Газобетонные блоки керамзитобетонные блоки: сравнение, что дешевле, что теплее, что прочнее, отзывы, отличия

Содержание

Что лучше газобетон или керамзитобетон для строительства дома: состав, характеристики

Производители и мастера своего дела предлагают множество готовых решений для реализации различных проектов в частном, городском и промышленном секторах. Рассмотрим, что лучше газобетон или керамзитобетон для строительства дома. Ознакомимся с характеристиками каждого материала и проведём сравнительный анализ по различным критериям. После прочтения статьи со специалистами проще будет общаться, чтобы получить оптимальный для конкретного случая результат.

Дом из газоблоков перед отделочными работамиИсточник sdelai-lestnicu.ru

Газобетон

Для производства строительного материала применяется цементное вяжущее, известь, кварцевый наполнитель и чистая вода. Для создания пористой структуры в состав добавляется алюминиевый газообразователь. Изготавливаются блоки по автоклавной технологии под воздействие горячего пара и высокого давления или без использования печи.

Рецептура у каждого производителя примерно одинаковая:

  • портландцемент М400 – 90 кг;
  • известь – 35 кг;
  • очищенный песок фракцией 2 мм – 375 кг;
  • вода без примесей – 300 литров;
  • алюминиевая пудра – 0,5 кг

Возможно добавление функциональных присадок, но их содержание сводится к минимальному. Это обосновано особенностью технологии, которая подразумевает активные химические процессы.

Классификация газобетона проводится на основании плотности (D):

  • 300 – хрупкий, с низкой теплопроводностью;
  • 400 – теплоизоляционный, подходит для возведения дверных проёмов;
  • 500 – конструкционный, актуален для строительства домов до двух этажей;
  • 600 – прочный, пользуется спросом для устройства вентилируемого фасада;
  • 700-1200 – универсальный материал для фундамента, стен и перекрытий.
Автоклавный газобетонИсточник arsvest.ru

Технические характеристики газоблоков указаны в таблице ниже:

Характеристики
Значение
Коэффициент теплопроводности0,088-0,21 Вт/м*К
Класс прочности на сжатие0,75-7,5
Усреднённая прочность10-98 кг*с/кв.см
Паропроницаемость0,14-0,25 мг/м*ч*Па
Усадка0,3 мм/м
Класс горючестиНГ

Физические параметры стандартизированы, но возможно изготовление блоков по индивидуальному заказу. Так, длина у изделий для перегородок составляет 625 мм. Для несущих стен ширина находится в пределах 200-300 мм, толщина от 200 до 500 м. В целом на торговых площадках встречаются образцы с параметрами в широком диапазоне.

Достоинства газобетона заключаются в следующем:

  • малый вес, что исключает применение грузоподъёмной техники или оборудования;
  • строгая геометрия с гладкой поверхностью, что позволяет экономить на клеевом и выравнивающем растворе;
  • ровная поверхность объясняет плотную кладку со швами в 3-5 мм, что минимизирует риски появления мостиков холода;
  • инертность к огню, грибку и плесени;
  • универсальность относительно применения и архитектурных решений, так как материал легко поддаётся обработке.
Кладка газоблоковИсточник twimg.com

Основные недостатки сводятся к пористой структуре. Из-за этого материал обладает относительно высоким водопоглощением и хрупкостью. Для крепления тяжёлых предметов на стены из газобетона приходится использовать металлические либо химические анкера. Ещё один минус – для кладки допустимо применение только специализированного клея, который важно распределять равномерно по всей рабочей поверхности блока.

Керамзитобетон

Для изготовления материала используется керамзит разной фракции и портландцемент, очищенный песок, вода без примесей. Дополнительно могут быть добавлены древесные опилки, зола и функциональные добавки. Пропорции определяются назначение готовых блоков и раствора. Допускается производство непосредственно на строительной площадке без специального оборудования.

Классификация керамзитобетонного раствора проводится по марочной прочности (М).

От этого показателя зависит способ использования изделий:

  • 50 – отлив перегородок и стен;
  • 75 – формирование несущих конструкций в монолитном исполнении;
  • 100 – заливка стяжки;
Стяжка из керамзитобетонаИсточник mirbetona. info
  • 150 – производство конструкционных блоков;
  • 200 – формирование блочных элементов и перекрытий;
  • 300 – строительство дорожных полотен и мостовых.

По плотности выделяют три типа композита:

  1. Беспесчаный. Вместо кварца в состав добавляют мелкий гравий. Материал актуален для полов, стен и перекрытий в малоэтажном строительстве.
  2. Поризованный. Группа керамзитобетонных блоков представлена теплоизоляционным, конструкционным и стеновым образцами с разной плотностью: до 700, до 1200 и до 200 кг/куб.м соответственно.
  3. Плотный. Менее востребованный вариант с повышенным содержанием портландцемента. Отличается высокой прочностью.

Ещё один критерий для классификации – объёмная масса.

В таблице приведены технические показатели видов:

НазваниеПрочностьМасса кубометра
Тяжёлый25 МПа1200-1400 кг
Лёгкийдо 32 МПа800-1000 кг
Особо лёгкий7,5-40 МПадо 600 кг

Стандартные размеры блочных изделий от производителей различаются в зависимости от назначения.

Для перегородок – 188*190*390 мм, для стен – 188*90*390 мм. Теплопроводность теплоизоляционных образцов зависит от плотности образцов и составляет 0,19-0,9 Вт/м*К.

Керамзитобетонные блокиИсточник vkfaces.com

Достоинства материала заключаются в следующем:

  • низкая теплопроводность при высокой прочности;
  • малый вес за счёт лёгкого керамзита;
  • допустимость изготовления на рабочей площадке;
  • экологичность;
  • разнообразие готовых изделий по плотности, прочности и гладкости лицевой поверхности.

К недостаткам можно отнести три момента. Материал хорошо впитывает влагу, что исключает использование блочной кладки в качестве самостоятельной конструкции. Несмотря на низкую теплопроводность требуется дополнительное утепление стен в регионах с умеренным климатом и на севере. Третий минус заключается в отсутствии идеальной геометрии. Раствора для кладки и выравнивания требуется больше, чем для гладких аналогов.

Сравнительная характеристика

Решая, что лучше использовать газоблок или керамзитоблок для строительства дома, нужно рассматривать несколько критериев. Так, с точки зрения конструктивного использования композит с керамзитом можно использовать на строительной площадке для устройства стяжки, устройства монолитных конструкций и формирования отдельных элементов. Состав с алюминиевой пудрой актуален только для изготовления блоков.

Блоки из газобетона и керамзитобетонаИсточник twimg.com

Структура

Ячеистость, которая обуславливает малый вес материалов и водопоглощение, характерна для обоих блоков, но объясняется разными причинами. В случае с газобетоном – это содержание алюминиевого газообразователя. В керамзитобетоне пористую структуру создаёт керамзит.

В сумме содержание воздуха в каждом случае составляет не менее 70 %.

Прочность

Выбирая, что лучше керамзитобетон или газобетон относительно несущей способности, предпочтение стоит отдавать универсальному композиту. При этом даже пустотелые блоки с керамзитом в составе обладают большей механической выносливостью, чем аналогичные по плотности сплошные изделия из вспененного бетона.

Блочные изделия из газобетона допустимы для возведения домов высотой до 15 метров в три этажа. Более прочные аналоги подходят для строительства зданий в 10-12 этажей. Но даже такой несущей способности недостаточно для кладки фундаментного основания и цоколя. Это объясняется дополнительно сильным водопоглощением, что под постоянной нагрузкой будет приводить к скорому разрушению конструкций.

Возведение стен из керамзитобетонного монолитаИсточник ytimg.com
Как класть блоки из керамзитобетона – порядок работ

В сюжете представлены испытания в лабораторных условиях образцов трёх типов пористых блоков на прочность:

Физические параметры

Стандартизированные размеры здесь заметно различаются фактическими диапазонами. В случае с керамзитобетонными блоками отличаться может только ширина, которую производители увеличивают с 90 до 230 мм. Остальные параметры для стен и перегородок идентичны: 188 и 390 мм. Вес готовых изделий варьируется в пределах от 11 до 17 кг.

Вспененные аналоги имеют разные параметры: высота 200, 250, 300 мм, длина 600 или 625 мм, ширина от 200 до 500 мм. Габаритные образцы обеспечены захватами для удобства перемещения и монтажа изделий. Масса конструкционного образца с низкой теплопроводностью может составлять от 14 до 48 кг.

В итоге, решая, что лучше керамзитоблок или газоблок, нужно принимать во внимание скорость и лёгкость проведения монтажных работ. Разнообразие размеров и крупногабаритные элементы – плюс в сторону вспененного композита по временным затратам. Но с весом до 20 кг можно справиться одному без сравнительно больших физических усилий.

Ассортимент газоблоковИсточник stblizko.ru

По физическим параметрам, какой блок лучше газобетон, или пенобетон или керамзитобетон, рассматривается также точность размеров. Газоблоки имеют сравнительно лучшую гладкость и ровность. Это упрощает процесс укладки относительно уровня, позволяет сэкономить на выравнивающих и кладочных смесях. В этом случае аналог с керамзитом уступает.

Теплопроводность

Когда стоит вопрос в теплоизоляционных свойствах, то решением, что выбрать газобетон или керамзитобетон, будет первый вариант. Однако есть образцы, которые обладают идентичными показателями, но разной плотностью и прочностью. Поэтому важно рассматривать вопрос сразу с нескольких сторон. Например, для пола используется только композит с керамзитом. Если в составе повышенное содержание бетона, то придётся прибегать к дополнительному утеплению. А более лёгкие варианты не справляются с высокими нагрузками.

Утепление дома из газоблоковИсточник a.d-cd.net

В видео высказано мнение специалистов о керамзитных, газоблоках и кирпиче:


Баня из керамзитобетонных блоков: стоит ли выбирать этот вариант?

Стойкость к морозам и огню

Оба вида бетонов не поддерживают огонь и не выделяют токсинов во время сильного нагревания. Прочностные характеристики вспененного образца сохраняются в течение 7 часов, с добавлением керамзита – до 3.

Выбирая, что лучше керамзит или газобетон с точки зрения морозостойкости, однозначного ответа нет. Первый может иметь максимальный показатель в 200 циклов, второй – в 100. Для строительства дома, как правило, применяются материалы с F50 или F100.

Отношение к влаге

По влагостойкости материалы заметно отличаются. Вспененный образец за сутки впитывает до 25 % влаги, керамзитный – до 10 %. Но в увлажнённом состоянии кубометры весят примерно одинаково. То есть решая, что выбрать газоблок или керамзитоблок, нужно учесть необходимость в дополнительной защите конструкций. Влагозащита нужна в обоих случаях.

Усадка

Любое строение в первое время под собственным весом даёт усадку. Для газобетона характерен показатель в 0,3 мм/м, для композита с керамзитов – 0,4 мм/м. Если во время монтажа не соблюдается технологический процесс, допущены ошибки в расчётах, то в первый же год появятся трещины на возведённых стенах.

Трещина в блочной стенеИсточник yandex.net

Обработка и крепёж

Если планируется отделка стен с применением штукатурки и на стены не будет навешиваться оборудование с мебелью, то разницы нет газоблок или керамзитоблок использовать для кладки. Для устройства вентиляционного фасада, декоративной обшивки и крепления тяжёлых предметов лучше выбрать композит с керамзитом. Вспененный вариант тоже годен, но здесь придётся приобретать специальный крепёж для хрупких и пористых оснований.

Подготавливая инструментарий для монтажных работ для газобетона или керамзитобетона рассматривают вопрос лёгкости обработки материалов. По этому критерию второй заметно уступает. Вспененный блок шлифовать, резать, штробить можно ручными и электрическими недорогими инструментами, специального оборудования не требуется. В случае с керамзитным бетоном чаще используется болгарка с диском по камню.

Резка газобетонаИсточник yandex.net

Экологичность

Безопасность материалов подтверждается соответствующими сертификатами. Спорные моменты имеются по отношению к каждому материалу. В состав газобетона входит алюминий, но его содержание низкое и металл в процессе химических реакций распадаются на другие элементы. Могут быть добавлены шлаки или зола, но в сопроводительной документации должна быть информация о безопасности материала.

Сомнения порождает образование формальдегидных газов во время термообработки блоков в заводских условиях. Это говорит о вероятности радиоактивности образцов. Однако из-за использования природного сырья выделение токсинов исключено.

О безопасности и практичности блоков и кирпича в этом видео:


Газобетон и газосиликат, какая разница: какие блоки выбрать для строительства дома

Коротко о главном

Газоблоки и керамзитоблоки относятся к группе ячеистых строительных материалов с хорошими акустическими, теплоизоляционными свойствами и прочностными показателями, они не горят, практически не дают усадку и считаются экологически безопасными.

Оба варианта подходят для возведения несущих стен и перегородок. Но по стойкости к механическим нагрузкам газобетон заметно уступает. Керамзитобетон можно приготовить на рабочей площадке и залить им пол, сформировать монолитные перекрытия и вертикальные конструкции.

Схожим также считается водопоглощение. Показатели разные, но материалы необходимо защищать от прямого контакта с водой. Поэтому они не применимы для устройства фундамента и цокольного этажа.

Газобетонные блоки высокой плотности и стандартные керамзитоблоки от CentroSnab.ru.

Предлагаем нашим клиентам купить со склада в Щелково газобетонные блоки плотностью D800 и прочностью B3,5 и B7,5 размером 600х300х200мм. Блоков B3,5 на складе около 700м3, а B7,5 – 100м3. Продукция относится к классу неавтоклавных ячеистых бетонов, изготовлена по ГОСТ 21520-89, имеет сертификаты соответствия.

Это последние блоки с данными характеристиками прочности. В дальнейшем продукция будет изготавливаться только под заказ и после внесения предоплаты. Срок ожидания от 2-х недель. Блоки отгружаются со склада завода или с доставкой нашим автотранспортом на объект.

Стоимость продукции с доставкой и цену на самовывоз Вы можете узнать у наших менеджеров, оставив заявку в любой форме или позвонив на телефон компании +7 (495) 137-58-79.

Также в наличии есть керамзитобетонные блоки в ассортименте:

  • стеновые полнотелые 390х190х188мм М50, М75 и М100;

  • стеновые 4-х щелевые 390х190х188мм М35, М50 и М75;

  • перегородочные полнотелые 390х90х188мм М75 и М100;

  • перегородочные 2-х пустотные 390х90х188мм М50 и М75.

Цены, также можно уточнить у менеджеров. Срок доставки на данный момент составляет 3-5 рабочих дней с момента размещения заказа. Оплата возможна, как по безналичному расчету, так и на месте, при получении груза. Весь блок сертифицирован и имеет паспорта качества.

В строительный сезон 2021 года мы рекомендуем всем нашим клиентам заранее заказывать строительные материалы. Очереди на стеновые материалы, такие как рабочий кирпич и строительные блоки начинаются от недели, а на газобетонные блоки на некоторых предприятиях доходят до полутора месяцев.

Также ощущается дефицит цемента, керамических крупноформатных камней и минеральной ваты всех производителей. Стоимость этой продукции, также постоянно растёт. Об акциях и распродажах Вы можете узнать в разделах «Акции» или «Новости» нашего сайта, а также зарегистрировавшись на сайте.

ВНИМАНИЕ!

Предупреждаем, что выставленные счета действительны не более 3-х дней! Это связано с постоянным ростом цен на цемент, песок и транспортные услуги.

Керамзитобетонные блоки от завода-производителя | BELBLOCK®

Керамзитобетонные блоки — качественный и
экономичный строительный материал

Керамзитобетонные блоки в Санкт-Петербурге

Керамзитобетонные блоки – это строительный материал, пользующийся повышенным спросом. Они сочетают в себе достоинства как кирпича, так и пористых блоков. Их прочность и морозостойкость практически не уступает аналогичным характеристикам кирпича, а по весу и теплопроводности они приближаются к блокам из газо или пенобетона. Крупные размеры тоже являются важным плюсом, так как благодаря им существенно сокращается время, необходимое для производства строительных работ.

На керамзитобетонные блоки цена обуславливается особенностями их производства. В состав сырья входит керамзит, что и обеспечивает доступную стоимость, а также отличные прочностные и теплоизоляционные свойства данного искусственного камня.

  • полнотелые;
  • пустотелые с любым количеством щелей;
  • пустотные.

Размеры предлагаемых блоков могут быть любыми.

  • Стеновые. Полнотелые можно применять для возведения несущих конструкций строений высотой до трех этажей. Пустотелые – для одноэтажных строений.
  • Перегородочные. Идеальное решение для межкомнатных перегородок.
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Могут использоваться не только как теплоизоляционный материал, но и для возведения некоторых несущих конструкций.
  • Облицовочные. Позволяют воплощать очень интересные дизайнерские решения.

Стеновой материал данного типа прекрасно подходит практически ко всем климатическим зонам, поэтому очень многие предпочитают керамзитобетонные блоки купить в Петербурге. При их использовании строительные работы можно вести без применения спецтехники, что существенно снижает стоимость проекта. Расход раствора при этом невелик, а если используются блоки с системой «паз-ребень», то количество раствора сводится к минимуму. Блоки отлично сочетаются с материалами другого типа.

Бюджетные цены, удобная доставка, разнообразные скидочные программы, и отличное качество блоков делают их одним из самых популярных строительных материалов. А благодаря индивидуальному подходу к каждому клиенту, с нами одинаково удобно работать и крупным строительным компаниям, и индивидуальным застройщикам, и владельцам магазинов строительных материалов.

Проблемы со строительными блоками: как выявить брак?

Строительные блоки — это обширная группа материалов, которая включает разные по происхождению изделия. Из-за разрозненности нормативных документов по этой группе товаров при приемке заказчик может столкнуться со сложностями при оценке качества изделия.

Нормативные документы

Ссылка на ГОСТ может стать серьезным аргументом в спорных вопросах.

  • Газобетон — ГОСТ 31360-2007
  • Керамзитобетонные блоки — ГОСТ 33126-2014
  • С пенобетоном ситуация сложнее, так как отдельный норматив на бетоны неавтоклавного твердения был принят недавно (ГОСТ 25485-2019), но он не содержит требований по геометрии и качеству внешнего вида изделий. При этом действует более старый ГОСТ на блоки из ячеистых бетонов — 21520-89.

Разновидности блоков

Чтобы выявить брак изделия, важно понимать специфику производства различных строительных камней. Рассмотрим на примере газобетона, пенобетона и керамзитобетона.

  • Газобетонные блоки — ячеистый материал автоклавного твердения, производится из извести, цемента, воды, песка и алюминиевой пудры. Такой искусственный камень имеет однородную структуру из открытых пор, она получается в результате химической реакции между пудрой, известью и водой.
  • Керамзитобетон — блоки из гранул вспученной глины (керамзита) и цемента. Компоненты смешиваются и формуются. Высушивание происходит на воздухе. Материал имеет неоднородную структуру — состоит из элементов с разными физико-техническими свойствами.
  • Пенобетон — неавтоклавный ячеистый бетон, который застывает на воздухе в опалубке. Поры появляются в результате внесения в раствор вспенивающих добавок.

Технические характеристики

Ключевыми параметрами блоков являются прочность, морозостойкость, плотность и теплопроводность. ГОСТом устанавливаются процедуры приемки на производстве, которые должны выявлять отклонения у изделий в партии. По требованию заказчика поставщик обязан предоставить паспорт качества, который подтверждает проведение всех лабораторных испытаний.

Для самостоятельной экспертизы большинство покупателей не имеют необходимого оборудования и опыта. Если физико-механические параметры вызывают сомнения, то потребуется проведение независимой экспертизы.

Документ о качестве должен содержать формальные сведения о происхождении изделий (адрес завода, название организации) и технические показатели: активность радионуклидов, паропроницаемость, марки плотности и морозостойкости, размеры, класс прочности на сжатие.

Геометрические показатели

Главным критерием качества строительных блоков является соответствие заявленным размерам. ГОСТом устанавливается допустимые отклонения. Если геометрия изделия не отвечает этим условиям, то оно считается бракованным. Использование таких материалов усложнит кладочные работы и приведёт к перерасходу раствора или клея.

Керамзитоблок лицевой может иметь отклонения не более 3 мм по длине и по высоте. Для рядовых блоков норматив составляет 3 мм по длине и 4 мм по высоте. Отклонения от прямого угла боковых и торцевых граней не может превышать 2 мм.

Для пенобетона геометрия не нормируется ГОСТами неавтоклавных изделий, но серьезные отклонения от заявленных в договоре параметров тоже могут трактоваться в качестве основания для отказа от продукта. В стандартах (ГОСТ 21520-89) для ячеистых бетонов требования были аналогичными, как для автоклавных материалов.

Керамзитобетон и Пенобетон кладут с толстым швом на раствор, поэтому неровности могут быть скомпенсированы увеличением прослойки вяжущего. При этом не стоит забывать, что утолщение слоя на 10 мм приводит к падению прочности на сжатие на 10%, на 20 мм — на 20%.

Требования к газобетону зависят от способа кладки, по качеству этот материал подразделяется на две категории. Для первой максимальные отклонения по длине составляют 3 мм, по высоте — 1 мм, по ширине — 2 мм. Такие изделия можно класть с тонким слоем (1 — 3 мм) на клей или на полиуретановую клей-пену. У второй категории отклонения не должны превышать по длине — 4 мм, по ширине — 3 мм, по высоте — 4 мм.

Количество изделий с отклонениями не может превышать 5% партии.

Внешние дефекты

Строительные блоки редко используются в качестве финишной отделки, поэтому идеальный вид от этих изделий не требуется. При этом важно помнить, что отбитые рёбра и углы увеличивают расход кладочного состава и штукатурки.

Газобетонные блоки первой категории не должны иметь больше 5 отбитостей на углах и рёбрах, второй — не больше 10.

К керамзитобетонным блокам требования более мягкие: глубина скола на ребре не может быть больше 5 мм, отбитости регламентируются только глубиной от 20 мм. Их не должно быть больше 2 у рядовых изделий и больше 1 — у лицевых. Блоки с жировыми пятнами считаются бракованными.

Не допускаются партии керамзитоблоков, в которых более 5% изделий имеют трещину,
пересекающую 1 — 2 соседних ребра.

Способ транспортировки и разгрузки

На самом производстве изделия могут быть целыми, но на объект приезжает куча крошки и боя. Если доставка осуществляется силами заказчика, то порча материала может произойти не по вине производителя. Сторонней транспортной компании будет сложно доказать, что они нарушили условия транспортировки строительных блоков. Рассмотрим проблемы, которые приводят к дефектам на этом этапе.

  • Доставка без поддонов. К такому способу транспортировки прибегают для экономии места в машине. По ГОСТам все блоки должны разгружаться и храниться на поддонах, для скрепления пачки используют полиэтиленовую пленку.

  • Разгрузка без специализированной техники — блоки просто сваливают из кузова автомобиля, в результате этого возрастает количество боя.
  • Жесткие крепежи во время доставки. Чтобы снизить давление на пачки лучше применять текстильные ремни.
  • Разгрузка цепными стропами приводит к тому, что на верхние блоки оказывается давление. Это приводит к их разрушению и появлению сколов.
  • Транспортировка по плохой дороге без пневматической подвески. Тряска также может стать причиной разрушения блоков

Радиационный фон

У газоблоков и пеноблоков этот показатель обычно находится в норме, потому что в них не используют глину и отходы промышленного производства. В керамзитобетон иногда добавляют шлак и гранитный отсев, которые могут иметь повышенный фон. ГОСТ от производителя требует проводить испытания не только на этапе приемки готовых изделий, но и на стадии поставок сырья. Документацию о результатах тестов можно запросить у поставщика.

Что делать после обнаружения брака?

По закону о защите прав потребителей клиент может вернуть товар надлежащего качества в течение 14 дней. Если получится доказать, что партия бракованная, то можно осуществить замену товара за счет поставщика. При дистанционной покупке через интернет-магазин возврат можно осуществлять в течение 7 дней. Если продавец не уведомил об этом сроке покупателя, то срок увеличивается до 90 дней.

Из-за конкуренции на строительном рынке крупные поставщики заинтересованы в повышении лояльности клиентов, поэтому добиться замены бракованного товара можно и в других случаях. Например, Строительный двор предлагает следующие условия возврата.

  • Если при приемке обнаружен брак, то в течение дня курьер может заменить поврежденные материалы.
  • Отказ от товара и замена его другим.
  • Если брак обнаружился в ходе строительных работ, то все равно есть возможность произвести замену в магазине.
  • Прием лишнего материала с неистекшим сроком годности в магазин.

Газоблок – обзор

4.1.1 Производство и утилизация

Угольная зола – остаток, образующийся при сжигании угля на тепловых электростанциях [44]. Летучая зола составляет 80% этого остатка; он легкий и чрезвычайно мелкий и собирается электростатическим или механическим осаждением. Остальные 20% представляют собой более тяжелую, похожую на песок, часть, которая попадает в решетки под котлами, называемую зольным остатком [45–48]. Спрос на уголь растет из-за его изобилия, низкой стоимости, растущего спроса на энергию и непредсказуемости альтернативных источников энергии, и, как следствие, производство и утилизация летучей золы будут увеличиваться вместе с этим спросом [49,50]. Производство летучей золы оценивается в 750 миллионов тонн по состоянию на 2015 год. Учитывая растущий спрос на более дешевую энергию в развивающихся странах, это значение в настоящее время будет выше, и только четверть того, что генерируется, используется во всем мире [50,51]. Неиспользованная летучая зола чаще всего попадает на свалки, в золоотстойники или отстойники [45].

Необходимо надлежащим образом утилизировать летучую золу для смягчения воздействия на окружающую среду и решения проблем, связанных с ее неправильным удалением [52]. Помимо необходимости уменьшить количество летучей золы, попадающей на свалку, в летучей золе есть тяжелые металлы, оказывающие токсическое воздействие на живые организмы.Различные тяжелые металлы, такие как мышьяк, кадмий, хром, кобальт, медь, свинец, марганец, никель и цинк, были обнаружены в летучей золе из разных источников [42,53,54]. Хотя эти тяжелые металлы находятся в следовых количествах, они могут загрязнять почву и грунтовые воды при выщелачивании и могут биоаккумулироваться в растениях и животных [55,56]. Когда летучая зола не утилизируется напрямую, а используется в производстве других материалов, немедленное выщелачивание этих компонентов уменьшается [42].

Из-за своей доступности летучая зола должна рассматриваться не только как загрязнитель окружающей среды, но и как ценный ресурс [4].Угольная зола десятилетиями использовалась в строительстве в качестве цементного раствора, легкого заполнителя, асфальтового наполнителя, наполнителя насыпей, земляного полотна, а также для изготовления газобетонных и негазированных блоков [57]. Летучая зола, в частности, использовалась в качестве сырья для производства зольных кирпичей и керамики на основе летучей золы [52]. Она также использовалась в сельском хозяйстве в качестве удобрения и пестицида [49], но наибольшее экономическое применение летучей золы приходится на производство бетона в качестве заменителя цемента [47]. Летучая зола похожа на вулканический пепел, который долгое время использовался в древнеримском строительстве; разница в том, что летучая зола искусственно образуется из угля [48]. Долговечность, которую можно получить при использовании этого ясеня в строительстве, можно увидеть в 2000-летнем римском Колизее, построенном в 100 году нашей эры [52] до изобретения ПК. Существует также экономическое обоснование использования летучей золы в производстве бетона в качестве заменителя цемента; при использовании летучей золы вместо некоторого количества цемента стоимость производства бетона снижается [58,59].

4.1.2 Зольная пыль как SCM

Состав летучей золы варьируется в зависимости от сорта угля, из которого она образуется, но обычно летучая зола состоит в основном из SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO и другие компоненты в меньших пропорциях [51].Летучая зола, полученная из лигнита и суббитуминозных углей, обладает цементирующими свойствами с содержанием CaO более 20% и классифицируется как летучая зола класса C по стандарту ASTM C618-15, в то время как летучая зола, полученная из битуминозных и полубитуминозных углей с более низким содержанием CaO классифицируются как летучая зола класса F [50]. Кремнезем и глинозем в обоих классах летучей золы в присутствии извести и воды образуют цементирующее соединение (C-S-H), один и тот же продукт гидратации цемента. Летучая зола является наиболее глобально производимым и широко используемым SCM из-за ее распространенности, совместимости с цементом и относительно низкой стоимости [14,58].Его доступность также увеличивается с мировым потреблением энергии [4]. Использование летучей золы в бетоне получило распространение в разных странах; в Соединенных Штатах 50% всего товарного бетона содержит летучую золу [60].

Летучая зола ведет себя как инертный наполнитель в течение первых двух недель гидратации поликарбоната. Этот эффект наполнителя усиливает гидратацию поликарбоната, когда соотношение вода/цемент (в/ц) поддерживается постоянным; сферическая форма частиц летучей золы улучшает упаковку и удобоукладываемость смеси ПК, а также обладает затравочным эффектом, обеспечивая больше места для осаждения гидратов [61].В более поздних возрастах гидратации ПК происходит пуццолановая реакция золы-уноса с гидроксидом кальция. C-S-H, полученный в результате пуццолановой реакции, содержит дефекты из-за пониженного содержания Ca. Эти дефекты увеличивают поглощение алюминия, чтобы связать силикатные цепи, образующие C-A-S-H [41]. Пуццолановая реакция происходит в более позднем возрасте, потому что реакция сильно зависит от щелочности порового раствора. Щелочность порового раствора становится достаточно высокой для растворения частиц летучей золы через одну-две недели [62].Пуццолановая реакция также замедляется за счет осаждения продуктов гидратации ПК на частицах золы-уноса. Кроме того, скорость реакции бетона с летучей золой также зависит от размера частиц летучей золы. Скорость набора прочности зольного бетона увеличивается с уменьшением размера частиц летучей золы [61].

Низкая скорость пуццолановой реакции вызывает более медленное развитие прочности в зольном бетоне, но значительный прирост прочности обычно наблюдается от 28 до 90 дней [14].Обычно уровень замены более 20% влияет на механизм гидратации, вызывая более медленное увеличение прочности; это отрицательно влияет на прочность на сжатие, растяжение и изгиб [58]. При увеличении дозировки летучей золы (обычно более 50%) в бетоне и строительных растворах появляется избыток кремнезема и глинозема, образующих в смеси вяжущие соединения; это ставит под угрозу удобоукладываемость и прочность смеси [58]. Большинство стандартов для спецификации материалов ограничивают уровень замены летучей золы в бетоне до 40% [4], но это ограничивает потенциал летучей золы, поскольку 75% образующейся золы в настоящее время не используется [59].Хотя замена летучей золы в больших объемах в бетоне связана с медленным набором прочности, она повышает долговечность бетона, снижает щелочно-агрегатную реакцию, снижает вероятность растрескивания, а использование летучей золы класса F повышает стойкость к щелочно-кремнеземной реактивности (ASR). ) и сульфатная атака [46,58].

Размеры компонентов бетона могут влиять на скорость его реакции, как было сказано ранее. Хемалата и др. [58] улучшил прочность на сжатие и растяжение зольного бетона с нанокарбонатом кальция (НК). Наноразмер карбоната кальция повлиял на образование продуктов гидратации; большая площадь поверхности частиц НК привела к более высокой скорости реакции. Было обнаружено, что когда микро- или наноразмерный карбонат кальция используется в бетоне с летучей золой, для приготовления образцов требуется дополнительная энергия, но эта дополнительная энергия не может быть сравнима с экономией энергии при замене цемента, следовательно, цемент с большим объемом летучей золы можно классифицировать. как зеленый цемент.

ТОП-5 крупнейших покупателей бетонных блоков в 🇧🇩 Бангладеш

Показать все Трейдинг Производство

Товар бетонный блок оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих бетонные блоки оптом

  1. Тома Констракшн и Ко.ООО

    Бетонные блоки и плательщики

  2. N.n Международный

    Машина для производства бетонных блоков с гидравлическим приводом e:cee-1060 с тарельчатым смесителем: грузоподъемность 50 0 кг с мотор-редуктором 10 л. с., 1440 об/мин (API)

  3. Бдпл Шрипур Нестле Бангладеш Лтд.

    Осветительный разрядник со стандартными аксессуарами: бетонный блок с пластиковой опорой (8,5 кг) № по каталогу Dehn 102060 (API)

  4. Акий Группа

    Бетонные блоки и брусчатка

  5. Производство кирпича в Бангладеш Владелец

    120 кг добавки для бетонных блоков

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры бетонных блоков

Компания (размер) Продукт Страна
1.🇰🇷 Samjung Carryworld Co., Ltd. (10) СТАЛЬНОЙ ПОДДОН ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ СТАЛЬНОЙ ПОДДОН ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ Южная Корея
2. 🇮🇹 Refrattari Generali Srl (6) БЕТОННЫЕ БЛОКИ TERMIX Италия
3. 🇨🇳 Linyi Baoma Steel Sales Co., Ltd. (6) МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ БЛОКОВ BM БЕТОНОСМЕШИТЕЛЬ JD Китай
4. 🇮🇹 Penta Automazioni Industriali Srl (4) СТАНОК ДЛЯ РАСКОЛКИ И ДРОБЛЕНИЯ БЛОКОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ДРОБЛКА И ГРУЗКА P Италия
5.🇲🇽 Aircrete Mexico Sapi De Cv (4) BLOCK DE CONCRETO CELULAR AUTO CLAVEADO DE X X MM АВТОРАСТЯЖЕННЫЙ ЯЧЕБЕТОННЫЙ БЛОК X X MM CO Мексика

БЕТОННЫЙ БЛОК оптовая цена в Бангладеш

Продукт
бетонный блок цена за кг, MT
автомобильный радиатор $ 58.4 / кг $ 58,4 / кг 10-100 кг
Нерегулирующие соединения для фасадных поверхностей 3 доллара.5 за кг 100 — 1.000 кг
Без огнеупорных соединений для фасадных поверхностей $ 1. 2 / кг $ 1.2 / кг 1,000 — 10.000 кг
Сухие смеси $ 222 на MT выше 10MT
Лигносульфонат технический порошок ТУ 2455-028-00279580-2014. В качестве сырья для 2,1 $/кг 10-100 кг
Технологическая добавка «Полипласт Лигно» (ТУ 2455-082-58042865- 2015) Смесь натриевых солей лигносульфокислот (с введением редуцирующих и минеральных веществ) $7.2 за кг 100 — 1.000 кг
Добавка технологическая «Полипласт Лигно» (ТУ 2455-082-58042865-2015) представляет собой смесь натриевых солей лигносульфокислот (с введением редуцирующих и минеральных веществ) 5 9008 $84 / кг 1.000 — 10.000 кг
Азированные бетонные блоки $ 0,1 за кг 100 — 1.000 кг
Настенный газовый блок — это строительный газобетонный блок из сотового бетона, нерешительными 40085 $ 0. 1 / кг 1.000 — 10.000 кг
Силикатный строительный кирпич $ 9.7 / кг $
10-100 кг
цементные строительные блоки и кирпича $ 0.5 за KG 100 — 1.000 кг
Однослойный бетонный кирпич с известковым наполнителем, неармированный Удельная плотность продукта от 1 0,1 $ / кг 1.000 — 10.000 кг
Встроенные кухонные мойки в комплекте со сливными частями5 $ 85 8.000 — 10.000 кг2 / кг 10-100 кг
Искусственные каменные кухонные раковины $ 6 за KG 100 — 1.000 кг
бетонные продукты $ 1.8 / кг 1,000 — 10.000 кг

бетонный блок Склад

  1. Склад в Дакке
  2. Бетонный блок в Читтагонге
  3. Склад Кхулна
  4. Раджшахи Бангладеш
  5. Склад Комилла Бангладеш

Просмотрите эту статью:

Лицо: Марина Анисон 11 февраля 2022 г.
Образование: Technische Universität Berlin

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России».Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Кладочный раствор М15 | Профессиональная строительная химия Astex