacol 2121 на водной основе. Эта комбинация создает прочную кровельную систему, которая также имеет отличные значения подъемной силы ветра. Ниже приведены некоторые из причин, по которым кровельная система LWIC может лучше всего подойти для вашего проекта.

Легкие изолированные конкретные преимущества:
  • Устойчивость к высоким ветру Устойчивость
  • Идеально подходит для высокого роста и прибрежных зданий
  • Проверенная производительность Сарнафил Мембрана
  • Лучшее для приложений с низким содержанием склона
  • Эстетически приятное
  • Крепеж не проникает в бетон
  • Приклеенная войлочная мембрана сводит к минимуму дефекты основания
ЧТО ТАКОЕ ЛЕГКИЙ ИЗОЛЯЦИОННЫЙ БЕТОН?

LWIC представляет собой смесь портландцемента, воды и предварительно сформированной пены с круглыми вырезами. В результате получается легкая подложка с прочностью на сжатие от 120 до 300 фунтов на квадратный дюйм. Характеристики LWIC делают его отличным субстратом для приклеивания войлочной мембраны Sarnafil G 410 с помощью Sarnacol 2121. LWIC можно использовать как при новом строительстве, так и при ремонте кровли.

ПРОЕКТЫ, КОТОРЫЕ СЛЕДУЕТ РАССМАТРИВАТЬ СИСТЕМУ СИЛЬНОГО ВЕТРА

Национальная метеорологическая служба Национального управления океанических и атмосферных исследований заявляет, что «сильный ветер возникал всякий раз, когда устойчивые ветры со скоростью 40 миль в час или более или пиковые порывы со скоростью 58 миль в час или более, сообщается с надежного наблюдательного оборудования.«Кровельная система будет по-настоящему испытана, когда она подвергается множественным ветровым воздействиям с течением времени в самых экстремальных погодных условиях.

Сильные ветры не ограничиваются только теми зданиями, которые расположены вблизи береговой линии или в районах, подверженных торнадо. Учитывайте следующие критерии при определении того, должна ли в вашем здании быть система крыши, рассчитанная на высокие ветровые нагрузки.

  • Высота здания 70 футов или выше
  • Расположение рядом с любым большим водоемом (прибрежным или внутренним)
  • Расположение в районах, подверженных ураганам
  • Строительные нормы и правила требуют, чтобы крыша выдерживала ветры, превышающие скорость урагана (74 мили в час)
  • Стремление к долговременной работе и полной безопасности

Подробнее

См. Меньше

Утилизация отходов автоклавного газобетона в качестве светотехнического материала в конструкции зеленой кровли

Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

Списки содержания доступны по адресу ScienceDirect

Домашняя страница журнала Construction and Building Materials: www.elsevier.com/locate/conbuildmat

Утилизация отходов автоклавного ячеистого бетона в качестве материала для освещения в конструкции зеленой крыши Franco Bisceglie a,⇑, Elisa Gigante b, Marco Bergonzoni bab

Факультет химии, Пармский университет, Район Парко delle Scienze, 17/A, 43124 Парма, Италия Департамент гражданского строительства, экологии, землеустройства и архитектуры, DICATeA, Пармский университет, Parco Area delle Scienze, 181/A, 43124 Парма, Италия

основные моменты

graphicalabstract

Повторное использование отходов AAC с натуральным грунтом

для создания нейтрального субстрата для зеленых крыш. Смесь AAC-торф соответствует стандарту UNI 11235. Смесь газобетона с торфом аналогична смеси с природными камнями и природным грунтом. Утилизация гранулированных отходов газобетона снижает расход природных материалов. Стоимость газобетона, полученного из отходов, ниже, чем природного сырья.

article

info

История статьи: Получена 2 апреля 2014 г. Получена в исправленном виде 27 июня 2014 г. Принята 23 июля 2014 г. Доступна онлайн 15 августа 2014 г. Отходы Автоклавный газобетон аннотация Обычно зеленые крыши изготавливаются из натуральных материалов, таких как лапиллус или пемза, которые имеют такие же характеристики пористости, как и гранулированный газобетон.Чтобы проверить правильность этой замены, мы провели химический и физический анализ смеси, состоящей из 70 % почвы и природного торфа и 30 % гранулированного газобетона. Мы сравнили все результаты с характеристиками естественной зеленой крыши, обнаружив хорошую связь между этими двумя группами значений. Фактически значение pH водного экстракта составляет 7,23; органическое вещество менее 4,08; кажущаяся плотность 459,2 кг/м2; потребность в высокой водоудерживающей способности полностью удовлетворяется значением 222. 62% массы поглощенной воды по отношению к массе сухого образца. По этой причине мы считаем, что внедрение гранулированного газобетона в структуру зеленой крыши могло бы помочь сократить промышленные отходы и соответствовать европейским представлениям об устойчивом будущем. Ó 2014 Elsevier Ltd. Все права защищены.

1. Введение В конце XX века Европейский Союз опубликовал новые директивы по окружающей среде, чтобы способствовать устойчивому будущему с предотвращением и сокращением производства отходов.Эти новые директивы потребовали от всех производственных секторов поиска новых способов повторного использования или переработки производственных отходов. С этой целью мы ⇑ Автор, ответственный за переписку. Тел.: +39 0521

    8; факс: +39 0521

    7. Адрес электронной почты: [email protected] (Ф. Бишелье). http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.07.083 0950-0618/Ó 2014 Elsevier Ltd. Все права защищены.

    проанализированы отходы автоклавного газобетона (AAC), произведенные итальянской компанией, для повторного использования в качестве осветительного материала в конструкции зеленых крыш. Подобные исследования проводятся и в других странах. 1.1. Автоклавный газобетон Автоклавный газобетон – AAC – (фрагменты на рис. 1) – это особый вид бетона, в котором смешаны цемент, известь, вода, песок и вспениватель. Он родился в 20-х годах в Швеции как

    352

    F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

    и некристаллический CSH, рост полукристаллов тоберморита и рекристаллизация тоберморита в твердой фазе.В течение периода варки присутствие алюминия влияет на различные аспекты конечного продукта тоберморита: он оказывает значительное влияние на среднюю длину цепей силиката и на стабильность структур CSH; снижает реакционную способность кварца и извести, замещая в структуре оксиды.

    1.2. Зеленые крыши

    Рис. 1. Фрагмент кирпича из автоклавного газобетона. Высокая пористость характеризует его легкую структуру.

    Альтернативный материал для строительства.Впоследствии он распространился по всему миру как экологически чистый материал с незначительным воздействием на окружающую среду, поскольку он полностью минеральный и производится с большим количеством компонентов. Пористость является самой интересной характеристикой, благодаря которой этот материал обладает: – – – – – –

    Легкостью. Простота транспортировки и установки. Пластичность. Теплоизоляционные свойства. Звукоизоляционные свойства. Транспирационные свойства.

    В процессе производства газобетона в период твердения добавляется алюминий и в структуре бетона выделяется газ [1].Среда реакции pH щелочная, а алюминий из-за своего амфотерного поведения плавится и окисляется [2], допуская образование газообразного водорода:

    2Al ðsÞ þ 3CaðOHÞ 2 þ 6h3 O ! 3CaO Al2 O3 6h3 O þ h3 ðgÞ Затем пористые блоки, еще влажные, варят в автоклавах при довольно низкой температуре, 190 °C, и высоком давлении, 12 бар, в течение примерно 14 часов. При этом происходит гидротермальная обработка [3] и образование тоберморита, химическая формула которого

    5CaO 6SiO2 5h3 O Другими словами, образуются кристаллы силикатов кальция, сильно влияющие на механические свойства конечного продукта.На начальной стадии варки соединения на основе диоксида кремния, обладающие высокой реакционной способностью, такие как аморфный диоксид кремния, улучшают полимеризацию соединений CSH, предшествующую непосредственному образованию тоберморита. С другой стороны, присутствие алюминия задерживает начальное образование соединений на основе CSH, снижая растворимость кварца, но ускоряя прямое образование тоберморита. Образование тоберморита было изучено в 2011 году [4], где ученые исследовали образец газобетона методом рентгеновской дифракции в период твердения.Результаты предложили различные пути реакции для образования тоберморита в системе AAC. В одном из них тоберморит появляется при достижении температуры 190 °С, другими словами, когда аморфный гель на основе КСГ начинает уменьшаться. Количество тоберморита максимально в конце автоклавного процесса. По этой причине можно полагать, что большая часть кристаллической фазы тоберморита происходит из аморфной фазы CSH. Недавно Хьюстон и др. сообщили, что образование тоберморита происходит в три этапа [5]: образование аморфного

    Зеленая крыша – это крыша здания, частично или полностью покрытая садом.Его основная цель – восстановление важнейших районов города, которые в противном случае были бы бесплодными, преобразование облика районов не только в эстетическом плане, но и с точки зрения качества жизни [6]. В целом существует два типа систем озеленения крыш: интенсивное и экстенсивное озеленение [7]. Интенсивные зеленые крыши спроектированы с глубоким субстратом, не менее 30 см, и могут выдерживать широкий спектр растений, требующих, однако, частого ухода. Благодаря большой толщине слоя он обладает большими теплоизоляционными свойствами, но должен быть спроектирован с пароизоляционным слоем.Фактически в зимний период водяной пар проходит изнутри отапливаемого здания наружу, встречая препятствие в виде непроницаемой преграды. В этом случае он мог бы конденсироваться, увлажняя гидроизоляционный слой, который терял бы свою основную функцию. Во избежание образования конденсата этот пар должен быть заблокирован и задержан до того, как он достигнет изолирующего слоя. Экстенсивная зеленая крыша состоит из дренирующего материала, она тоньше (5–12 см), чем интенсивная, и может поддерживать рост растительности, устойчивой к засухе и экстремальным условиям, поэтому требует меньшего ухода.Из-за своей легкости (60–250 кг/м2) эта система требует небольшой или даже несуществующей дополнительной опорной конструкции и имеет большой потенциал расширения в ширину. Для каждой части садовой структуры проводятся детальные исследования, чтобы гарантировать, что не образуются опасные лужи, или создать качественный и богатый питательными веществами слой для выращивания растений. Обычно его образует смесь разного материала [8,9]: органической части почвы и дренирующей части природного материала, например лапиллуса и пемзы.С точки зрения снижения негативного воздействия на окружающую среду зеленые крыши предлагают много возможностей. Основные преимущества крыши с растительностью: Она снижает температуру воздуха, поглощаемого атмосферой, за счет эвапотранспирации растений, что позволяет уменьшить эффект городского «теплового острова» [10]. Он обеспечивает пассивное охлаждение застроенной среды [11], что требует на 25% меньше кондиционированного воздуха летом и, следовательно, обеспечивает снижение выбросов CO2. Это увеличивает тепловое сопротивление кровли, важное преимущество зимой [12].Наличие различных слоев работает как фильтр, уменьшая пересечение CO2. Это снижает годовой сток дождевых вод с крыш, как правило, на 60–70 % [13]. Прогрессирующая чрезмерная застройка уменьшила дренажную способность городских районов, что сделало канализацию устаревшей. С новыми крышами, преобразованными в зеленые крыши, водопоглощение увеличивается во время дождей, что предотвращает переполнение канализационных систем [14]. Он вносит свой вклад в местное биоразнообразие, обеспечивая идеальную среду обитания для беспозвоночных, которые могут жить в слоях почвы, и для гнездящихся на земле птиц, таких как полевые жаворонки.Это улучшает качество жизни сообществ, застроенных в районах с высокой плотностью населения, способствуя созданию более зеленой городской среды и уменьшая передачу шума внутри здания.

    353

    F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

    Целью данного исследования является замена натуральных облегчающих материалов (лапиллуса и пемзы) конструкции зеленой крыши гранулированными отходами AAC. Для этого мы проверили, что смесь грунта и бетона имеет характеристики, аналогичные смеси грунта и природного материала.2. Материалы Исследуемые материалы – газобетонный и сфагновый торф бурый. Газобетон – это автоклавный газобетон, который был отвергнут производственным процессом итальянской компании AirBeton SpA, обязавшейся его утилизировать. Эта компания производит два вида кирпича, различающихся, во-первых, плотностью, которая придает кирпичу разные основные характеристики. В таблицах 1 и 2 приведены основные характеристики этих двух видов кирпича. В процессе производства этих кирпичей три основных критических события приводят к разрушению конечного продукта: 1.«трещины замедления»: в шаге резания кирпичи поступают с консистенцией большей проектной, поэтому трещины распространяются в тангенциальном направлении максимального напряжения; 2. «предварительные трещины»: кирпичи поступают на этап резки, когда они еще слишком влажные; сразу после прохождения проволоки материал уплотняется за счет веса верхних слоев, а затем окончательно затвердевает в автоклаве; 3. «водородные трещины»: пузырьки водорода выравниваются внутри структуры на этапе сушки, создавая хрупкие участки.

    3. Химический анализ – методы Первая исследованная химическая характеристика смеси – оценка pH, поиск правильного сочетания почвы и бетона, которое могло бы создать нейтральную среду для растений. Для этого мы выполнили шаги, указанные в стандарте UNI EN 13037, озаглавленном «Улучшители почвы и питательные среды — определение pH» [R2]. Затем мы оценили электропроводность и присутствие органических веществ в образце AAC, следуя, соответственно, UNI EN 13038 «Улучшители почвы и питательные среды. Определение электропроводности» [R3] и UNI EN 13039, «Улучшители почвы и питательные среды – Определение органического вещества и золы» [С4].3.1. Определение рН 3.1.1. Идентификация пробы и методы В соответствии со стандартом [R2] проба имеет массу 25 г и должна быть добавлена ​​к 300 мл дистиллированной воды. Мы подготовили пять разных образцов: – 25 г (60 мл) гранулированного AAC размером от 3 до 10 мм; — 25 г бурого сфагнового торфа; – 70% торфа + 30% ААС: около 7,5 г торфа и 17,5 г ААС, всего 25 г; – 60% торфа + 40% ААС: около 10 г торфа и 15 г ААС, всего 25 г; – 80% торфа + 20% ААС: около 5 г торфа и 20 г ААС, всего 25 г.

    По всем этим причинам на последнем этапе процесса образуется некоторое количество бракованных кирпичей с трещинами и неровностями. Все эти отходы измельчаются в гранулы и собираются в два размера: – Частицы (отходы ААС) размером в пределах 0,5–1 мм (рис. 2). – частица (отходы ГАК) размером от 3 до 10 мм (рис. 3). Торф состоит из органического вещества, полученного в результате разложения растительных веществ. Первой целью было создание смеси (почва)–(отходы AAC) с нейтральным pH, поэтому первым шагом было найти правильный процент AAC в субстрате.Для проектирования зеленой крыши Европейский комитет по стандартизации опубликовал стандарт UNI 11235 [R1]. Для проверки химических и физических характеристик все испытания проводились в соответствии с мировыми нормами.

    Образец, помещенный в пластиковый контейнер, добавляется к 300 мл дистиллированной воды. Контейнер герметично закрывают пробкой и ставят на 1 ч в шейкер, поддерживая постоянную температуру около (22 ± 3)°С. Эта процедура обеспечивает выполнение

    Таблица 1 Сводка основных технических характеристик кирпича плотностью 350 кг/м3. Технические характеристики Размеры

    Единица измерения Длина Высокая Толщина

    LHT

    q

    Сухая плотность Сухая теплопроводность Расчетная теплопроводность Масса Звукоизоляция Огнестойкость Несущая стена Несущая стена

    AIRBETON 350 мм

    k10,dry RW EUROCLASS EI REI

    600 250 240 кг / м3 350 Вт / м кг 0,084 Вт / м к 0.105 кг / м2 116 дБ 44 A1 (неподвижные) мин 240 мин /

    300

    365

    400

    450

    480

    137 47

    137 47

    160 49

    172 50

    190 51

    200 52

    240/

    240/

    240/

    240/

    240/

    Таблица 2 Сводка технические характеристики кирпича плотностью 500 кг/м3.Технические характеристики

    единица измерения

    Airbeton 500

    Размеры 500

    Размеры

    LHT

    мм

    Q

    мм

    кг / м3 Вт / мк / мк кг / м2 дБ

    625 250 50 80 500 0,12 0,145 51 66 33 36 A1 (негорючий) / 120 / /

    Длина Высокая Толщина

    Плотность в сухом состоянии Теплопроводность в сухом состоянии Расчетная теплопроводность Масса Звукоизоляция Огнестойкость Навесная стена Несущая стена

    k10,сух. кум Rw Еврокласс EI REI

    мин мин

    100

    120

    150

    200

    200

    76 38

    86 40

    86 40

    101 42

    126 45

    126 45

    600 250 240 450 0.108 0.13 140 47

    240/

    240/

    240/

    240 120/

    240 120

    240 180

    300

    365

    400

    400

    167 49

    198 51

    212 52

    240 240

    240 240

    240 240

    354

    F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

    доступность [15]: создают противодействие водопроницаемости в направлении глубинных слоев, удерживая ее обратимым образом и способствуя агрегации минеральных частиц.Органические соединения вмешиваются в ионный обмен, затрудняя солюбилизацию и выщелачивание элементов. Эксперимент, описанный в данном исследовании, основан на помещении образца в печь при постепенном повышении температуры и взвешивании его образца; следует отметить потерю веса за счет органической части, которая разлагается раньше всех других веществ, из которых состоит образец. Фундаментальный аспект, который не следует упускать из виду в этом тесте, заключается в том, что стандарт [R4] предписывает изучение органического вещества для разработки растущих субстратов без инертного цементирующего материала.По этой причине мы провели термогравиметрический анализ (ТГА) для более глубокого изучения нашего образца.

    Рис. 2. Доступный AAC размером от 0,5 мм до 1,00 мм.

    3.3.1. Идентификация образца и методы В соответствии со стандартом [R4] образец AAC имеет массу 5 г и в тигле известной массы (m0) помещается в печь при температуре 103 ± 2 °C на 4 часа. Вынутый из печи, он снова взвешивается для оценки улетучивания органического вещества. Тигель и его содержимое помещают в печь при той же температуре еще на час, после чего образец повторно взвешивают.Процедуру повторяют до тех пор, пока разница между двумя последовательными взвешиваниями не станет меньше 0,01 г. Это значение называется m1. Затем образец помещают в печь при 450 ± 25 °С на 6 ч для получения после экстракции значения массы. Значение сравнивают с набором последовательных взвешиваний, относящихся к 1-часовым циклам нагревания при той же температуре, пока разница между двумя последовательными взвешиваниями не станет меньше 0,01 г. В этот момент это новое значение массы называется m2.3.4. Термический гравиметрический анализ (ТГА)

    Рис. 3. Доступный AAC размером от 3 мм до 10 мм.

    вода поглощает диспергированные в ней твердые характеристики образца. pH-метр измеряет pH суспензии внутри пластикового контейнера. Для обеспечения правильности испытания его повторяют на трех образцах одного и того же материала. 3.2. Определение электропроводности 3.2.1. Идентификация образца и методы В соответствии со стандартом [R3] образец AAC с размером зерна от 3 до 10 мм должен занимать объем 60 мл.Определив нужное количество, образец переносят в пластиковый контейнер и добавляют к 300 мл дистиллированной воды с величиной электропроводности 0,2 мСм/м. Контейнер герметично закрывают крышкой и ставят на 1 ч в шейкер, поддерживая постоянную температуру около (22 ± 3)°С. Следуя инструкциям стандарта UNI, тест повторяется для трех разных образцов одного и того же материала, чтобы выявить и устранить любую ошибку. 3.3. Определение органического вещества Органическое вещество играет важную роль в структуре почвы, потому что органические соединения косвенно воздействуют на элементы

    ТГА (термогравиметрический анализ) [2,16] представляет собой тест измерения прогрессивной потери веса в зависимости от температуры. вариации.Изменения веса контролируются постоянным повышением температуры (5°C в минуту). По результатам мы можем проверить, когда образец теряет свой вес. Если потери проявляются при низкой температуре, то это связано с испарением воды гидратации, если при высокой температуре, то подтверждается наличие органического вещества. 3.5. Рентгеновская дифракция (XRD) Для завершения нашего химического анализа мы провели рентгеноструктурное исследование ([2,4,16,17]), чтобы определить природу химических соединений, содержащихся в нашем образце отходов AAC с размером зерна между 0. 5 мм и 1 мм. Рентгеновский тест основан на применении закона Брэгга: 2dsin h = nk, другими словами, на соотношении, которое связывает параметр d, представляющий расстояние между двумя соседними плоскостями кристаллической структуры химического вещества, и длину волны. дифрагированного луча (k), направленного на образец под углом падения, называемым h. Если вид является поликристаллическим, луч рассеивается в направлении детектора, который выводит значение воспринимаемой интенсивности. 4. Химический анализ – результаты и обсуждение 4.1. Определение pH Результаты, усредненные по испытаниям, проведенным на тех же образцах, приведены в таблице 3. Результаты показывают щелочной pH бетона, как и ожидалось. По этой причине AAC смешивают с большим количеством торфа; торф

    355

    F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361 Таблица 3. Результаты рН-анализа пяти различных образцов. Образец

    Масса торфа (г)

    Масса AAC (г)

    Общая масса (г)

    pH

    Торф AAC 20%AAC 80%торф 30%AAC 70% торф 40%AAC 60% торф

    3 9 25.

    59 20.25 17.83 14.90

    24.42 0 4.96 7.45, 24.42 0 4.96 7.45 10.15

    24.42 25.59 25.21 25.28 25.05

    10.08 6.67 6.97 70002 10.08 6.67 6.97 7.9.23 7.59

    Суммы и значение pH связаны с обратной пропорциональной функцией. Для выполнения всех других тестов, требующих смеси в качестве образца, мы использовали комбинацию 30% AAC и 70% почвы с нейтральным pH: 7,23.

    Таблица 5 Таблица представляет собой сводку теста по оценке органического вещества в образце AAC, выполняя стадию взвешивания во внешней среде и в герметичной среде.Измерения

    Вес (г) Образец 1 Внешняя среда

    Вес (г) Образец 2 Перчаточный бокс

    m0 m1 m2

    56,890 61,079 60,908

    56,893 61,05 90,95 Wos orgs

    4,082%

    5,903%

    4.2. Определение электропроводности В таблице 4 приведены названия образцов и соответствующие им значения электропроводности. Эти результаты подчеркивают, что AAC состоит из множества ионных частиц вследствие высокой проводимости жидкой фазы. Высокая концентрация ионных частиц может препятствовать поглощению воды и питательных веществ корнями. 4.3. Определение органического вещества

    Рис. 4. Профиль ТГА.

    Результаты, полученные в результате этого испытания, обобщены в Таблице 5, в которой показаны значения массы, отмеченные во время эксперимента, и процентное содержание испарившегося вещества. Этап измерения проводится во внешней среде и в герметичном перчаточном боксе, чтобы образцы не поглощали влагу. Результаты показывают, что значение потери массы в открытой среде меньше, потому что AAC имеет высокую степень гигроскопичности.Однако стандарт [R4] указывает, что этот процент полностью состоит из органических компонентов образца. В нашем случае возможно, что часть этого процента соответствует потере массы, соответствующей испарению гидратационной воды. 4.4. Термический гравиметрический анализ (ТГА) Чтобы проверить, была ли часть потери веса, наблюдаемая во время определения органического вещества, связана с потерей воды, мы провели анализ ТГА. Результат (рис. 4) показывает тенденцию потери веса (%) образца AAC по сравнению с повышением температуры от 20 ° C до 500 ° C.В начале образец имеет массу 5,6 мг. Потеря веса в зависимости от температуры носит линейный характер в трех диапазонах. Первый диапазон от 20°C до 60°C с общей потерей веса 14,53%; второй диапазон от 60°С до 250°С с общей потерей веса около 2,5%; последний диапазон от 250 ° C до 500 ° C с общей потерей веса 1,2%. AAC в основном состоит из тоберморита [3,17], химическая формула которого Ca5Si6O16(OH)24h3O, который представляет собой гидрат силиката кальция с 9,86% молекулярной массы воды, соединенной водородными связями.Глядя на график, полученный в результате ТГА, можно продемонстрировать, что начальная потеря массы составляет около 14,53% по массе. Таблица 4 Электропроводность. Размер гранул AAC находится в диапазоне от 3 до 10 мм. № образца

    Содержание

    Вес (G)

    Вес (G)

    Проводимость (LS / см)

    1 2 3 4

    1 2 3 4

    Дистиллированная вода AAC + дистиллированная вода AAC + дистиллированная вода AAC + дистиллированная вода

    / 24. 73 25.33 23.61

    0,054 808 872 785

    образца, можно отнести к испарению влаги и поровой воды.До 250 °С потеря массы (5,02%) зависит от гидрогранатовых групп. В общей сумме 20% потери исходной массы образца приходится как на потерю свободной воды, присутствующей в образце, так и на воду, связанную водородными связями. Последние 2% потери веса (в диапазоне температур от 250°С до 550°С) могут быть вызваны дегидратацией портландита Ca(OH)2. Органическое вещество содержится только в поверхностном уровне за счет процессов карбонизации, происходящих при реакции кальция с углекислым газом. Органическое содержимое начинает разлагаться при более высоких температурах.Результат оправдывает исходное предположение, что ААС не должен содержать растворенных органических веществ и, согласно стандарту [С4], потеря веса не имеет органической природы. 4.5. Рентгеновская дифракция (XRD) Результат теста, показанный на фиг. 5, представляет собой изменение интенсивности дифрагированного луча кристалла, связанное с изменением h. Большое количество видимых пиков показывает, что образец представляет собой кристаллическую структуру. При более детальном анализе с количественной точки зрения можно, как и следовало ожидать, сказать, что тоберморит является наиболее важным химическим видом.Однако существуют и другие кристаллические структуры, состоящие из оксидов кальция или кремния, и они не связаны друг с другом, образуя сложную структуру тоберморита. В конечном анализе можно убедиться, что в начале производственного процесса алюминий взаимодействует не со сложной структурой тоберморита, а с отдельными оксидами и гидроксидами, что подтверждает основной характер образца.

    5. Физический анализ – методы Для физического описания смеси, состоящей из 70% торфа и 30% газобетона, мы провели следующие лабораторные испытания:

    356

    F.Бишелье и др. /Строительство и строительные материалы 69 (2014) 351–361

    – два образца ААС объемом 275 мл; – две пробы смеси 30 % ААС и 70 % торфа: 250 мл смеси, около 27,85 г сухого грунта и 43,62 г ААС, всего 71,47 г.

    θ Рис. 5. Рентгеновский контроль образца ААС. На графике представлена ​​зависимость между интенсивностью, регистрируемой детектором, и изменением h. Пики со звездой представляют фазу тоберморита, тогда как пики с кружком представляют фазу кремнезема, а пики с треугольником представляют фазу портландита.

    – – – –

    Измерение содержания воды. Определение плотности частиц и водопоглощения. Эксперимент по уплотнению (тест Проктора). Определение проходимости.

    , следуя для каждого из них определенному эталонному стандарту (соответственно [R5–R8]). Взаимосвязь, существующая между почвой и водой, является ключевой особенностью нашего исследования и анализа. Почва удерживает воду благодаря двум химико-физическим явлениям: впитыванию и капиллярности. Во-первых, из-за свойств частиц, имеющих электрический заряд, притягивать полярную воду, и из-за этой характеристики вода имеет тенденцию образовывать вуаль; капиллярность — физический процесс, возникающий в результате действия сил гравитации, сил сцепления и сцепления. Важность абсорбции для почвы для выращивания связана со способностью удерживать воду, которая будет выделяться растениям при необходимости. 5.1. Измерение содержания воды Это испытание состоит в измерении веса во влажном и сухом состоянии образца, высушенного в печи при температуре около 100 °С, и в определении потерянного веса, полученного путем испарения воды. 5.1.1. Идентификация образца и методы Образец помещают в контейнер с известной массой (mc), а общую массу отмечают как m1.Образец помещают в печь при 105 °С минимум на 16 ч для сушки до постоянной массы. Изменение массы должно быть менее 0,1% от массы образца. Образец, извлеченный из печи, необходимо поместить в сушилку для охлаждения до температуры окружающей среды и взвесить, записав стоимость контейнера и сухого образца (м2). 5.2. Определение плотности частиц и водопоглощения 5.2.1. Идентификация образца В соответствии со стандартом [R6] образец должен иметь размер частиц в диапазоне от 4 до 31 мм.5 мм. По этой причине материал просеивают. В данном случае мы использовали образцы с размером зерна от 4,75 мм до 10. Объем материала должен находиться в диапазоне от 0,5 до 0,6 л. Из-за емкости пикнометра 500 мл наши образцы занимают объем от 250 мл до 300 мл. Мы подготовили два разных эксперимента:

    5.2.2. Методы Сухой образец помещают внутрь пикнометра (тара обозначается как m1). Затем взвешивают пикнометр и его содержимое, отмечая полученное значение как m2.Пикнометр наполняют водой до контрольной отметки и начинают отсчет времени. Через 5 мин встряхиваем пикнометр для устранения пузырьков воздуха, образовавшихся между зернами. Емкость снова наполняют до контрольной отметки и тщательно просушивают наружную поверхность. Образец представляет собой массу, а новое значение массы — М5. Все описанные выше операции повторяют через 24 ч и присваивают последнему значению массы символ М24. После окончательного измерения пикнометр опорожняют только от воды и агрегат перемещают по сухой ткани для удаления поверхностной воды, осторожно перекатывая ее. Масса влажного заполнителя называется Mw. 5.3. Тест на уплотнение (тест Проктора) В норме грунт состоит из твердых частиц и межзерновых пустот [18], и его объем может быть уменьшен. Это действие увеличивает количество точек контакта между твердыми частицами, повышая прочность почвы. Если усилие уплотнения поддерживается постоянным, сухая плотность будет меняться в зависимости от изменения содержания воды. Плотность почв с низким содержанием воды быстро возрастает с увеличением влажности, потому что частицы скользят друг по другу из-за смазывающего действия воды.Однако с увеличением содержания воды значение сухой плотности уменьшается, поскольку вода стремится удерживать твердые компоненты раздельно, увеличивая межзерновые пространства. 5.3.1. Идентификация образца Образец представляет собой смесь (торф + ААС) в пропорции 70% торфа + 30% ААС. Количество образца определяется стандартом [R7] в зависимости от размера цилиндрической формы и испытуемого материала. Стандарт требует 2,5 кг образца, но в данном случае при легком материале для обеспечения соответствующего объема показаний достаточно 600 г материала. Следовательно: – 70 % по объему сухой почвы = 381 г; – 30 % по объему сухого ГАС = 219 г; 5.3.2. Методы Для построения кривой уплотнения необходимо минимум пять образцов с разным содержанием влаги. После этапа сушки образец смешивают с водой, создавая внутри равномерное распределение содержания воды. Форма, в которой будет находиться уплотняемый образец, взвешивается (тарируется). Влажная смесь делится на 3 равные порции, которые аккуратно помещаются в форму и постепенно уплотняются 25 ударами стального пестика.Удары посажены в децентрализованной точке образца, который, вращаясь, будет равномерно уплотнен по всей поверхности. В этот момент образец должен быть сформирован на поверхности таким образом, чтобы он имел тот же объем формы. Образец взвешивают и получают значение массы брутто во влажном состоянии (WGW).

    F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

    Сырой вес нетто (WNW) получается путем вычитания массы формы (тары) из WGW. CEN ISO/TS 17892-1 [R5] описывает метод расчета влажности. Все эти операции необходимо повторять до тех пор, пока масса последнего образца не станет равной или меньше массы предыдущего образца. 5.3.3. Источник ошибки Источники ошибки теста Проктора в основном связаны с реальным значением влажности, загруженным в образец, и со степенью однородности внутри конструкции. Для измерения значения содержания воды в образце, спрессованном по тесту Проктора, лучше отбирать небольшую часть объема, вытягивая ее из центральной области образца, предполагая, что она будет репрезентативной для общего объема.Степень однородности влияет на тест, так как последовательные слои грунта с разной влажностью будут уплотняться по-разному. 5.4. Определение пористости Термин «пористость» (n) означает отношение общего объема пустот (Vv) к общему объему конструкции (Vs) и выражается в процентах объема, занимаемого пустотой [19]. , который может быть заполнен воздухом или водой.

    n = V v =V s Пористость почвы колеблется от 0 до 1. Значение 0 соответствует грунту, полностью лишенному пор, образованному только твердой фракцией; значение 1 соответствует чисто гипотетическому случаю структуры почвы, состоящей только из пор.

    357

    5.5.1. Идентификация образца и методы Для этого испытания требуется пермеаметр (рис. 6), инструмент с формой для образца, с фильтрами как на основании, так и на крышке, подключенный к системе подачи воды, которая проникает в образец и выходит из насадка размещена в основании опоры. Опускание воды можно наблюдать непосредственно по насечкам в верхней части бюретки. Образцы необходимо уплотнить с помощью оборудования Proctor и запечатать внутри формы пермеаметра, обязательно заказав: основание, фильтр, образец, фильтр, крышку.Для определения проницаемости необходимо измерять нагрузку воды через определенные промежутки времени, считывая отметку, соответствующую достигнутому уровню. 5.5.2. Источники ошибок Испытание на проницаемость имеет несколько ограничений, связанных с возмущением образца. Трудно воссоздать в лаборатории образец, реалистично отражающий степень сопротивления пересечению потока как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. В данном случае степень уплотнения внутри образца зависит от влажности, созданной с помощью теста Проктора, и она будет выше, чем в реальном случае, когда, возможно, грунт имеет ручное уплотнение. Другой источник ошибки связан с тем, что небольшой размер выборки не учитывает макроструктуру внутренней памяти. Наконец, источником ошибки следует считать наличие пузырьков воздуха в образце или контурах и использование образца, не полностью насыщенного водой. Все эти источники ошибок могут быть в конечном итоге устранены путем проведения испытаний на большом количестве образцов, сохраняя как можно более однородными характеристики исходной конституции.

    5.4.1. Идентификацию пробы и методы «n» можно определить путем измерения среднего удельного веса твердой пробы (cs) и массы сухого объема пробы (cd) по соотношению

    n = 1 cd = cs with – cd (сухой удельный вес), полученный в результате соотношения между тестом Проктора и расчетом содержания воды; – cs (средний удельный вес образца), полученный в результате теста на абсорбцию. Значение пористости можно рассчитать для всех образцов, подготовленных для теста Проктора.5.5. Определение проницаемости Проницаемость – это мера скорости жидкости, протекающей через пористую структуру. Физическим законом, который позволяет связать скорость потока и гидравлический градиент, является закон Дарси:

    В = К dH=dL, где dH представляет собой потерю гидравлической нагрузки; dL, который представляет собой участок пористой структуры, в котором происходит течение. Течение сообщается всему сечению образца, а не только межзерновым пустотам, и по этой причине V представляет собой кажущуюся скорость потока, меньшую эффективной.Константа пропорциональности K представляет собой гидравлическую проводимость, также называемую коэффициентом проницаемости, поэтому ее следует вычислять непосредственно для каждого образца.

    Рис. 6. Оборудование для проведения испытания по определению значения проницаемости. На рисунке показан резервуар для воды, который обеспечивает водой все образцы; есть четыре градуированных бюретки, по которым можно напрямую считывать уровень воды; имеются три формы, соединенные пластиковыми трубками с водяной загрузкой, содержащие образцы.

    358

    F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

    6. Физический анализ – результаты и обсуждение

    объем воды до пикнометра 250 мл. В этот момент уравнение выводится из соотношения массы образца и его плотности, неизвестной, и массы воды, которая заняла бы больший объем, и ее массовой плотности. Результаты для объемной плотности образцов приведены в таблице 8. Значения плотности немного выше, чем у воды (0,9973 мг/м3), по тому, что часть материала плавает внутри пикнометра. Водопоглощение рассчитывается по следующей формуле:

    6.1. Измерение содержания воды

    WF =

    Сначала проводится испытание образца, состоящего только из торфа, чтобы получить предварительное представление о естественном содержании воды в используемой почве. Для расчета влажности образца используется следующее уравнение:

    В таблице 9 представлены результаты в процентах от массы поглощенной воды по отношению к сухой массе.По-видимому, результат водопоглощения смесью очень высокий, но он оправдывается результатом испытания на содержание воды именно на образце, содержащем торф. Фактически грунт имеет поглощающую способность около 192 % от своего сухого веса в нормальных условиях, поэтому величина 222 % по отношению к поглощению воды смесью является приемлемой величиной.

    Таблица 6 Результаты измерения содержания воды. Масса капсулы (мс) Капсула + масса влажной почвы (м1) Капсула + масса сухой почвы (м2) Влажность «W» (торф)

    W=

    (г) (г) (г) %

    17.60 36,96 24,23 192,01

    мкм1 м2 Þ 100 мкм2 мк Þ

    получение значений содержания воды, выраженных в процентах от общей массы сухой пробы. Результаты приведены в таблице 6, в которой показаны все значения масс, отмеченные во время испытания, выраженные в граммах. 6.2. Определение плотности частиц и водопоглощения. Результаты этих испытаний сведены в таблицу 7, где приведены все значения массы, зарегистрированные во время испытания. Плотность частиц гранул легкого заполнителя по уравнению:

    qa =

    ðm2 m1 Þ qw m1 þ ðV p qw Þ þ m M

    6.3. Тест на уплотнение (тест Проктора). Результаты теста Проктора приведены в таблице 10. Для построения кривой уплотнения мы рассчитали плотность сухого образца cd по следующему уравнению:

    cd =

    WNW cW = WWV. 1 х 100 1 х 100

    где содержание влаги »w» было получено с помощью следующего уравнения:

    w =

    рассчитывается для каждого образца. Знаменатель [(m1 + (Vpqw) + m M)/qw] соответствует объему, занимаемому образцом, соответствующему потерям , мы получили данные, представленные в таблице 11 и на рис.7, которая представляет собой кривую уплотнения для смеси, состоящей из 70% грунта и 30% газобетона.

    Таблица 7 Образцы 1 и 2 состоят только из гранулированного газобетона, а образцы 3 и 4 изготовлены из 30% газобетона и 70% торфа. Размеры

    Обозначение

    Вес (г) Образец 1 (AAC)

    Вес (г) Образец 2 (AAC)

    Вес (г) Образец 3 (смесь)

    Вес (г) Образец 4 (смесь)

    Тарировочный пикнометр Сухой вес брутто (пикнометр и образец) Сухой вес нетто Влажный вес брутто (пикнометр, образец и вода) Влажный вес брутто (через 5 мин) Влажный вес брутто (через 24 ч) Влажный вес нетто

    м1 м2 м M M5 M24 МВт

    203. 4 296.4 93.0 768.3 770.2 73.0 768.3 770.2 773.2 147.2

    9732 207,3

    207,8 780,4 72,7 775,8 780,4 782,94 147,79

    203.38 274.84 71,5 700.90 757.9 791.9 239.090 757.97.07.30 239.73 71.4 727.80 764.7 798.2 222,0

    . Образец 1 (AAC)

    Образец 2 (AAC)

    Образец 3 (смесь)

    Образец 4 (смесь)

    CA Ca

    3,470 мг / м3

    5,066 мг / м3

    0,982 мг / м3

    1.437 мг/м3

    ок (среднее)

    4.268 Мг/м3

    1,209 Мг/м3

    Таблица 9 Процент абсорбированной воды по отношению к сухой массе. Образцы 1 и 2 изготовлены из газобетона; образцы 3 и 4 изготовлены из смеси (30 % газобетона и 70 % торфа). Образец 1 (AAC)

    Образец 2 (AAC)

    Образец 3 (смесь)

    Образец 4 (смесь)

    WF

    WF

    58,280%

    59,2801%

    234.452%

    234,452%

    210,793%

    WF (средний )

    58,805%

    222,623%

    359

    Ф.Бишелье и др. / Строительство и строительные материалы 69 (2014) 351–361

    На кривой показан максимум, ордината которого соответствует максимальной плотности в сухом состоянии. Другими словами, достигнута максимальная степень уплотнения, а по оси x отложено оптимальное содержание влаги. Эта кривая построена из аппроксимации всех полученных данных полиномиальной линией тренда второго порядка. Из графика можно вывести значение оптимального содержания влаги и соответствующее ему значение плотности (таблица 12).Значение оптимального содержания влаги 71,429% относится к общей сухой массе, необходимой для достижения наилучшего уплотнения образца, другими словами, к максимальному значению плотности.

    Таблица 11 Сводная таблица значений содержания влаги и плотности, необходимых для проверки кривой уплотнения. Образцы влаги содержание (W) сухого спецификации объема (CD)

    2

    2

    3

    50002 4

    3

    5

    60.1 0.460

    81,3 0,461

    100,1 0,459

    119.5 0,45

    КРИВАЯ УПЛОТНЕНИЯ y = -7·10 -6 x 2 + 0,001x + 0,4235 R² = 0,9951

    6.5. Определение проницаемости

    Плотность в сухом состоянии (г/см3)

    0,465

    В таблице 13 приведены результаты испытаний. Значение максимального уплотнения соответствует сухому удельному весу 0,460 г/см3 при влажности 71 %, значение пористости будет находиться в пределах от 61,932 % до 61,848 %.

    0,460 0,455 0,450 0,445 0,440 0,435

    Следуя уравнению Дарси, кто изучает движение воды внутри пористой структуры с переменной нагрузкой воды:

    К·Ач·л

    0.430 20

    30

    30

    40

    50

    50

    60

    70

    80

    80

    902 80

    90

    90

    100

    110

    120

    120

    Содержание влаги (%) Рис. 7. Кривая уплотнения, полученная путем представления всех Результаты теста Проктора.

    где: Q представляет скорость потока, пересекающего образец; К — константа пропорциональности, гидравлическая проводимость, водопроницаемость; А – площадь поперечного сечения; H – нагрузка воды на образец; L – длина образца.Очень длинная трубка с очень малым сечением (а) устанавливается над образцом и заполняется до уровня h0 в момент времени t0. Уравнение, описывающее движение, выглядит следующим образом:

    dh Q = a dt Таким образом:

    dh K A dt = dt a L И наконец:

    ln

    1 23,1 0,44

    0,470 900 Определение пористости

    Q =

    (%) (г/см3)

    h KA = ðt t 0 Þ h0 aL

    K получают путем линейной регрессии измерений, выполненных во время испытания, с помощью графика, относящего логарифм разницы нагрузки и Dt.Проводятся четыре испытания на проницаемость на четырех различных образцах с сопоставимыми начальными условиями.

    Таблица 12 Оптимальное содержание влаги и значение ее относительной плотности, полученные путем вывода уравнения кривой уплотнения. Оптимальное содержание влаги (%) Максимальное значение плотности (г/см3)

    71,429 0,46

    Результаты значений К представлены в таблице 14, где указано значение проницаемости, полученное в результате испытания, проведенного сразу после сборку образца и значение проницаемости оценивают через 24 ч после сборки. Результаты получены с помощью линейной регрессии на пакете показаний, отмеченных при времени сканирования 1 мин (а в некоторых случаях и 3000). Для определения проницаемости необходимо использовать значение, полученное на насыщенном образце, выбирая значение из числа рассчитанных для t24. Для выполнения теста выбраны два временных диапазона (t0 и t24), как сообщается в литературе [18]. Это необходимо для полного насыщения образца, соединенного с резервуаром для воды, расположенным над всей установкой (рис. 6). Значение h0, использованное для теста, равно 139.5 см, что соответствует высоте от начала градуированной бюретки до сопла формы.

    Таблица 10 Результаты теста определения содержания воды и теста Проктора. Образец представляет собой смесь 70% торфа и 30% газобетона. Все образцы готовят с возрастающим содержанием воды. Масса формы (тара) Объем формы (V)

    (г) (см3)

    ОБРАЗЦЫ Тест Проктора

    Определение содержания воды

    Масса формы + влажный уплотненный образец (WGW) Вес нетто во влажном состоянии (WNW) Удельный объем во влажном состоянии (WNW) /V) cw Вес капсулы (мк) Вес капсулы + влажный образец (м1) Вес капсулы + сухой образец (м2)

    (г) (г) (г/см3) (г) (г) (г)

    3528 947 1

    2

    3

    4

    5

    4045 517 0. 55 18.09 39.01 35.09 909 39.01 35.09

    4226 698 0.74 17.34 40.64 31.89

    4320 792 0.84 1702 4320 792 0.84 17.75 42.86 31.6

    42.86 31.69 0.92 17.84 51.56 34.69

    4459 931 0.9000 18.03 56.222 35.43

    360

    F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

    Таблица 13 Сводная таблица для испытания на определение пористости смеси, приготовленной для теста Проктора (70 % торфа и 30 % ААС). Удельный вес твердого образца (cs)

    г/см3

    1.209 1

    2

    2

    3

    4

    5

    г / см3 (%)%

    г / см3 (%)%

    0.443 23.1 63.308

    0,460 60,1 61.932

    0,461 81.3 61.848

    0,459 1001 62,975

    0.447 119.5 62.954

    ОБРАЗЦЫ Сухой удельный вес (cd) Содержание влаги (w) Пористость (n)

    тест Проктора.Образцы k (t0) k (t24)

    мм / мин мм / мин

    1

    2

    3

    2

    4

    3

    0.127 0,061

    0,058 0,045

    0,122 0,054

    0,043 0,030

    пористость должна быть больше 75%, при этом полученный результат равен 62%. Эти различия, однако, не приписываются реальным отклонениям от запроса, а приписываются ограничениям, присущим тесту Проктора. Найденные результаты позволяют утверждать, что гранулированные отходы газобетона могут быть использованы в качестве светоотражающего материала в конструкции для зеленой кровли.

    7. Заключение Все проанализированные физические и химические характеристики отходов газобетона сравнимы с указанными в литературе для природного осветляющего материала, такого как лапиллус или пемза. UNI 11235 [R1], в котором перечислены характеристики субстрата для зеленой крыши (раздел 8.9 о материалах и компонентах культурного субстрата): – значения плотности от 350 г/л до 1000 г/л, как указано в UNI EN 13041 [R9]. – Водопроницаемость, как в UNI EN 1097-6 [R6]: для интенсивных зеленых крыш > 0.3 мм/мин. Для экстенсивных зеленых крыш > 0,6 мм/мин. Удержание воды в соответствии со стандартом UNI EN 13041 [R9]. Общая пористость P 75% в соответствии с UNI EN 13041 [R9]. Объем воздуха на высоте 10 см водяного столба P 18%, UNI EN 13041 [R9]. Объем воды на 10 см водяного столба, UNI EN 13041 [R9]: – для интенсивных зеленых крыш P 40%; – для экстенсивных зеленых крыш P 30%; – значение pH в соответствии с UNI EN 13037 [R2];

    Органическое содержание в соответствии с UNI EN 13039 [R4]. Результаты по сравнению с наиболее важными данными обычно используемого натурального осветляющего материала следующие: значение pH равно 7.23, нейтральный. Это обеспечивает выживание растений Crassulaceae, таких как эониум, Graptopetalum paraguayense или rubrotincum, выбранных за их сильную устойчивость к экстремальным условиям, таким как яркое солнце и нехватка воды. Органическое вещество составляет менее 4,08%, что обеспечивает отсутствие взаимодействия с землей и водными ресурсами, не поглощается внешними по отношению к почве питательными элементами. Кажущаяся плотность 459,2 кг/м2 входит в диапазон между 350 кг/м2. Требование высокой водоудерживающей способности полностью удовлетворяется значением 222.62% массы поглощенной воды по отношению к массе сухого образца. Однако два значения не соответствуют требованиям: Значение проницаемости, равное 0,048 мм/мин, ниже требуемого, которое должно быть > 0,3 мм/мин.

    Благодарности Авторы выражают признательность Университету Пармы за финансовую поддержку и Airbeton SpA за предоставление газобетона. Ссылки [1] Kus H, Carlsson T. Микроструктурные исследования естественного и искусственного выветривания автоклавного ячеистого бетона. Cem Concr Res 2003; 33: 1423–32.[2] Вонгкео В., Тонгсанитгарн П., Пимракса К., Чайпанич А. Прочность на сжатие, прочность на изгиб и теплопроводность автоклавного бетонного блока, изготовленного с использованием зольного остатка в качестве материалов для замены цемента. Mater Des 2012; 35: 434–9. [3] Мацусита Ф., Аоно Ю., Шибата С. Степень карбонизации автоклавного ячеистого бетона. Cem Concr Res 2000;30:1741–5. [4] Мацуи К., Кикума Дж., Цунашима М., Исикава Т., Мацумо С., Огава А. и др. Рентгеновская дифракция с временным разрешением in situ образования тоберморита в AAC: влияние реакционной способности источника кремнезема и добавки Al.Cem Concr Res 2011; 41: 510–9. [5] Хьюстон Дж. Х., Максвелл Р. С., Кэрролл С. А. Превращение метастабильных гидратов силиката кальция в тоберморит: кинетика реакции и молекулярная структура по данным РФА и ЯМР-спектроскопии. Геохим Транс 2009;10:510–9. [6] Zhanga X, Shen L, Tam VWY, Wing Yan Lee W. Барьеры для внедрения обширных систем зеленых крыш: исследование в Гонконге. Renew Sustain Energy Rev 2012; 16:314–9. [7] Ян Дж., Ван З. Физическая параметризация и чувствительность городских гидрологических моделей: применение к системам зеленых крыш.Build Environ 2014; 75: 250–63. [8] Нагасе А., Даннетт Н. Взаимосвязь между процентным содержанием органического вещества в субстрате и ростом растений на экстенсивных зеленых крышах. Ландшафтный городской план 2011; 103: 230–6. [9] Сави Т., Андри С., Нардини А. Влияние различных слоев зеленой крыши на водный статус растений и выживание в засуху. Ecol Eng 2013; 57: 188–96. [10] Molineaux CJ, Fentiman CH, Gang AC. Характеристика альтернативных переработанных отходов для использования в качестве среды для выращивания зеленых крыш в Великобритании. Ecol Eng 2009; 35: 507–1513.[11] Зинзи М., Аньоли С. Прохладные и зеленые крыши. Сравнение энергопотребления и комфорта между технологиями пассивного охлаждения и смягчения последствий городского теплового острова для жилых зданий в Средиземноморском регионе. Energy Build 2012; 55: 66–76. [12] Паризотто С., Ламбертс Р. Исследование тепловых характеристик зеленой крыши в умеренном климате. Пример экспериментального здания в городе Флорианополис, Южная Бразилия. Energy Build 2011; 43:1712–22. [13] Грегуар Б.Г., Клаузен Дж.К. Влияние модульной экстенсивной зеленой крыши на ливневой сток и качество воды.Ecol Eng 2011;37:963–9. [14] Стовин В., Везувиано Г., Касмин Х. Гидрологические характеристики испытательного стенда с зеленой крышей в климатических условиях Великобритании. J Hydrol 2012;414–415:148–61. [15] Нагасе А., Даннетт Н. Взаимосвязь между процентным содержанием органических веществ в субстрате и ростом растений на экстенсивных зеленых крышах. Ландшафтный городской план 2011; 103: 230–6. [16] Вонгкео В., Чайпанич А. Микроструктура прочности на сжатие и термический анализ конструкционного легкого бетона автоклавного твердения и воздушной вулканизации, изготовленного из угольной золы и микрокремнезема.Mater Sci Eng, A 2010; 527:3676–84. [17] Риос К.А., Уильямс К.Д., Фуллен М.А. Гидротермальный синтез гидрограната и тоберморита при 175 °С из каолинита и метакаолинита в системе CaO–Al2O3–SiO2–h3O: сравнительное исследование. Appl Clay Sci 2009; 43: 228–37. [18] К.Х. Глава, Руководство по лабораторным исследованиям почв, второе изд., М.А. (Кантаб), к.инж. FICE, FGS, John Wiley & Sons, Inc., Нью-Йорк, Торонто.

    F. Bisceglie et al. / Строительство и строительные материалы 69 (2014) 351–361 [19] П.Л. Равиоло, Il Laboratorio geotecnico – procedure di prova, elaborazione e acquisizione dati’’ (геотехническая лаборатория – методы испытаний, сбор и изучение данных), Controls Editor.[R1] UNI 11235, Критерии проектирования, выполнения, испытаний и технического обслуживания сада на крыше, подготовленный UNI – Ente Nazionale Italiano di Unificazione (UNI), май 2007 г. [R2] UNI EN 13037, Улучшители почвы и питательные среды – Определение pH , Ente Nazionale Italiano di Unificazione (UNI), январь 2012 г. [R3] UNI EN 13038, Улучшители почвы и питательные среды. Определение электропроводности, Ente Nazionale Italiano di Unificazione (UNI), январь 2012 г. [R4] UNI EN 13039, Улучшители почвы и питательные среды – Определение содержания органических веществ и золы, Ente Nazionale Italiano di Unificazione (UNI), январь 2012 г.[R5] CEN ISO/TS 17892-1, Геотехнические исследования и испытания. Лабораторные испытания почвы. Часть: Определение содержания воды, Ente Nazionale Italiano Unificazione (UNI), Европейский комитет по нормализации (CEN), Международная организация по стандартизации (ISO), Январь 2005 г.

    361

    [R6] UNI EN 1097-6, Испытания механических и физических свойств заполнителей – Часть 6: Определение плотности частиц и водопоглощения, Ente Nazionale Italiano Unificazione (UNI), февраль 2008 г.[R7] К.Н.Р. 69, Norme sui materiali stradali – prova di costipamento di una terra (Правила использования дорожных материалов – Испытание грунтов на уплотнение), ноябрь 1978 г., Официальная публикация Национального исследовательского совета, в настоящее время UNI EN 13286-2:2005. [R8] UNI CEN ISO/TS 17892-11, Геотехнические исследования и испытания. Лабораторные испытания грунта. Часть 11. Определение проницаемости при постоянном и падающем напоре, Ente Nazionale Italiano Unificazione (UNI), Европейский комитет по нормализации (CEN), международный Стандартная организация (ISO), февраль 2005 г.[R9] UNI EN 13041, Поправки к основаниям для анализа — Определение свойств физических ресурсов — Massa Volumica visiblee secca, volume d’aria, volume d’acqua, coefficiente di restringimento e porosità totale, Ente Nazionale Italiano Unificazione (UNI), январь 2012 г.

    Бетонные кровельные настилы — имеют несколько преимуществ по сравнению со стальными

    Бетонные настилы являются одним из наиболее распространенных типов настилов с малым уклоном для коммерческих зданий. Стальные и деревянные кровельные настилы являются другими наиболее распространенными типами.По данным исследования рынка Национальной ассоциации кровельных подрядчиков (NRCA) за 2015–2016 годы, бетонные настилы составляют примерно 13–14% рынка новых и модернизированных конструкций с малым уклоном. В этой статье рассматриваются преимущества бетонных крыш, различные типы и некоторые меры предосторожности, которые следует предпринять для обеспечения успеха.

    Преимущества бетонных настилов

    Несмотря на то, что у бетонных настилов много преимуществ, есть две основные причины их учитывать.Они основаны на желаемой огнестойкости и конструктивных требованиях.

    Бетон может иметь широкий диапазон плотностей в зависимости от типа и количества используемого заполнителя, количества воды, используемой в смеси, и от того, вводится ли воздух в виде пены за счет использования поверхностно-активных веществ и т.п. Бетон для кровли обычно относится к одной из нескольких категорий, в зависимости от требований. Свойства каждого типа охватывают диапазон в зависимости от сырья. В следующей таблице показаны диапазоны плотности, за которыми следуют типичные ожидаемые значения свойств.


    * Значения для бетонной несущей плиты являются приблизительными, основанными на опубликованной плотности.

    Разработчики и специалисты по спецификации должны всегда помнить, что фактические значения свойств будут зависеть от типа и источника заполнителя, объема используемой воды и других факторов сырья. Всегда консультируйтесь с местными поставщиками, чтобы обеспечить выполнение требований.

    Когда бетон используется в качестве структурного элемента, проектировщики обычно указывают прочность на сжатие. Это лишь приблизительно связано с прочностью на сжатие крупного заполнителя, и Американский институт бетона (ACI) 213R-03 сообщает, что для типичной прочности на сжатие строительных плит — примерно до 5000 фунтов на квадратный дюйм — «нет надежной корреляции между прочностью заполнителя и прочность бетона.

    Существует пять основных типов бетонных настилов крыш, а именно:

    Конструкционные бетонные настилы

    Они отливаются на месте и становятся неотъемлемой частью конструкции. Сверху можно приклеить пеноизоляцию, такую ​​как полиизо, а затем кровельную мембрану.Кроме того, несущий настил кровли можно изолировать залитым на месте легким изоляционным бетоном с установленной сверху кровельной мембраной.

    Структурный бетонный композитный настил

    Они основаны на системе настила из стальных панелей, покрытой обычным или легким конструкционным бетоном. Нагрузки воспринимаются сочетанием стального настила и бетона, которые действуют как единый компонент. Как правило, стальные панели имеют тиснение для обеспечения механического сцепления с бетоном. Как и конструкционные бетонные настилы крыш, композитные настилы обычно изолируются с помощью наклеенных изоляционных панелей из пенопласта или заливаемого на месте легкого изоляционного бетона.

    Настилы из легкого изоляционного бетона

    Настилы из легкого изоляционного бетона (LWIC) можно заливать на различные системы настилов, рассчитанные на несущие нагрузки. Это может быть любой из двух уже описанных типов конструкционного бетонного настила или настил из конструкционной стали. В то время как опубликованные свойства LWIC основаны на использовании легких заполнителей или пенобетона, LWIC также может включать пенопластовые плиты. На следующем рисунке показана заливка легкого изоляционного бетона на плиты, уложенные в тонкий слой LWIC.


    Когда это сделано, бетон полностью инкапсулирует пенопласт, который часто представляет собой пенополистирол. На изображении система Siplast, а получившаяся конструкция показана здесь:

    Укладывая плиты разной толщины в сочетании со сглаживанием поверхности, можно добиться положительного уклона, обеспечивающего хороший дренаж.

    Сборные железобетонные настилы

    Существует несколько типов, но обычно сборные элементы состоят из армированного, предварительно напряженного или последующего натяжения бетона нормального веса.Это могут быть доски Т-образной или полой формы. Сборная сборная конструкция обычно покрывается слоем залитого легкого изоляционного или конструкционного легкого бетона, который служит выравнивающим слоем. Поскольку сборные доски обычно покрываются залитым бетоном, для целей настоящей статьи они считаются эквивалентными залитым конструкционным плитам. Как и в предыдущих типах, кровля комплектуется наклеенным пенопластом и мембраной.

    Конструкционные бетонные плиты

    Это относительно тонкие (обычно ¾ дюйма) формованные плиты заводского изготовления, которые привинчиваются к опоре из конструкционной стали (например,г., каналы «С»). Концептуально их можно рассматривать как аналогичные стальным панелям настила, которые устанавливаются поверх стальных балок, но обеспечивают большую противопожарную защиту. Изоляцию можно прикрепить механически или приклеить с последующим нанесением мембраны.

    Преимущества настилов из литого бетона

    Независимо от того, являются ли они конструкционными или изоляционными, настилы из монолитного бетона имеют ряд преимуществ.

    • Классы огнестойкости: В соответствии со стандартными методами испытаний строительных конструкций и материалов ASTM E119 на огнестойкость, Американский национальный институт стандартов (ANSI) и Underwriters Laboratories (UL) перечисляют минимальные толщины бетона, необходимые для различных классов огнестойкости.Следующая таблица является сводкой из ANSI/UL 263 Design No. J718.

    По мере уменьшения плотности уменьшается теплопроводность и, следовательно, повышается огнестойкость. Однако с уменьшением плотности уменьшается и прочность на сжатие.

    • Показатели подъемной силы ветра: когда ветер поднимается вверх и над зданием, он создает подъемное давление, которое воздействует на мембраны крыши вверх. Значительно ограничивая поток воздуха вверх в сборку крыши, сопротивление этой направленной вверх силе увеличивается.Настилы из литого бетона можно эффективно герметизировать в местах проходов и на краях крыш, что значительно снижает количество воздуха, который может проникать вверх. Это показано на следующей схеме, сравнивающей настил из литого бетона со стальным настилом.

    Существуют две основные причины, по которым бетонные настилы могут потенциально повысить устойчивость к ветровым нагрузкам, в зависимости от характеристик бетона и общей конструкции крыши. Во-первых, крепеж в конструкционном бетоне имеет гораздо более высокую прочность на отрыв по сравнению со сталью.Например, для креплений № 14 соотношение составляет более 2:1. Во-вторых, система стального настила с приклеенной мембраной и механически прикрепленной изоляцией может быть в конечном счете ограничена силой отрыва крепежных элементов. Это имеет тенденцию ограничивать сопротивление ветровой нагрузке для крыш со стальным настилом примерно до 1-180 фунтов на квадратный фут при испытаниях на ветровую нагрузку 12×24. Тем не менее, полностью склеенные конструкционные системы бетонных перекрытий в аналогичных испытаниях достигли 1-300 фунтов на квадратный фут или выше.

    Несмотря на то, что сопротивление ветру часто обсуждается с точки зрения скорости ветра, фактическая причина подъема крыши ветром несколько сложнее.Повреждение крыши, вызванное ветром, происходит, когда давление воздуха под кровельным узлом больше, чем давление воздуха над крышей здания. Когда ветер обдувает здание, давление непосредственно над поверхностью крыши уменьшается. В то же время внутреннее давление воздуха увеличивается из-за проникновения воздуха через отверстия, трещины и т. д. В результате возникает результирующая восходящая сила на кровельную систему. В то время как бетонные настилы при правильной установке могут значительно уменьшить поток внутреннего воздуха в сборку крыши, если проникновения через бетонный настил будут сделаны позже, они должны быть тщательно герметизированы, чтобы предотвратить движение воздуха вверх.

    Воздушный барьер: Международный кодекс энергосбережения (IECC) считает бетон в следующих формах эффективным воздушным барьером при условии, что все швы и стыки герметизированы.

    • Цементная плита толщиной не менее 1/2 дюйма (12 мм).

    • Портландцементно-песчаная смесь или гипсовая штукатурка толщиной не менее 5/8 дюйма (16 мм).

    • Сборный и монолитный железобетон.

    Как отмечалось ранее, настилы из литого бетона эффективно уплотняют проходы.Однако при работе с любым бетонным настилом важно тщательно продумать примыкание крыши к стене и убедиться, что все зазоры закрыты и загерметизированы.

    • Тепловая масса: повышение энергоэффективности зданий обычно достигается за счет повышения теплоизоляции. Фактически, в большинстве кодов моделей теплоизоляция используется как единственный метод повышения энергоэффективности ограждающих конструкций. Однако есть много указаний на то, что тепловая масса также может быть средством как для повышения комфорта пассажиров, так и для снижения энергопотребления.Тепловая масса влияет на динамический поток тепла в здания и из них, но ей не уделяется столько внимания, как тепловому сопротивлению для повышения энергоэффективности ограждений зданий. Бетон может значительно увеличить тепловую массу сборки. Эта тепловая масса может помочь смягчить колебания температуры в салоне и тем самым улучшить комфорт пассажиров. Кроме того, он может ослаблять и задерживать тепловые потоки, вызванные солнцем, перенося пиковый тепловой поток с середины дня на более поздний вечер. Это может помочь повысить энергоэффективность, особенно для зданий, занятых только в дневное время.

    • Возможность добавления уклона: во время установки к залитому бетонному настилу можно добавить уклон. Это обсуждалось ранее в разделе LWIC. Достигнув положительного шага бетона, можно устранить необходимость в конической изоляции из пенопласта, но при этом обеспечить дренаж.

    Недостатки настила из литого бетона

    • Вес: Проектировщики крыш должны учитывать дополнительный вес, создаваемый бетонным настилом. Важно понимать вес местного бетона, а не просто полагаться на данные из национальных справочников.Всегда консультируйтесь с инженером-строителем. Преимущество конструкционных бетонных плит заключается в том, что добавленный вес ниже, чем у монолитного бетона. Тем не менее, бетонные плиты требуют тщательной герметизации стыков и проходов, чтобы уменьшить движение воздуха в сборку.

    • Содержание воды: Монолитные настилы крыш при заливке содержат большое количество воды. Это верно для обычного конструкционного бетона и, что важно, количество воды значительно увеличивается при использовании легкого конструкционного бетона.В конструкционном бетоне с нормальным весом используются обычные заполнители (т. Е. Твердые породы) с низкой скоростью поглощения влаги, в то время как в легком бетоне используются сланцы и глины, которые расширяются воздухом, чтобы сделать их менее плотными, но они имеют более высокую скорость поглощения влаги.

    На строительной площадке, независимо от типа бетона, в смесь часто добавляют дополнительное количество воды, чтобы снизить вязкость и обеспечить легкое течение бетона, чтобы в конечном продукте не было зазоров или пустот. Заполнитель для легкого бетона часто преднамеренно загружают водой из-за пустот.Это необходимо для того, чтобы вода, необходимая для отверждения бетона, не попала в заполнитель.

    Обычно в кровельной промышленности требуется 28-дневный период отверждения перед испытанием настила крыши на «сухость» и пригодность для кровли. Эта рекомендация была получена из рекомендаций бетонной промышленности относительно соответствующего количества времени, необходимого для затвердевания бетона и достижения адекватной прочности на сжатие; однако 28-дневный срок не связан с количеством воды в бетоне, а только со временем отверждения.Кровельная промышленность теперь понимает, что бетон продолжает затвердевать и выделять избыточную влагу (то есть высыхать) в течение значительного времени. Важно отметить, что более высокое содержание влаги в легком бетоне (относительно нормального веса) означает, что требуется гораздо более длительное время высыхания.

    При заливке бетонного покрытия часть воды из смеси расходуется в процессе отверждения, а часть испаряется; но скорость испарения низкая, поэтому большое количество воды остается в структуре бетона в течение длительных периодов времени.Удержание влаги усугубляется методами строительства, при которых бетон укладывается на несъемные невентилируемые металлические формы (или другие непроницаемые основания). В то время как сам бетон, как правило, не повреждается этой влагой, влага обычно мигрирует в кровельную систему, где она поглощается материалами, более чувствительными к влаге.

    Существует несколько технических рекомендаций, которые были выпущены для повышения осведомленности о возможных проблемах с влажностью, связанных с бетонными настилами крыш.К ним относятся Национальная ассоциация кровельных подрядчиков, Ассоциация производителей асфальтовых кровель, Институт однослойных кровель, Ассоциация производителей полиизоциануратной изоляции и Международный институт консультантов по ограждающим конструкциям.

    Лучше всего дать бетону полностью высохнуть; однако выходить за рамки 28 дней нецелесообразно. Таким образом, должны быть реализованы более реалистичные идеи для размещения потенциального субстрата; те следуют.

    • Установка ингибитора парообразования на верхнюю поверхность бетонного настила.Ассоциация подрядчиков по кровельным работам Среднего Запада (MRCA) рекомендует использовать замедлитель парообразования менее 0,01 проницаемости для новых бетонных кровельных настилов. С практической точки зрения, парозамедлитель менее 0,01 проницаемости является эффективным барьером для пара — влага практически не проникает в кровельный узел. Подробнее об использовании замедлителей испарения см. в этом руководстве.

    Существует три класса парозащитных барьеров: Класс I, II и III. Каждый из них имеет разную степень проходимости.Пароизолятор Класса I имеет коэффициент проницаемости от 0,01 до 0,1; парозамедлитель класса II имеет коэффициент проницаемости от 0,1 до 1,0; а замедлитель пара класса III имеет рейтинг проницаемости от 1 до 10. MRCA рекомендует использовать замедлитель пара лучше, чем класс 1, на новых бетонных настилах крыш из-за его способности предотвращать попадание влаги в систему крыши.

    Несмотря на то, что отраслевые рекомендации указывают на использование замедлителя парообразования на бетонных перекрытиях, проектировщики должны учитывать потенциальные проблемы при установке кровельной системы с двойной пароизоляцией.Влага, которая попадает между кровельной мембраной и пароизоляционным материалом на настиле крыши, по существу задерживается.

    • Используйте вентиляционную подложку в сочетании с вентиляционными отверстиями и деталями вентиляционных кромок (по краям, парапетам и проходам), чтобы обеспечить путь для медленного отвода влаги из мокрого бетонного настила с течением времени.

    Для получения дополнительной информации о влаге в бетонных перекрытиях см. эту статью Кирби.

    Преимущества и недостатки конструкционных бетонных плит

    • Конструкционные бетонные плиты улучшают огнестойкость кровельных конструкций, но из-за их относительно малой толщины они не обладают такой же огнестойкостью, как полы из литого бетона.

    • Бетонные плиты затвердевают на заводе и поэтому не имеют проблем с влажностью, характерных для перекрытий из литого бетона.

    • Бетонные плиты аналогичны стальным кровельным панелям в том смысле, что они не препятствуют проникновению воздуха и влаги внутрь кровельного узла. На следующей схеме показано, что такие системы можно «улучшить» за счет герметизации отверстий и нанесения самоклеящегося ингибитора парообразования на настил из бетонных плит.

    Приклеивание замедлителя пара непосредственно к бетонному основанию гарантирует, что точка росы ниже точки росы, при условии, что над пароизолятором установлен необходимый уровень изоляции.Хорошим примером такого продукта является замедлитель паров SA компании GAF. Для большинства замедлителей испарения нанесение непосредственно на стальной настил не соответствует многим нормам пожарной безопасности. Бетонные плиты могут стать хорошим основанием для нанесения замедлителя пара, а также повысить огнестойкость.

    Выводы

    Бетонные настилы имеют ряд преимуществ по сравнению со стальными настилами. К ним относятся улучшенные рейтинги огнестойкости и рейтинги подъема ветра. Кроме того, IECC классифицирует бетон как воздушный барьер при условии, что швы и стыки герметичны.

    Необходимо следить за тем, чтобы влага из литого бетонного настила не попадала вверх в сборку крыши. Обычно это достигается за счет установки замедлителя пара над палубой.

    Конструкционные бетонные панели отверждаются на заводе и могут служить хорошим основанием для самоклеящихся пароизоляторов, когда существует риск проникновения влаги изнутри здания в кровельный узел.

    Прохождение через крышу

    Асбестовые листы — обычные продукты, но приносящие хорошие доходы и маржу для HIL

    Еще одна компания с недорогим ассортиментом продукции, которая может выиграть от роста индийской экономики, — это Hyderabad Industries (HIL), компания CK Birla.HIL производит асбестоцементные и неасбестоцементные кровельные листы, блоки из автоклавного газобетона (AAC), панели Aerocon, теплоизоляционные материалы, швы и т. д.

    Компания постепенно превратилась из компании, производящей только один продукт, в производство нескольких продуктов, таких как AAC. блоки, теплоизоляционные изделия и сборные строительные панели. Это крупнейший производитель фиброцементных листов в Индии, продаваемых под торговой маркой Charminar.

    Кровля начиналась как промышленный продукт, но быстрое распространение игроков, увеличение производства и количество точек доступа превратили ее в розничный продукт.Кровля — еще одна большая возможность для HIL, поскольку около 50% населения Индии до сих пор не живет в бетонных домах. Чтобы обеспечить надлежащее жилье сельской бедноте, правительство Индии ввело такие программы, как Indira Awaas Yojana (на 63% больше ассигнований в 2010-11 финансовом году по сравнению с прошлым годом), схема финансирования сельского жилья Golden Jubilee, Pradhan Mantri Adarsh ​​Gram Yojana, Productive Housing in Фонд сельской местности и сельского жилья.

    Ожидается, что они повысят спрос на асбестовые листы.В начале 2009 года HIL открыла новый завод по производству асбестовых листов в Баласоре (штат Орисса) мощностью 125 000 тонн. В июле 2009 года в Виджаяваде была запущена новая производственная линия мощностью 90 000 миллионов тонн в год (млн тонн в год), в результате чего общая мощность увеличилась до 854 500 миллионов тонн в год.

    AAC является одной из самых легких форм бетона и используется в производстве бетонных блоков массового производства. Легкие кирпичи сохраняют звук и энергию и противостоят огню. Одним из больших преимуществ является то, что для их производства можно использовать большое количество летучей золы с угольных электростанций.В настоящее время у HIL есть один завод по производству газобетонных блоков в Ченнаи мощностью 1,5 миллиона кубических метров (расширение на 50 000 кубических метров в 2009-10 финансовых годах). Он также производит доски и панели, используемые в корпусах для перегородок. HIL является одним из крупнейших игроков в этом сегменте с заводами в Тиммапуре (Андхра-Прадеш) и Фаридабаде (Харьяна).

    Несмотря на то, что доля AAC в доходах компании незначительна, у этого сектора есть огромные возможности для роста. HIL совместно с правительством штата Андхра-Прадеш работает над проектом по строительству домов стоимостью менее 1 миллиона рупий.HIL в настоящее время работает над проектом из 40 домов, и любой прорыв в этом направлении может открыть большой рынок.

    Теплоизоляционные изделия используются в печах, печах и котлах в цементном и энергетическом секторах. HIL увеличила производственную мощность на своем заводе в Дхарухере до 6 000 млн тонн в год с 3 500 млн тонн в год в 2008–2009 финансовых годах и снова на 2 500 млн тонн в год в 2009–2010 финансовых годах. Он также планирует построить еще один завод мощностью 3000 млн тонн в год в 2010–2011 финансовых годах с капитальными затратами в размере от 25 до 30 крор рупий. Завод HIL в Хайдарабаде расположен на 70 акрах земли в престижном районе Санатнагара.Политика правительства по перемещению всех заводов из этого района может означать большой плюс. Продажи выросли на 19%, а операционная прибыль на 77% за последние пять кварталов. HIL работает со здоровой маржой в 21%. Его рыночная капитализация составляет всего 0,77 продаж и в 3 раза превышает продажи и операционную прибыль, соответственно, по сравнению с мартовским кварталом 2010 года.

    Гидроизоляционные и строительные материалы EABASSOC

     

    EAB ASSOCIATES — ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ КОМПАНИИ

    EAB Associates является поставщиком специализированных продуктов на химической основе для гидроизоляции, герметизации и общей защиты зданий.Наша продукция используется как в новом строительстве, так и в ремонтных работах.

    Мы всегда предлагаем отличный сервис от вашего первоначального запроса до котировок, технических запросов и отгрузки и окончательной обработки заказа. Мы заверяем вас в нашем лучшем обслуживании в любое время.

    Мы обладаем большим опытом экспорта и экспорта в различные страны, в основном на Ближний Восток, Дальний Восток и Индийский субконтинент, и работаем с различными организациями, включая государственные органы, испытательные институты, архитекторов и инженеров, специалистов по гидроизоляции. подрядчики и импортеры строительных материалов.

    Мы можем дать профессиональный совет по большинству вопросов в области гидроизоляции, либо непосредственно исходя из наших собственных знаний и практического опыта, либо после обращения к нашим многочисленным контактам специалистов.

    Наш ассортимент гидроизоляционных и строительных материалов включает продукты для:

    • гидроизоляция крыши
    • подземная гидроизоляция
    • гидроизоляция внутренних полов и стен
    • герметизация и уплотнение швов
    • защита металлических поверхностей
    • теплоизоляция поверхностей
    • ремонт бетона
    • производство легкого пенобетона

    Мы поставляем специализированные строительные материалы В том числе:

    • жидкие водонепроницаемые покрытия на основе битумов и синтетических смол
    • листовые мембраны / факельные мембраны
    • мастика-герметик
    • эластомерные герметики и компаунды
    • самоклеящиеся мембраны и ленты
    • антикоррозионные и теплоизоляционные покрытия
    • добавки для бетона

    Типичное применение в строительстве Включает:

    • гидроизоляция плоских бетонных крыш в многоэтажных домах и многоквартирных домах
    • бетонные полы во «влажных» помещениях, таких как ванные комнаты, кухни, туалеты и подвалы
    • гидроизоляция фундаментов зданий
    • резервуары для хранения воды, резервуары и бассейны
    • защита наклонных заводских гофрированных крыш из металлических или фиброцементных листов
    • заполнение деформационных швов в стенах, полах и проезжей части
    • герметизация сантехники, оконных рам и стекол
    • гидроизоляция стен, полов и крыш в подземных автостоянках, подвалах, туннелях и т.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.