Газобетона оптимальная толщина стен из: 404 страница не найдена

Содержание

Толщина стен из газобетона: рекомендуемая, оптимальная, минимальная

Газобетонные блочные изделия отличаются от обычного бетона низким показателем тепловой проводимости. Данное качество достигается наличием в исходном сырье алюминиевого порошка. По затвердевающей массе распространяются водородные пузырьки, что позволяет газобетону передавать меньшее количество тепла, чем бетону. Но данное достоинство чревато понижением прочности, что является актуальным при сравнении блоков с бетонными аналогами. Исходя из этого, толщина стен из газобетона определяется с учетом нужного уровня тепловой изоляции и прочности конструкций. И здесь имеется еще одна немаловажная особенность – полное соответствие имеющемуся бюджету.

Толщина несущих стен

Возведению любого объекта предшествуют расчеты на прочность. Самостоятельно выполнить такие действия не всегда возможно, по этой причине разрешается использовать параметры, определяющие прочность.

Толщина несущей стены определяется с учетом этих данных.

Еще один важный фактор – предназначение строящегося объекта. Если дом малоэтажный и подразумевается его использование в летний сезон, рекомендуется соблюсти ряд простых требований:

  • при возведении одноэтажного объекта в районе с теплым климатом, гаражного помещения и другой хозпостройки, применяют газобетон толщиной 250 мм;
  • для двух- или трехэтажных построек этот параметр увеличивается до 300 мм;
  • при возведении подвалов или цокольных этажей рекомендуемая толщина стен – от 30 до 40 см. Но помните, что газобетон боится обильной влаги, поэтому необходимо использовать другие материалы.

Если подразумевается строительство объекта, предназначенного под круглогодичное проживание, показателя прочности оказывается недостаточно. В данном случае принимается во внимание тепловая проводимость материала. При помощи расчетов определяется минимальная толщина стены из газобетона, либо такие параметры остаются, как для летних домиков, но дополнительно выполняется утепление наружных стен. В таком случае расчет ведется по имеющимся деньгам – определяется более выгодный вариант. Либо увеличивается толщина несущей стены из газобетона, либо применяется утеплитель.

Определяя стоимость утеплительного материала, не забываем про крепеж и стоимость услуг специалистов.

Что такое прочность

Говоря о прочности, имеют в виду, прежде всего, прочность на сжатие. Это способность материалов или конструкций выдерживать нагрузки, не повреждаясь. Нагрузки бывают разные, но для стен дома важнее всего так называемые постоянные, длительные нагрузки. Например, нагрузка от собственного веса стены, перекрытий, вышележащих этажей, крыши. Стены должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать их. И у газобетона достаточная несущая способность, чтобы воспринимать нагрузки от конструкции здания.

Толщина перегородочных стен

Этот параметр выбирается с учетом определенных факторов, при этом рассчитывается несущая возможность и учитывается высота перегородки.

Выбирая блоки для таких стен, следует обратить пристальное внимание на значение высоты:

  • если она не переваливает за трехметровую отметку, то оптимальная толщина стен – 10 см;
  • при увеличении высотного значения до пяти метров, рекомендуется применять блоки, толщина которых равна 20 см.

Если возникнет необходимость получить точные сведения без выполнения расчетов, можно воспользоваться стандартными значениями, в которых учтены сопряжения с верхними перекрытиями и значения длины возводимых стен. Особое внимание уделяется следующим советам:

  • при определении эксплуатационной нагрузки на внутреннюю стену появляется возможность выбора оптимальных материалов;
  • для перегородок несущего типа рекомендуется использовать блоки D 500 либо D 600, длина которых достигает 62.5 см, ширина – варьируется от 7.5 до 20 см;
  • устройство обычных перегородок подразумевает использование блоков с показателем плотности D 350 – 400, позволяющих улучшить стандартные параметры звукоизоляции;
  • показатель звукоизоляции в полной мере зависит от толщины блока и его плотности. Чем она выше, тем лучшими шумоизоляционными свойствами обладает материал.

Если длина перегородки равна восьми метрам и более, и высота ее от четырех метров, то с целью увеличения прочности всей конструкции каркасная основа усиливается железобетонным армирующим поясом. Кроме того, нужной прочности перегородки можно достичь клеевым составом, с помощью которого ведется кладка.

Какую плотность газобетонных блоков выбрать для строительства дома

Газобетон какой плотности лучше выбрать для строительства дома?

Для строительства дома в большинстве случаев используется газобетон плотностью D400 или D500. Если кратко описать их различия, то газобетонные блоки плотности D400 более тёплые, но менее прочные, и наоборот газобетонные блоки плотности D500 менее тёплые, но более прочные. Разница по теплопроводности между блоками — газобетон плотностью D400 / газобетон плотностью D500 — не столь значительна и для региона Северо-Запада, и на наш взгляд большой разницы нет из газобетона какой плотности строить. А вот с учетом наших непростых грунтов газобетон плотностью D500 будет намного более актуален для строительства, чем газобетон плотностью D400. Это объясняется тем, что газобетон плотностью D500 просто более крепкий и прочный материал. При изготовлении в него добавляется больше цемента, чем в газобетон плотностью D400. Учитывая, что дом строится на десятилетия, то большая прочность газобетона плотностью D500 в котором при изготовлении добавлено большее количество цемента, будет более оправдана для возведения собственного дома. Выбор всегда остается за покупателем, но этот выбор надо сделать особенно осознанно. Газобетонные блоки плотностью D300

– это отличный теплоизолятор. Данные блоки используются в паре с монолитной конструкцией. Газобетон D300 обладает наименьшим весом – это снижает общую нагрузку на фундамент. Применяется для строительства внутренних перегородок.
Газобетонные блоки плотностью D400
— данный вид блоков пользуется самым большим спросом при малоэтажном строительстве. Из газобетона D400 допускается сооружать наружные стенки высотой не более 3 метров с облегчённой крышей. Дом из газобетонных блоков D400 получается очень тёплым.
Газобетонные блоки плотностью D500
– газобетонные блоки указанной плотности используются для зданий в два-три этажа. Возводится вся коробка – несущие стены и внутренние отделения.
Газобетонные блоки плотностью D600
– это один из самых прочных, отличается хорошей морозоустойчивостью. Рекомендуется для средней полосы России.
Какой плотности газобетон выбрать для строительства малоэтажного дома?
Для строительства малоэтажных домов из газобетона обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3). Самыми теплыми являются газобетонные блоки с низкой плотностью, но в тоже время они менее прочные. Из блоков D300 разрешено строить только одноэтажные дома. На
трещины в газобетоне
чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью не ниже D400.

газобетон плотность 300 — газобетон плотность 400 — газобетон плотность 500 — газобетон плотность 600
Copyright © Gazobeton-SK.RU – газобетон в СПб и ЛО от производителя Стройкомплект
– 2014 — 2015 — 2021 — 2021 — 2021 — 2021 — 2020
*

Толщина стен для разных регионов

Оптимальный вариант проектирования объекта – полные расчеты прочности и тепловой проводимости, но такая задача не каждому человеку по силам. Да и деньги платить за оказываемые услуги нет желания. В подобных случаях следует ориентироваться на примерные показатели прочности и толщины газобетонных блоков для наружных стен.

По сравнению с остальными материалами, газобетон обладает значительно меньшей толщиной при одинаковой энергоэффективности.

Такие советы считаются рекомендациями усредненного характера, составлены главным образом на основе статистических данных применения газобетонного материала в строительной сфере и рекомендациях изготовителей.

Если строительство предстоит в регионе с теплыми климатическими условиями, то толщина стен должна быть от 20 см. Но значение носит рекомендательный характер, и многие застройщики останавливают свой выбор на 30 см.

А какая толщина должна быть у стен объектов, строящихся в иных районах России? Здесь уже все зависит от среднесуточного температурного режима. К примеру, для Сибири толщина стены из газобетона должна быть больше, чем в южных областях.

Проблемы и ошибки

Все проблемы и ошибки, которые могут возникнуть во время работы, можно разделить на категории. Разберем каждую подробно.

Нарушающие целостность

Самая опасная, поскольку она может привести к разрушению целого здания. Ошибки могут начинаться уже на этапе проектирования. Например, если заложить неправильный фундамент, стены могут начать трескаться в процессе эксплуатации из-за движения грунта.

Поэтому, оптимальным вариантом для стен из газоблока является монолитный фундамент из железобетона. Фундамент должен быть залит на плотно утрамбованный грунт. Также должны быть убраны все корни деревьев, чтобы они не подорвали основание и не нарушили его целостность. А ещё заранее должна быть продумана дренажная система, чтобы сливные воды не попали под фундамент и не поспособствовали его отсырению.

При возведении наружных стен в сейсмоопасных зонах важно не забывать проводить армирование каждые 2-3 ряда. При чём тонкая проволока не подойдёт, поскольку она не предупредит появление трещин

Для этих целей нужна прочная арматура.

Понижающие эксплуатационные показатели здания

Заключаются в неправильном утеплении здания, которое не утепляет, а наоборот, снижает теплоизоляцию. Обычно строители любят запечатывать газоблок, утепляя его кирпичом либо пенополистиролом (пумпаном).

Однако, практика показала, что подобное утепление приводит к обратному. Через 10 лет здание станет холоднее, чем было бы до утепления. А ещё через пару десятилетий утепляющий материал начнёт изнутри потихоньку расслаиваться.

Ошибкой будет также размазывание раствора или клеящей смеси по поверхности блока. Это чревато созданием неоднородной структуры, а затем появления микротрещин в штукатурном слое. Остатки лишнего клея нужно после высыхания убирать шпателем.

Повышающие трудовые и денежные растраты

Такие ошибки сводятся к увеличению трудовых и финансовых затрат. Эти ошибки на целостность конструкции не влияют, но в бюджете может образоваться дыра. Поэтому нужно выбирать качественные материалы, которые имеют сертификацию и соответствуют требованиям ГОСТ.

В каждой партии бракованных или побитых элементов не должно быть больше 5% от общего количества изделий. Иначе, придётся снова тратиться и приобретать новую партию материала.

Требования ГОСТов

Строительные работы с применением ячеистого бетонного материала регламентированы специальными требованиями. Основные рекомендации по применению блоков заключаются в следующем:

  • нормативные документы требуют определить максимальную высоту стены расчетным путем;
  • высота зданий ограничена. Из блоков, прошедших автоклавную обработку, разрешается возводить пятиэтажные объекты, высота которых составляет два десятка метров. Самонесущие стены в девятиэтажных постройках не должны превышать тридцати метров. Пеноблочный материал используется при строительстве трехэтажного здания, максимальная высота которого не превышает десяти метров;
  • нормативом определены показатели прочности с учетом количества этажей. Блок В 3.5 применяется при возведении пятиэтажного объекта, а для трех- и двухэтажных сооружений используют В 2.5 и В 2 соответственно;
  • под самонесущие стены используют блочный материал В 2 – 2.5.

Как плотность газобетона соотносится с классом

Класс материала — это характеристика, которая наиболее полно отражает информацию об эксплуатационных свойствах, нежели марка плотности. Под классом всегда подразумеваются характеристики, которые гарантированно будут обеспечены при нормальных условиях эксплуатации. Марка же показывает лишь условное обозначение.


Плотность газобетона, высушенного в автоклавах, равномерна по объему

Все марки соотносятся с классом по прочности в некотором диапазоне. Например, изделия марок D500, D600 могут иметь класс как B2,5, что обеспечивает несущую способность практически до 25 кг/кв.см, так и B3,5, при котором предельная нагрузка равна почти 35 кг/кв.см.

В настоящее время производители доводят свойства конструкционных газобетонов до класса B5,0. Это позволяет строить из газосиликатных блоков даже несущие конструкции многоэтажных зданий.

Отзывы строителей

Какой толщины делать стены?

Газобетон считается эффективным материалом по сохранности тепла, и объясняется его ячеистым строением.

Чтобы точно определить, какую толщину газоблока выбрать, необходимо соблюдать полезные рекомендации:

  • в строительных работах применяется специальный кладочный раствор, который наносится на блочную поверхность тонким слоем. Особенно это относится к людям, постоянно работавшим с цементными растворами. Толстые швы начнут пропускать холод, что негативно отразится на теплоизоляционных характеристиках блока;
  • если строительство ведется в районах с холодными климатическими условиями, то выполняется утепление газобетонной стены с двух сторон;
  • расчет прочности должен учесть дополнительную массу, созданную теплоизоляционными материалами.

Кроме официальных расчетов, строители определяют дополнительные факторы, помогающие установить толщину:

  1. Продолжительность использования дома. Если вариант дачный, то толщина стен может составлять двадцать сантиметров. Они смогут выдержать вес кровельного перекрытия, защитят от весенней и осенней прохлады. В случае, если проживание планируется весь год, показатель толщины увеличивается в два раза.
  2. Несущие стены должны быть на десять – пятнадцать сантиметров больше, чем толщина внутренних стен из газобетона.
  3. При наращивании высоты объекта применяют более прочные газоблоки. Если объект одноэтажный, то стена может быть от 25 см, а в случае с многоэтажным строительством это значение достигает 300 – 400 мм.
  4. Длительность холодного времени года и среднесуточный температурный режим напрямую оказывают влияние на мощность стен. Для сибирских районов это значение всегда выше.
  5. Если планируется использование утеплительных материалов, то толщину блоков можно уменьшить.

Как классифицируют газоблоки?

Данный стройматериал выпускается в нескольких видах. По плотности они имеют маркировку латинской буквой D. Также в ней указываются соответствующие числа.


Характеристики газобетонных блоков

От плотности, во многом, зависит прочность газоблока. В зависимости от плотности, известны следующие марки газобетона:

  • газобетон марок D500 — D900. Его называют конструкционно-теплоизоляционным. Пористость такого газобетона составляет 55-75 %. Применяется он в строительстве зданий с небольшим количеством этажей или при возведении монолитных сооружений;
  • газобетон конструкционный имеет пористость 40-55 %. Он маркируется как D1000 — В1200. Использовать данный материал можно для строительства сооружений, которые постоянно испытывают очень большие нагрузки;
  • газоблок теплоизоляционный имеет пористость 75 % и выше. Он относится к маркам D300 и D400. Используется это материал для сохранения энергии.

Марка газоблока с плотностью D600 подтверждает, что в нем находится твердых веществ в количестве 600 кг на один кубический метр материала. Большая часть материала занята ячейками с воздухом. От количества пор зависит легкость блока. Кроме того, это влияет на его способность к лучшему сохранению тепла в помещении.

Высокой плотностью отличаются конструкционные газоблоки. Для теплоизоляционных блоков характерной чертой является повышенная хрупкость. Также этот вид газобетона способен хорошо сохранять необходимые показатели температуры. В конструкционно-теплоизоляционных марках можно отметить все качества, которые отмечались выше. Их применяют обычно для строительства теплых стен.

Плюсы и минусы блочного материала

Размер стен по толщине считается основным недостатком рассматриваемого материала. К примеру, минимальный показатель в Подмосковье составляет 53.5 см. При этом важное значение уделяется мостикам холода, которые дополнительно понижают общий уровень защищенности на десять процентов.

На стенах в обязательном порядке устраивается армирование и перемычки над проемами для окон и дверей, что также негативно влияет на тепловую изоляцию. В конечном итоге толщина строящейся стены должна составлять не менее 65 см.

Блоки из газобетонного материала применяются сегодня достаточно часто. Следует не забывать, что материал гигроскопичен, и это его главный отрицательный признак.

Но имеются и положительные моменты. Геометрические параметры материала отличаются точностью и внушительными размерами. Это позволяет вести строительство с хорошей скоростью и незначительными отклонениями. Расходы на отделку внешних стен сокращаются, а если применить блоки с пазо-гребневыми соединениями, то исключается образование мостиков холода и щелей.

Материал противостоит воздействию огня, легко обрабатывается, обладает малым весом.

Надо ли утеплять стены из газобетона?

В последнее десятилетие широкое распространение получила идея, что стены любого дома надо бы «утеплить».

То есть — сначала построить стены, а потом, дополнительно, чем-нибудь их еще и дополнить, для «теплоизоляции».

Идея о необходимости максимального «доутепления» стен ошибочна. В целях энергосбережения часто проще и дешевле утеплить «по максимуму» другие конструкции — утепление стен очень дорогая затея. К тому же, через стены теряется только 20-30% тепла в доме.

Удачное сочетание свойств газобетона – достаточная прочность и низкая теплопроводность, а также приемлемая стоимость, делают его лучшим материалом для устройства однослойной, однородной по толщине, долговечной и экологичной каменной стены.

Применять газобетон в качестве конструкционного материала в двухслойных стенах с утеплителем, как правило, не выгодно.

Для двухслойных стен с утеплителем можно подобрать конструкционные материалы и утеплители с лучшими технико-экономическими показателями, чем у газобетона.

Как приготовить клей?

Газобетонная кладка делается на клеевое соединение, что создается из сухого раствора со специальными характеристиками, и состоит из песка, цемента и разного рода добавок водоудерживающего, пластифицирующего и гидрофобного типа. Минимальная шовная толщина должна быть 2-5 миллиметров, но делать кладку на такой массе возможно с шовной толщиной 8-10 миллиметров. Газобетон можно класть и на песочно-цементный раствор со средней шовной толщиной по горизонтали 12 миллиметров и вертикальной – 10 миллиметров.

Создание клеевого раствора для строительства стеновых перегородок из газобетона следует начинать прямо перед проведением работ.

Причем работа по приготовлению должна быть сделана четко по инструкции:

Сначала следует налить определенное количество воды, указанное на пачке со смесью, в ведро, выполненное из пластмассы. Теперь осторожно насыпаем туда в необходимой пропорции сухой раствор, постоянно помешивая. Его необходимо оставить минут на 10-15, и перемешать еще раз. В процессе осуществления кладки необходимо несколько раз размешивать смесь, дабы ее консистенция оставалась на нужном уровне. Чтобы осуществлять кладку в холодный период времени, то лучше использовать клеевой раствор, которые содержит в своем составе противоморозные добавки.

Основные характеристики газобетона

Список параметров любого строительного материала довольно велик. Для пользователя многие из них не имеют принципиального значения. При выборе подходящего материала рассматриваются лишь основные показатели, непосредственно образующие рабочие и эксплуатационные качества материала. К основным техническим характеристикам принято относить:

  • плотность;
  • вес;
  • теплопроводность;
  • морозостойкость;
  • прочность;
  • стоимость.

Последний показатель не относится к разряду технических, но его значимость в глазах многих покупателей превышает многие параметры материала.

какой должна быть оптимальная для наружных несущих конструкций дома и внутренних перегородок из блоков, какую минимальную ширину делать?

При возведении жилого дома из газобетона важно знать, какой должна быть толщина стен. Если неправильно подобрать этот параметр, то в будущем дом не будет достаточно теплым, даже при хороших расходах на отопление.
Параметры толщины всегда указываются в проектной документации, при составлении которой руководствуются СНиП. Правильный выбор данной характеристики для несущих конструкций и перегородок сделает дом долговечным.

Что означает понятие?

Толщина стены из газоблоков – это параметр, который определяется шириной одного камня, а также типом кладки. Выложить дом из данного материала можно с использованием толщины в 1, 1,5 или 2 блока. В итоге получают характеристики, которые соответствуют требованиям ГОСТ для жилых домов.

Толщина для разных зданий варьируется: например, если в доме будут жить люди и для таких конструкций установлены нормы, то при возведении подвала или погреба эти нормы меняются. В данном случае толщина будет зависеть не от условий эксплуатации, а от залегания грунтовых вод, типа грунта и других факторов.

Важно! Толщину газоблока выбирают во время проектирования дома, при этом производят расчетную нагрузку на фундамент и общую конструкцию строения.

На что влияет?


Независимо от того, какие возводят стены – наружные или внутренние, их толщина будет напрямую связана с целой конструкцией дома. Этот показатель влияет на несколько факторов:

  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • устойчивость;
  • прочность;
  • долговечность.

Данную характеристику важно знать, потому что чем толще будут стены, тем выше будут перечисленные показатели. Для каждого региона соблюдаются свои показатели: нет смысла строить чрезмерно толстую конструкцию, переплачивая за работу и за материал.

С другой стороны, не имеет смысла возводить слишком тонкие стены, несмотря на то, что в регионе слишком теплая погода. Для каждого региона и для каждого типа конструкции существуют свои усредненные стандарты, которых стоит придерживаться.

Стены из газоблока должны защищать от звуков и шума, они должны сохранять тепло и удерживать вес всей постройки. Одна из функций надежной конструкции – защита от дождя, снега и ветра. Чем она прочнее, тем дольше в ней будет жить семья.

Толщина стен для разных регионов

Рассчитывать, какой толщины должны быть внутренние и несущие стены, лучше специалисту, который знает все нормативы и требования, сможет учесть особенности и нюансы. Обычно при выборе толщины ориентируются на требуемые показатели теплосбережения и прочности. Основные расчеты касаются несущих стен, внутренние ненесущие перегородки можно делать тоньше.

Общие советы от мастеров такие: для средних регионов (по Москве и ближайшим городам) достаточно стандартных 40 сантиметров толщины, в теплых регионах берут за основу 30 сантиметров, в холодных – от 50 сантиметров. Но это достаточно усредненные показатели, ориентироваться желательно на максимально точные расчеты.

Принято брать за основу такие данные: для средней полосы России сопротивление стен теплопередаче, согласно СНиП, должно быть равным 3.2 Вт/м*С. Для регионов холоднее показатель выше, соответственно, теплее – ниже. Нужный уровень теплозащиты (указанный показатель в 3. 2) дают такие варианты: 30 сантиметров толщины стены из блоков D300, 40 сантиметров из D400, 50 сантиметров из D500.

На общий показатель тепловой эффективности здания влияют толщина стен, утепление (не только стен, но и перекрытий, кровли, пола, армопоясов, окон, перемычек). Через недостаточно толстые стены здание теряет около 30-40% тепла. Для домов с постоянным проживанием оптимальным считают выбор блоков D400/D500 и толщину стен до 40-50 сантиметров. Дачный дом можно строить из блоков марки D400 с толщиной стен 25-30 сантиметров.

Если планируется утеплять стены, то они могут быть тоньше. Тут важно получить в итоге должный показатель теплозащиты, основывающийся на значениях газобетона и выбранного утеплителя (в его качестве могут выступать пенопласт, минеральная вата и т.д.). Таким образом, повышаются затраты на утеплитель, но понижаются на газобетон.

Чем выше значение теплозащиты материала, тем лучше. Показатели указаны в таблице:

Это таблица с коэффициентами теплопроводности газобетона разных марок (тут работает правило чем ниже, тем лучше):

Для понимания алгоритма выполнения расчетов можно рассмотреть такой пример. При желании построить дом в Москве и окрестностях тепловое сопротивление должно быть R=3.28. Применяется автоклавный газобетон D500 толщиной 30 сантиметров, используется утеплитель.

Как найти искомый параметр:

  • Толщина стены из газобетона (0.3 метра) делится на коэффициент теплопроводности марки D500 (0.14) – тепловая сопротивляемость голой стены составляет R=0.3/0.14=2.14 м2*С/Вт.
  • От нужного значения нужно отнять полученный показатель: 3.28-2.14=1.14. Это тепловая сопротивляемость утеплителя.
  • Минеральная вата, к примеру, дает коэффициент теплопроводности 0.04. Если умножить 0.04 на 1.14, получается искомая толщина утеплителя: 0.04х1.14=0.0456=45 миллиметров=4.5 сантиметра. То есть, толщина утеплителя при стенах 30 сантиметров должна составлять около 5 сантиметров.

Зная стандартные значения, можно легко выполнить расчеты для любых марок газобетонных блоков и видов утеплителя.

Что учитывать при выборе газобетонных блоков для дома?

Чтобы выбрать толщину блочного газобетона, следует учитывать несколько факторов:

  1. этажность здания;
  2. тип стены;
  3. климатический район.

В зависимости от того, насколько высоким будет дом, следует выбирать толщину камня. Если постройка многоэтажная, то нужно понимать: чем больше этажей, тем выше нагрузка на нижние этажи и на фундамент. Например, если строить дом из газоблока с толщиной 150 мм, сделать здание высоким не получится. Блок с такими характеристиками просто не удержит высотность и в скором времени конструкция может просесть или начать разрушаться.

При выборе также учитывают тип стены. Она может быть несущей или перегородкой. Для перегородок выбирают камни небольшой толщины, а для несущих конструкций важна устойчивость. Они могут быть внутренними и наружными: для первых используют блоки тоньше, для вторых – потолще.

Наличие утеплителя позволяет снизить показатель толщины, так как конструкция будет дополнительно облицована.

Справка! Климатический район также важен: слишком тонкие стены не подойдут для северных регионов, а слишком толстые — для южных.

Требования ГОСТов

Все строительные работы с использованием пористого легкого бетона должны выполняться в четком соответствии со специальными требованиями.

Главные рекомендации по ГОСТам и СНиПам:

  • Максимальная высота стены определяется только расчетным путем.
  • Высота и этажность зданий строго ограничены: из автоклавного газобетона допускается возводить здания до 5 этажей и не более 20 метров в высоту. Если постройки девятиэтажные, то самонесущие стены не должны быть выше 30 метров. Пеноблоки используются для строительства здания из трех этажей при условии максимальной высоты в 10 метров.
  • Важно соблюдать показатели прочности с учетом этажей: блоки класса В3.5 используют для 5-этажных объектов, для 2-3-этажных домов подойдут блоки классов В2 и В2.5 соответственно.
  • Для самонесущих стен используют блоки прочности класса В2-2.5.

Зависимость от разных факторов: минимальные и максимальные значения

Как уже было сказано выше, на выбор толщины влияет несколько факторов. Они обуславливают минимальные и максимальные показатели для стен.

По месту нахождения конструкции


Стены могут быть расположены внутри и снаружи. Те, которые расположены на внешней части дома, должны иметь хорошие теплоизоляционные свойства. Такой показатель определяется также и плотностью материала.
Если стена внешняя, то она будет подвержена погодным условиям: ветру, дождю и снегу. Для ее расчета также учитывают средние годовые температуры в регионе и продолжительность холодного периода.

Например, в Сибири стены будут толще, чем в Ростове. Диапазон показателей для наружных конструкций от 200 до 300 мм.

Если стены находятся внутри, то к ним предъявляют требования попроще. Здесь уже не влияют факторы погоды, но звукоизоляция должна быть хорошей. Диапазон толщины не меняется, но чаще всего используют блоки 200 мм.

По назначению

Стены могут быть несущими, которые выполняют роль каркаса всего строения, а также содержат оконные проемы и считаются опорой для плит перекрытия. Также они могут быть перегородками – они располагаются внутри здания и выполняют роль разделителя между комнатами. Для межкомнатных перегородок рекомендуемая толщина будет от 100 до 150 мм: именно такой размер удовлетворяет все требования к перегородкам по СНиП.

Для несущей это показатели от 300 до 375 мм. При этом, если возводится подвал из газобетона, то для его стен подойдут блоки 300-400 мм, так как на данное строение приходит большая нагрузка от всего дома.

С утеплителем или без

Если снаружи дом планируется утеплять в будущем, то для его возведения понадобится камень с толщиной 200 мм минимум. Несмотря на применение теплоизолирующего материала, этот фактор все равно зависит от этажности здания и плотности газоблоков. Если утеплитель нет, то можно использовать блоки 300 мм.

Надо ли утеплять стены из газобетона?

В последнее десятилетие широкое распространение получила идея, что стены любого дома надо бы «утеплить».

То есть — сначала построить стены, а потом, дополнительно, чем-нибудь их еще и дополнить, для «теплоизоляции».

Идея о необходимости максимального «доутепления» стен ошибочна. В целях энергосбережения часто проще и дешевле утеплить «по максимуму» другие конструкции — утепление стен очень дорогая затея. К тому же, через стены теряется только 20-30% тепла в доме.

Удачное сочетание свойств газобетона – достаточная прочность и низкая теплопроводность, а также приемлемая стоимость, делают его лучшим материалом для устройства однослойной, однородной по толщине, долговечной и экологичной каменной стены.

Применять газобетон в качестве конструкционного материала в двухслойных стенах с утеплителем, как правило, не выгодно.

Для двухслойных стен с утеплителем можно подобрать конструкционные материалы и утеплители с лучшими технико-экономическими показателями, чем у газобетона.

Оптимальная ширина

Несмотря на то, что параметр подбирается, исходя из большого количества факторов, можно выделить один усредненный размер, который подойдет при любой погоде, любом климате, а также при любом месте расположении стены. Это камень из газобетона 300 мм.


В большинстве регионов России строительство жилых домов происходит с применением этого блочного материала. Именно поэтому на заводах и в магазинах такая толщина камня представлена практически во всех размерах.

Показатель считается оптимальным, так как позволяет удержать и высокую нагрузку на фундамент, и защитить от непогоды и ветра.

Блоки 300 мм отлично справляются с задачей теплоизоляции: они крепкие и с ними удобно работать. Из таких блоков возможно возведение не только жилого дома, но и гаража, сарая, хозяйственных помещений, административных и коммерческих зданий.

Газобетон в Вашем городе

Блок газобетонный. Газоблок. Газобетон. Газосиликат.

Еще Статьи на эту тему:

⇒ Чем хорош газобетон. Плюсы и минусы ⇒ Кладка стен из газобетонных и газосиликатных блоков ⇒ Внутренняя отделка стен дома из газобетона, газосиликата ⇒ Наружная отделка стен дома из газобетонных, газосиликатных блоков

Еще статьи на эту тему

  • Расчет железобетонной балки сборно-монолитного перекрытия
  • Как подключить электричество к дому
  • Расчет мелко заглубленного ленточного фундамента
  • Битумная черепица. Монтаж, укладка мягкой кровли
  • То холодная, то горячая вода идет из котла
  • В доме формальдегид, источник — ДСП, ОСП, фанера, минвата
  • Септики и станции очистки Евролос стоков автономной канализации
  • Строим дом, стены из бетонных блоков

Как рассчитать?

Чтобы рассчитать показатель правильно, можно воспользоваться формулой. Для этого нужно знать коэффициент теплопроводности блоков для каждой плотности. Подобные таблицы есть в Интернете, их также могут предоставлять производители газоблоков на заводе. Для расчета также понадобится значение сопротивления теплопередаче стены в каждом регионе. Параметр можно найти в таблицах или определить самостоятельно.

Формула для расчета толщины несущей стены из газоблока выглядит так: Т = Rreg*λ, где Rreg – сопротивление теплопередаче, а λ – коэффициент теплопроводности. Если значения Rreg отыскать нельзя, его вычисляют по формуле Rreg = 0,00035 x Dd + 1,4, где Dd означает градусо-сутки отопительного сезона.

Для примера можно вычислить толщину для города Новосибирск, где Rreg составляет 3,93, а теплопроводность блока плотностью D400 составит 0,09. Перемножив числа, получается 0,353. Из этого следует, что для города Новосибирск оптимальная толщина стены будет 350 мм.

Марки газобетона

На практике большинство строителей руководствуется не классом прочности, а маркой газобетона. Она определяет степень плотности материала, то есть соотношение массива и воздушных полостей. Для строительства этот показатель важнее, так как он более практичный и позволяет определить пригодность того или иного материала к использованию на данном объекте.

Марки газобетона обозначаются буквой D и цифрами, показывающими удельную плотность материала. Например, 1 кубометр наиболее популярного газобетона марки D500 по определению весит 500 кг. Однако, это условные цифры, так называемая марочная величина. На практике газоблоки могут весит гораздо больше из-за повышенной влажности, нарушений технологии производства и других причин.

Существует три категории газобетона, определяемых по плотности материала:

  • теплоизоляционный. Сюда входят марки D250- D400;
  • конструкционно-теплоизоляционный. Марки D500- D900;
  • конструкционный, представленный марками D900- D1200 (и выше).

Теплоизоляционные марки газобетона обладают самой низкой плотностью, что делает их рыхлыми и неспособными выдерживать значительные нагрузки. Они используются только в качестве материала для внутренних перегородок, или как дополнительный утепляющий слой в составе наружных стен.

Конструкционно-теплоизоляционные марки — это «золотая середина», самая популярная категория, которую используют при строительстве частных домов. Этот материал хорошо сохраняет тепло, но может выдерживать немалые эксплуатационные нагрузки.

Конструкционный газобетон предназначен для строительства промышленных сооружений или многоквартирных домов большой этажности. При этом, он мало отличается от традиционных, плотных видов бетона. Стены из газобетона этой категории способны выдерживать значительные нагрузки, но их характеристики резко отличаются от параметров менее плотных марок материала. Особенно это сказывается на теплопроводности — поскольку количество воздушных полостей у конструкционного газобетона невелико, способность сохранять тепло практически отсутствует. Это норматив, определяющий основную способность материала, поэтому, в частном домостроении конструкционные марки практически никогда не участвуют.

Расчетные предпосылки:

Эксцентриситет нагрузки.

При использовании плит разной длины нагрузка на внутреннюю опорную стену от этих плит будет разная, поэтому суммарная сосредоточенная нагрузка будет приложена не по центру тяжести сечения а с эксцентриситетом ео. А это означает, что на стену кроме самой нагрузки будет также действовать изгибающий момент, равный M = Neо, и этот момент нужно учитывать при расчете. В общем случае проверка на прочность выполняется по следующей формуле:

N = φRF — MF/W (2. 1)

где W — момент сопротивления поперечного сечения колонны.

Газобетон Толщина Стен Иркутск — Объявления — Каталог статей

газобетон толщина стен иркутск

Расчет толщины стен дома из газобетона

В частном строительстве все чаще стал применяться газобетон. А у застройщиков появляется множество вопросов по поводу этого относительно нового материала, в том числе и по поводу оптимальной толщины кладки. Как и для всех других видов стройматериалов, толщина стены из газобетона должна соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003 #171 Тепловая защита зданий#187 и СП 23-101-2004 #171 Проектирование тепловой защиты зданий#187 .

Оглавление:

Ее можно рассчитать самостоятельно. Для этого нужно знать нормируемое значение сопротивления теплопередачи стены для своего региона (Rreq. м 2 ×°С/Вт) и коэффициент теплопроводности газобетонных блоков (λ, Вт/(м∙°С). Толщина = Rreq *λ. Согласно СНиП, для обеспечения санитарно-гигиенического комфорта помещения сопротивление теплопередаче (R0 ,) должно быть не меньше нормируемого значения, которое можно определить по следующей формуле:

Rreq  = коэфф. a * Dd  + коэфф b,

где Dd  — градусо-сутки отопительного периода, (°C×сут), для конкретного населенного пункта коэфф. а = 0,00035, коэфф.b = 1,4 (все значения приведены в СНиП 23-02-2003).

Коэффициент теплопроводности газоблоков зависит от их плотности. Чем плотнее газобетон, тем больше его показатель теплопроводности. В коттеджном строительстве наиболее популярным является газобетон марки М500, относящийся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Газобетонные блоки марки М600 и выше очень прочные, но имеют высокую теплопроводимость, то есть будут пропускать больше тепла из помещения. Блоки марки М400 и ниже больше подходят для теплоизоляции, так как, благодаря большому количеству пор (более 75 %), отлично удерживают тепло, но обладают низкой прочностью.

Ниже приведен расчет толщины стены из газоблоков марок М400 и М500 для различных регионов. Данные по теплопроводности блоков приведены в ГОСТ 31359-2007 #171 Бетоны ячеистые автоклавного твердения#187 . Для блоков марок М400 и М500 норма по ГОСТ составляет 0,117 и 0,147 Вт/(м∙°C), соответственно.

Cтроительство из газобетона

Строительство загородных домов из газобетона (газоблоков) динамично развивается благодаря уникальным свойствам и доступности этого материала в Иркутске и Иркутской области.

Технология строительства домов из газобетона пришла к нам из Европы и сейчас это один из самых популярных строительных материалов для загородного дома в Иркутске .

Газобетон как стеновой материал сильно отличается от традиционных материалов для строительства каменных домов, из которых у нас строятся загородные дома и коттеджи. Благодаря использованию этого материала удается снизить стоимость строительства дома. а так же сроки и объем выполняемых работ.

Дом из газобетона имеет высокие теплофизические показатели по сравнению с домами из блоков тяжелых бетонов, или силикатного либо керамического кирпича. Газобетон за счет своей пористой структуры поглощает влагу из воздуха при повышенной влажности внутри помещения и возвращает ее при понижении. Газобетон имеет точные геометрические размеры (допуски не более 1 мм) и гладкую поверхность, что способствует укладке газобетонных блоков на специальный клей. который состоит из минеральных веществ, с высокой плотностью кладки, что не допускает образование «мостиков холода», которые бывают при укладке блоков на привычный цементно-песчаный раствор. Газобетонные блоки используются при строительстве малоэтажных жилых домов и коттеджей до 3 этажей.

Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, хорошая воздухопроницаемость — по всем этим свойствам микроклимат вдомах из газобетона близок к деревянным домам. Следует обратить внимание на огнестойкость газобетона: он не горит и не поддерживает горения. Нельзя не отметить экологическую чистоту. За рубежом блоки из ячеистых бетонов часто называют «биоблоками». Такое название прижилось именно благодаря экологической чистоте ячеистого бетона. На данный момент в Иркутске цена на строительство домов из газобетона снизилась за счет увеличения производтсва блоков. Строительство дома из газобетона происходит в короткие сроки.

В Вашем доме или загородном коттедже из газобетона всегда будет комфортная для проживания атмосфера, что очень важно в климатических условиях Иркуткой области .

И это лишь некоторые доводы в пользу того, чтобы построить дом из газобетона .

Газобетон -надежный, экологичный и престижный материал для возведения стен загородного дома. Каковы достоинства газобетона ?

  • Экологическая чистота материала и безупречное качество
  • Лучший материал для загородного каменного дома до 3 этажей по соотношению цена-качество
  • Снижение нагрузки на фундамент даёт хороший экономический эффект
  • «Тёплые» стены позволяют значительно сократить объем кладки
  • Стены «дышат», как и у дерева, что создаёт климатический комфорт в помещении
  • Воздухообмен способствует удалению лишней влаги
  • Огнестойкость и пожарная безопасность материала
  • Очень высокая морозостойкость
  • Долговечность

Основные эксплуатационные свойства автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон значительно выигрывает у обычного строительного кирпича по теплоизоляционным и звукоизоляционным характеристикам.

Какими должны быть стены из газобетона

Газобетон выгодно отличается от обычного бетона низкой теплопроводностью. Это свойство достигается за счет введения алюминиевой пудры в обычную бетонную смесь. Благодаря пузырькам водорода, равномерно распределенным по все смеси, газобетон намного хуже передает тепло, чем обычный бетон.

Но это преимущество имеет и обратную сторону – газобетон обладает несколько более низкой прочностью, чем обычный бетон. Поэтому при выборе толщины стены из газобетона нужно исходить не только из требуемого уровня теплоизоляции, но также учитывать прочность стены. При этом, конечно, нужно не выйти за рамки бюджета.

Классификация газобетонных блоков

В зависимости от назначения помещения отличаются и требования к прочности и теплоизоляционным характеристикам стен. В зависимости от назначения выделяют:

youtube.com/v/tZr-k1g4VbE» type=»application/x-shockwave-flash» wmode=»transparent»/>
    гараж любое вспомогательное помещение, которым пользуются только в теплое время года (например, летняя кухня или мастерская) дача, для проживания только в летнее время жилой дом.

Для первых 3 категорий теплоизоляционные характеристики играют второстепенное значение, поэтому при подборе толщины следует ориентироваться в первую очередь на прочностной расчет.

Что касается прочности материала, то нужно учитывать, что с увеличением плотности растет прочность и увеличивается теплопроводность материала.

На рынке доступен газобетон нескольких классов:

    В3,5 – может применяться как материал для несущих стен 5-этажных домов В2,5 – применяется как материал для несущей стены в случае, если высота дома не превышает 3 этажа В2,0 – этот класс газобетона применяется для строительства несущих стен зданий высотой не более 2 этажей.

В зависимости от плотности газобетонные блоки разделяются на марки от D300 до D1200 (число обозначает плотность материала в кг/м 3 ). Блоки высокой плотности позиционируются как конструкционные (т. е. они способны выдержать большую нагрузку), блоки минимальной плотности выступаю в роли самонесущего утеплителя.

Нормативные требования

Строительство с использованием ячеистых бетонов (а газобетон относится именно к такому типу бетонов) регламентируется СТО 501-52-01-2007. Основные рекомендации по использованию газобетонных блоков состоят в следующем:

    нормативный документ требует определять максимально допустимую высоту стен из ячеистых блоков только на основании расчета ограничивается максимальная высота зданий. Из автоклавных ячеистых бетонов допускается изготавливать несущие стены зданий до 5 этажей (или высотой до 20 метров), высота самонесущих стен не должна превышать 30 м (или 9 этажей). Пеноблоки (ячеистый бетон неавтоклавного твердения) используются для возведения несущих стен высотой не более 10 м или не более 3 этажей. также норматив указывает прочность бетонных блоков в зависимости от этажности здания. Так, для строительства наружных и внутренних стен 5-этажного здания следует использовать блоки прочностью не менее В3,5 (применение пенобетона запрещено), марка раствора не ниже чем М100 в 3-хэтажных зданиях класс ячеистого бетона должен составлять как минимум В2,5, а класс раствора – М75 в 2-хэтажных – В2 и М50 соответственно. для строительства самонесущих стен требуется использовать блоки класса как минимум В2,5 – в зданиях с количеством этажей больше 3 и В2,0 – в 3-этажных зданиях.

Указанные нормы учитывают лишь прочностную сторону вопроса и не охватывают вопрос теплоизоляции помещения (СНиП ІІ-3-79). Требования нормативов обязательны в первую очередь для юридических лиц. Обычные люди, например, при строительстве загородного дома или гаража, летней кухни могут использовать эти требования в качестве рекомендаций. Также необходимо учитывать то, что при эксплуатации изменяется влажность газобетонных блоков, а это несколько повышает их теплопроводность.

Рекомендации по выбору толщины стен из газобетона

Оптимальным вариантов при проектировании любой постройки будет, конечно, полный расчет на прочность и теплотехнический расчет, но самостоятельно справиться с этой задаче сможет не каждый. Платить за расчет тоже захочет не каждый. В таких случаях можно ориентироваться на примерные значения классов прочности и толщины стен из газобетона в зависимости от назначения. В сравнении с другими материалами, газобетонная стена должна обладать гораздо меньшей толщиной при равной энергоэффективности.

Эти рекомендации носят усредненный характер и составлены на основе статистики использования газобетона в строительстве и рекомендациях самих производителей.

    Для строительства одноэтажных домов в теплом климате, летних кухонь, гаражей и т. д. некоторые используются газобетон толщиной 200 мм, но назвать эту толщину рекомендованной нельзя. Даже для строительства нежилых помещений, как правило, используется газобетон толщиной 300 мм. Для строительства стен цокольных этажей и подвалов рекомендуется использовать газобетон D600, B3,5. Толщина блоков должна составлять как минимум 300 – 400 мм. Межквартирные перегородки – газобетонные блоки В2,5, D500 – D600, толщина блоков – 200 – 300 мм. Перегородки между комнатами – блоки В2,5, D500 – D600, толщина – от 100 до 150 мм.

Если перегородка устраивается в уже существующем помещении, то лучше выбрать газобетон D300. В этом случае решающее значение имеет не прочность, а звукоизоляция материала.

    Строительство нежилых помещений (гаражи, летние кухни и т. д.) Используется газобетон D500, толщина от 200 мм (в зависимости от нагрузки).
На что стоит обратить внимание

Газобетон – эффективный материал с точки зрения теплоизоляции, что обусловлено его ячеистой структурой.

Но для того, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами стен из газобетона следует придерживаться нескольких правил:

    При строительстве используется специальная клеящая смесь, которая укладывается на поверхность газобетонного блока тонким слоем (несколько мм). Людям, которые привыкли работать с обычным цементным раствором может быть трудно переучиваться. Если швы сделать слишком толстыми, то слой раствора начнет играть роль «моста холода» и теплоизоляционные свойства газобетона ухудшатся.
    При строительстве в холодном и умеренном климате рекомендуется утепление стен из газобетона как внутри, так и снаружи.
    При прочностном расчете необходимо учитывать дополнительный вес, создаваемый теплоизоляцией, например, штукатуркой.

Для того, чтобы получить действительно теплый и уютный дом недостаточно просто увеличить до максимума толщину стены. Для большинства климатических условий достаточно использовать газобетон D600, B2,5 или B3,5 толщиной 300мм. Тем не менее, желательно выбор газобетонных блоков обосновать прочностным и теплотехническим расчетом.

Толщина стен дома из газобетона

Теплотехнический расчет оптимальной толщины стен дома из газобетона.

Теплотехнический расчет толщины стены из газобетона по нормируемому сопротивления теплопередаче по составляющей  А : Сопротивление теплопередаче наружной стены из газобетонных блоков определенной толщины. Приведенное сопротивление теплопередаче (R0, м2×°С/Вт) наружных стен из газобетона следует принимать не менее нормируемых значений (Rreq, м2×°С/Вт), определяемых по нижеприведенной таблице в зависимости от градусо-суток (Dd) района строительства [пункт 5. 3 СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий].

Автоклавный газобетон представляет собой искусственный пористый камень с равномерно распределенными воздушными порами. Основные сырьевые составляющие газобетонных блоков «Силекс»: песок, известь, цемент и алюминиевая пудра. Все компоненты в процессе термической обработки под большим давлением (автоклавированием) вступают в реакцию между собой, образуя искусственный минерал высокой прочности.

Мы рады поздравить вас с Днем строителя!

Уважаемые коллеги и партнеры! Мы рады поздравить вас с Днем строителя! Благодаря вашему трудолюбию, таланту и опыту растут и развиваются города, люди обретают тепло и уют своего дома. Строитель — это профессия на все времена. Мы желаем вам успехов и процветания, исполнения всех творческих планов, новых интересных проектов и объектов! С праздником.

С 20 июня года завод Силекс приступил к выпуску газосиликата плотностью 700 кг/куб. метр (D 700)

С 20 июня года завод Силекс приступил к выпуску газосиликата плотностью 700 кг/куб.

метр (D 700). Обновленный прайс-лист можно скачать в разделе прайс . Приобрести весь ассортимент автоклавного газобетона Силекс Вы можете в наших отделах продаж в Иркутске, Саянске и Шелехове.

Компания Силекс получила гран-при за участие в выставке Байкальская строительная неделя-

Компания Силекс получила гран-при за участие в выставке Байкальская строительная неделя- , которая прошла с 17 по 20 мая в Сибэкспоцентре, г. Иркутск. Награда высшей пробы присуждена нашей компании в номинации За актуальность и конкурентоспособность производимых строительных материалов на региональном рынке .

Источники: http://j-stroyka.ru/raschet-tolshhiny-sten-doma-iz-gazobetona.html, http://www.alit.su/, http://aquagroup.ru/articles/kakimi-dolzhny-byt-steny-iz-gazobetona.html, http://dom.dacha-dom.ru/tolshina-gazobetona-1.shtml, http://silex.irk.ru/

Газобетон, газосиликат какую толщину стены выбрать?. Статьи компании ««ПП Будпостач газобетон, дом из газобетона, газобетон цена, газоблок цена, газоблоки Киев,газоблок»»

Толщина стен должна назначаться как исходя из требуемого сопротивления теплопередаче, так и с учетом обеспечения несущей способности стен. В малоэтажном строительстве для стен из газобетона, как правило,определяющим является первый показатель.

Для того, чтобы защитить дом от стужи зимой и жары летом, а также экономить теплоэнергию на отопление, СНиП предлагают обеспечить сопротивление теплопередаче стены в пределах нормируемого диапазона, а удельный расход теплоэнергии при этом не должен превышать установленной величины.

Подробнее о нормах тепловой защиты стен дома  можно прочитать в статье «Расходы на отопление и сопротивление теплопередаче…».

Рис.1. Скриншот таблицы «Необходимая толщина наружной стены из газобетонных блоков, обеспечивающая нормативное сопротивление теплопередаче».


В файле Excel, который можно посмотреть и скачать, если перейти по ссылке и выбрать меню «Файл» > «Загрузить», для каждого региона расчитаны, рис.1.:

  • Градусосутки отопительного периода, ГСОП — Dd.
  • Сопротивление теплопередаче стены нормируемое (Rreg,max) и минимальное (Rreg,min).
  • Сопротивление теплопередаче стены (Rreg,comf), при котором будут обеспечены комфортные санитарно-гигиенические условия — перепад температуры  воздуха помещения и стены не более 4 град.С .
  • Толщины стен из газобетонных блоков, которые обеспечивают расчитанное сопротивление теплопередаче. Толщина расчитана для стен из блоков разной плотности, с кладкой на клее и на цементно-песчаном растворе.

В этом же файле на другом листе приведены нормы СНиП по удельному расходу энергии на отопление.

Задача выбора толщины стены из газобетонных блоков сводится к следующему:

  • Выбирают толщину стены в диапазоне размеров между Emin и  Emax исходя из конструктивных соображений — стандартного размера блоков и способов их укладки в стену.
  • Добиваются удельного расхода энергии на отопление, соответствующего требованиям СНиП. Способы влияния на удельный расход энергии описаны в вышеуказанной статье.

Например, в таблице для стены с кладкой на клей блоков плотностью D=500 в Барнауле находим Emax=0,51м. и Emin=0,31м. Выбираем для стены дома газобетонный блок одного из производителей стандартной ширины 375мм. Блоки укладываются в стену в один слой.

Далее производят расчет удельного расхода энергии на отопление. Изменяя параметры, влияющие на этот показатель, добиваются оптимизации расходов на строительство и эксплуатацию дома.

Определяют, что выгоднее, например, увеличить толщину стены или толщину утеплителя чердачного и цокольного перекрытий, или сократить площадь остекления? А может быть, стоит согласиться с повышенным удельным расходом энергии? Выполнение нормы по этому показателю для частного застройщика не является обязательным.

 Если задача энергосбережения не стоит, например, дачный дом для сезонного проживания с весны по осень и для редких наездов зимой на выходные, следует выбрать толщину стен,   обеспечивающую комфортные санитарно-гигиенические условия — Ecomf. Например, по таблице в Барнауле такая же стена для обеспечения в доме комфортных условий должна иметь толщину не менее Ecomf=0,23м.

Газобетон, газосиликат – это лучший материал для однослойной стены. В последнее десятилетие широкое распространение получила идея, что любой дом надо бы «утеплить». То есть — сначала построить стены, а потом, дополнительно, чем-нибудь их еще и дополнить, для «теплоизоляции».

Идея о необходимости максимального «доутепления» стен ошибочна. Удачное сочетание свойств газобетона – достаточная прочность и низкая теплопроводность, а также  приемлемая стоимость, делают его лучшим материалом для устройства однослойной, однородной по толщине, долговечной и экологичной каменной стены.

Применять газобетон в качестве конструкционного материала в двухслойных стенах с утеплителем, как правило, нерационально. Для таких стен можно подобрать конструкционные материалы и утеплители с лучшими технико-экономическими показателями, чем у газобетона.

 

Какая допустимая минимальная толщина стена из газобетона применима в нашем климате Украины.

Толщина ограждающей стены зависит от многих факторов, первостепенную роль играет коэффициент теплопроводности материала и район строительства. Газобетон, один из немногих материалов, позволяющий выполнить однослойную ограждающую конструкцию. Это особенно важно в связи с тем, что теплоизоляционные материалы (минеральная вата, пенопласт и т.д.) имеют ограниченный срок службы – всего 20 лет, что значительно меньше срока службы любых минеральных стеновых материалов, и в случае их использования потребуют замены при капитальном ремонте здания.

В нашем регионе при строительстве из газобетонных блоков  жилых домов круглогодичного проживания достаточно толщины стены в 300-375мм (при плотности блоков D500 и при кладке на клей для газобетона). Причём, эта однослойная стена не требует никакого дополнительного утепления. Такие стены позволяют значительно экономить на обогреве дома в зимний период, снижают расход энергии для поддержания нужной температуры внутри помещения.

Если дом предназначен для периодического проживания – толщину стены можно уменьшить до 200 – 250 мм. Этого будет вполне достаточно для поддержания хорошего микроклимата в доме.

 

Искусственные материалы (кирпич, бетонные блоки).

Если предпочитаете наиболее капитальное строение, в котором можно находиться круглый год, тогда, конечно же, необходимо возводить дом из бетонных блоков или кирпича, являющиеся основными  стройматериалами для несущих стен дома. Возведение дома изкирпича – это весьма дорогое удовольствие.

Ведь каждый кирпич небольшого объема и  толщина стены в здании должна состоять от двух кирпичей (в зависимости от

 

белый кирпич

климата и используемого дополнительного слоя утепления), поэтому цена готового коттеджа и сроки окончания работ могут быть различными. При строительстве применяют два изготавливаемых вида кирпича – белый («силикатный» и красный.

Красный кирпич изготавливают путем обжига глиняных блоков в спецпечах. Такой вид кирпича обычно используют для установки фундамента, основных стен и соответственно перекрытий.

 

красный кирпич

Стройиндустрия выпускает несколько видов красного кирпича: от одинарного, полуторного и двойного, что конечно повлияет на расход этого стройматериала. Например, на 1 кубометр кладки, учитывая растворные швы  пойдет вместо 302 полуторных кирпичей только 200 двойных.

Заводы изготавливают также и пустотелый кирпич, позволяющий сохранять тепло в доме и при этом не утяжелять конструкцию. Аналогично и в отношении облицовочного кирпича: может быть разных цветов, позволяющие придавать дому красивую архитектуру      

Белый (так называемый, силикатный) кирпич не очень прочен, его советуют использовать, как правило, для внутренних перегородок. Цена белого кирпича ниже и для перегородок он подходит.

 

Многослойная стена из кирпича

В настоящее время стены дома из кирпича – это как «сэндвич», у которого несущий слой небольшой толщины из кирпича, а остальные слои из утеплителя, а также необходимо учитывать внутреннюю и внешнюю отделку. В наше время популярны среди строителей различные шлакоблоки (материал для несущих стен дома), позволяющие быстро и экономично строить фактически любые здания.

Шлакоблок – это стройматериал, который изготавливают из бетона способом вибропрессовки. Шлакоблок состоит из золы, шлака, различных иных отходов, получаемых в результате горения угля, опилок, песка и других материалов. Шлакоблок не дорогой стройматериал, однако, в его составе иногда находятся примеси,  влияющие на здоровье человека.

Шлакоблок изготавливают размером 400×200х200 мм. Шлакоблок может быть пустотелым (что позволит лучше сохранить тепло внутри здания и уменьшит вес конструкции), Если сравнить затраты на один кубометр, то цена кладки из шлакоблоков во много раз ниже чем стоимость из  кирпича.

На строительном рынке также представлены различные виды бетонных блоков, которые изготавливаются при помощи технологии так называемый ячеистый бетон (газобетон)  и пенобетон.      

Пенобетон – это строительный такой материал для стен дома, который можно изготовить на стройплощадке. Цементно-песчаная смесь смешивают со специальным химическим реагентом и разливают в подготовленные формы.

Пенобетон доложен застывать при обычных условиях атмосферы, поэтому качество этого стройматериала всегда зависит от  погоды или добросовестности строителей, которые могут недосыпать составляющие будущего раствора.

 

Газобетон

Вторым популярным материалом  из ячеистого бетона считаютгазобетон (по иному его называют ячеистый бетон автоклавного отвердения). В состав такого стройматериала входят только высококачественные компоненты — песок, цемент, известь, вода, металлическая пудра, как газообразователь.

Изготовленную массу для образования газобетона режут струнами на стандартные блоки, а после этого  необходимо поместить в специальную печь-автоклав, где отвердение стройматериала происходит при создании давления в 8 – 13 атмосфер и высокой температуры.

В сравнении с пенобетоном, газобетон – считается как самый надежный строительный материал для стен дома. Производство газобетона осуществляется только на заводе, поэтому контроль за компонентами, применяемые при его изготовлении, намного выше. Все предприятия используют высокоточный инструмент для разрезки газобетонных блоков, а при изготовлении пенобетонных блоков иногда появляются некоторые отклонения в размерах.      

Газобетон – это самый качественный и надежный строительный материал для несущих стен дома. Возведение коттеджа из ячеистого бетона позволит сделать не очень дорогой фундамент из-за  малого веса блоков. Из-за  низкой цены и высокого качества физических свойств газобетонных блоков строители в последнее время  стали чаще обращаться к этому популярному стройматериалу.

Возведение дома из таких блоков считается самым экономичным чем, например, из кирпича или легких бетонов. Самая важная характеристика газобетона — теплоизоляционная уступает только дереву, но цена дерева значительно дороже. Прочность газобетона значительно выше, чем у всех остальных видов блоков из ячеистого бетона. Самые популярные две марки газобетонных блоков: Д400 и Д500.

Следует заметить, что уровень таких характеристик, как прочность, плотность и особенно теплоизоляционное свойство у всех видов газобетонных блоков различен, однако разница эта небольшая. При строительстве газобетон, как правило, используют для возведения стен дома и его утепления. В первом случае применяют конструкционные газобетонные блоки, а во втором – как теплоизоляционный.

Теплоизоляционный газобетон имеет отличия от конструктивного, у который пониже плотность и прочность. Поэтому теплоизоляционные газобетонные блоки считают более «теплым», но в то же время он и хрупкий материал, в результате чего проигрывает по прочности на сжатие.

Пеносиликатные, пенозолобетонные, и пеногипсобетонные блоки.

Такие виды бетонных блоков в строительстве зданий весьма редки.      Пеносиликатизготавливают из песка, применяя вяжущие свойства извести и себестоимость такого стройматериала очень дешевая.

Ячеистый бетон (модифицированный – пеногипсобетон) имеет достаточно много  положительных характеристик, являясь стройматериалом, благоприятным для проживания человека. В пенозолобетонных блоках вместо песка добавляют золу и такой бетон также пропускают через автоклав, благодаря чему повышаются его качественные характеристики.

Кроме лёгких бетонов, применяют тяжелые и очень тяжелые бетоны. Эти бетоны из-за большой плотности используют при изготовлении только железобетонных конструкций, вкладывая  армирование.      

Газосиликат как стеновой материал зданий и является также искусственным пористым камнем. Изготавливается он из песка, извести, воды, цемента, алюминиевой пудры, а затем обжигается в автоклаве. Газосиликат в настоящее время используется строителями чаще, из-за достаточно высокого качества стройматериала и не высокой цены.

Иногда покупатели путают блоки из газосиликата  с блоками из газобетона, из-за схожести структуры  и внешнего вида.  Существует соответствующая разница и в технологии их создания.    

Газобетон производится путем добавления в качестве вяжущегося элемента цемента, а при изготовление газосиликата используют известь. Эксплуатационные параметры газосиликата похожи на пенобетон, однако первый отличается более высокой прочностью.

Если пенобетонные и газосиликатные блоки будут содержать одинаковые характеристики по плотности и теплопроводности, то прочность на сжатие и изгиб у пенобетонных блоков будет все-таки на порядок выше.

Самые раскупаемые марки из гасиликата: Д400, Д500, Д600. Если сделать сравнение автоклавный газобетон и газосиликат, то газосиликат аналогично имеет свои недостатки и  преимущества. Газосиликатные блоки состоят из более однородной структуры и у них совершенная форма, а отличие только из-за высокой степени водопоглощения.

На этом основании использование блоков из газосиликата в определенных условиях повышенной влажности, без их соответствующей защиты, не рекомендуется применять: блоки имеют свойства накопления влаги, что в конечном итоге и спровоцирует появление грибка, трещин, а в зимний период – возможно и промерзание, в результате чего конструкция станет разрушаться.

Как правило, газосиликатные блоки применяют для теплоизоляции дома, строительства перегородок, а иногда для наружных и внутренних стен, при эксплуатации в не особо агрессивной

 

Газосиликатные блоки

среде. Несмотря на то, что газосиликат имеет отношение к ячеистым бетонам, которые можно применять при влажности воздуха не выше 75%, его не рекомендуется использовать при влажности выше 60%. В этом случае целесообразно, чтобы внутренняя сторона стены все же была покрыта пароизоляционным покрытием.

Газосиликатные блоки, проходя обработку в автоклаве, приобретают прочность, которая значительно выше, чем, например, у пенобетона.  Поэтому такой стройматериал успешно используется в малоэтажном коттеджном строительстве.

Блоки из газобетона и газосиликата имеют также правильную геометрическую форму (отклонение не более 0,7 мм, у пенобетона — 3-5 мм), а это позволяет при кладке использовать спецклей, а не цементный раствор. Такая технология способствует созданию тонких швов толщиной до 1,5 мм и соответственно увеличение энергоэффективности коттеджа.

     Следующий вид ячеистого бетона имеет название — газозолобетон, изготавливаемый из смеси портландцемента, золы-уноса ТЭЦ, алюминиевой пудры, молотой извести-кипелки и воды. В составе этой смеси досыпают спецдобавки поверхностно-активных веществ (УК, ССБ и т.п.). Это позволяет регулировать процесс активизации и схватывания золы.

Газозолобетон представляет собой искусственный камень со сферическими порами, имеющие диаметр до 1 мм, равномерно распределенные по всему объему. Своеобразный новый тип строительства — комбинированный блок, это «Теплостен» (трехслойный блок) и четырехслойный офактуренный теплоэффективный блок.

Четырехслойный офактуренный теплоэффективный блок (не путать с «Теплостеном») — современный материал для

 

Теплостен

несущих стен дома, соединивший в себе прочность кирпича, легкость пенобетона (газосиликата) и теплозащитные свойства. Используя такие блоки при строительстве наружных стен каждый собственник будет иметь такие показатели, как прочность, теплый и сухой дом.

При этом дом будет построен в 2-3 раза быстрее, так как стена, утепление и фасад всегда строятся одновременно. На отопление расходы сократятся почти в 50 раз. Такой дом не будет гнить, и в нем не будет появляться плесень. Его нет необходимости периодически штукатурить, красить, обрабатывать огнезащитным составом или водоотталкивающим раствором.

Толщина таких стен около 40 см – а это позволит сэкономить полезную площадь, денежные средства на фундамент, а также сократятся затраты на транспортировку. Такой коттедж получается очень красивым с соответствующей экологией, самым пожаробезопасным и в то же время долговечным — достанется  по наследству многим поколениям.

Как считают многие строители, лучший материал для стен дома является все-таки газобетон (газосиликат), имеющий плотность 500 и толщину 300 мм с обязательным применением утеплителя снаружи до 12 см с помощью 12 см фасадного пенополистирола или рассмотреть использование минеральной ваты.

Красивый и комфортный коттедж можно  возводить из разных стройматериалов. Однако его эксплуатационные, потребительские свойства, цена и риски (строительные и эксплуатационные)  всегда  отличаются.

 

Формула однослойных стен.

   

Чтобы стены из керамического или силикатного кирпича соответствовали принятым нормам тепловой защиты зданий, они либо должны быть очень толстыми, либо дополнительно утеплены. Однако сейчас существуют материалы, позволяющие построить однослойные стены, при этом не очень толстые и не очень тяжелые.

Поскольку технологии утепления ограждающих конструкций появились сравнительно недавно, однослойные каменные стены долгое время являлись традиционными в строительстве. Чтобы удержать тепло в доме, их толщина иногда достигала метра и более. Но чаще, толщина была недостаточной, и люди просто «топили улицу ассигнациями», как сказал ученый. Однако, когда этих «ассигнаций» уже требовалось ощутимо много, то люди стали задумываться о более эффективном утеплении. Со временем появились двух- и трехслойные стены, в структуре которых находился утеплитель.

Теперь технологии пошли еще дальше. Так, сравнительно недавно появились материалы, позволяющие строить однослойные стены без утепления, но при этом соответствующие требованиям тепловой защиты зданий. В первую очередь это крупноформатные блоки из ячеистых бетонов (газобетон, пенобетон, газосиликат) и поризованной керамики.

А чем собственно однослойные стены лучше двух- и трехслойных? Преимуществ у однослойных стен несколько. Во-первых, однослойная стена возводится быстрее многослойной. К тому же отсутствие утеплителя (в частности пенополистирола) в структуре существенно повышает долговечность конструкции и обеспечивает ей постоянные на всем периоде эксплуатации параметры теплопроводности. Во-вторых, однослойные стены, как правило, тоньше двух- и трехслойных, и, таким образом, высвобождается около 10% полезной площади. В-третьих, большинство современных блоков для однослойных стен не требуют заполнения вертикальных швов, а горизонтальные при этом имеют очень малую толщину, что существенно снижает объемы строительных растворов. И, наконец, стоимость однослойных стен хоть немного, но ниже, многослойных конструкций.

 

Строительный материал для однослойных стен

Чемпионом среди материалов однослойных стен на сегодняшний день является газобетон автоклавного твердения. На втором месте прочно обосновалась поризованная керамика. Оба этих материала достаточно легкие и одновременно имеют необходимую для стенового камня прочность на сжатие, правда, при условии соблюдения технологии производства. Целый ряд нефирменных поризованных керамических блоков еле-еле дотягивает до минимального уровня прочности, – что есть, то есть. Сертифицированные блоки обладают достаточной прочностью, чтобы строить из них дома в несколько этажей. Оба материала являются паропроницаемыми, т.е. легко впитывают и отдают влагу.

Газобетон является вспененной смесью цемента, песка, извести и воды. Пустотные ячейки появляются в его структуре благодаря реакции алюминиевой пудры с известью, протекающей с выделением газа. Когда вспененная масса схватится, из нее формируют различные строительные элементы, как-то: стеновые блоки, плиты, опалубки перемычек и фасонные детали.

В частном домостроении, по крайней мере, у нас в стране, наиболее распространены газобетонные блоки, такого размера и веса, чтобы их мог поднять один человек. В Европе наряду с ними распространены крупные стеновые элементы, для перемещения которых нужен небольшой кран. Стены из таких элементов не только быстрее возводятся, но еще и имеют лучшие теплоизоляционные показатели, за счет уменьшения швов, являющихся «мостиками холода».

Как уже говорилось, боковые грани блоков нередко имеют пазо-гребневое соединение. При этом вертикальные швы не заполняются раствором. Для удобства переноса, некоторые производители предусматривают на блоках специальные выемки, для захвата руками. Газобетонные блоки могут иметь толщину от 30 до 48 см. Выбирая блоки той или иной толщины, мы выбираем и толщину однослойных стен.

Изначально толщину стен определяют теплоизоляционные свойства газобетона, которые в свою очередь зависят от его плотности и, соответственно, марке. Самые легкие блоки имеют марку D300 (300 кг/м³), а самые тяжелые – D800 (800 кг/м³). Между ними находятся еще несколько марок с градацией в 50 и 100 кг/м³. Однослойные стены в частном домостроении в основном возводят из марок D300, D350, D400, и D500. В маркировке также может присутствовать буква «Р» (кладка на известковый или теплосберегающий раствор) или буква «К» (кладка на клеевой раствор).

Чем выше марка газобетона, тем выше его плотность, а значит, он прочнее, но также и сильнее проводит тепло. Так, например, одноэтажное здание можно построить из блоков толщиной 30 см и плотностью 300 кг/м³ (D300). Для определения необходимой толщины стен из блоков необходимо знать нормативы теплопроводности для ограждающих конструкций в конкретной температурной зоне.

Один важный нюанс: показатели теплопроводности газобетона зависят от его влажности. В сухом состоянии они равны: D300 – 0,08 Вт/(м•К), D350 – 0,09 Вт/(м•К), D400 – 0, 1 Вт/(м•К), D500 – 0,12 Вт/(м•К). А при равновесной влажности теплопроводность материала увеличивается в среднем на 25%.

 

Поризованная керамика

От обычной керамики она отличается как наличием пор в самой структуре материала, так и наличием пустот в структуре «тела» строительного блока. Чтобы получить поризацию керамики, в состав глины вводят древесные опилки, которые во время обжига выгорают, оставляя вместо себя микропоры. Таким образом, часть объема керамики заменяется воздухом, и благодаря этому улучшаются ее теплоизоляционные свойства. Как и газобетонные блоки, керамические тоже могут иметь пазо-гребневые боковые грани, образующие бесклеевой вертикальный шов. Существуют также боки, соединяющиеся через т.н. «карман», подлежащий заполнению раствором. 

Пустотелые блоки из поризованной керамики могут размещаться только горизонтально. Их толщина варьируется в пределах 38-50 см; соответственно такую же толщину имеют однослойные стены, построенные из данных блоков. Прочность на сжатие таких блоков должна быть не меньше 100 кг/см², что соответствует 10 МПа или европейскому классу прочности 10.

Кладутся поризованные пустотные блоки на специальный клеевой раствор либо на клей из баллонов, наподобие монтажной пены. Последнее относится к высококачественным блокам со шлифованными гранями.

 

Преимущества однослойных стен

По ряду параметров однослойные стены похожи на многослойные. Это и устойчивость к огню, и паропроиицаемость, прочность, нечувствительность к биокоррозии и другое. Однако должно быть еще что-то, заставляющее отдавать им предпочтение. Впрочем, даже выбирая однослойный вариант стен, предстоит еще один выбор – вида строительного материала. И здесь основными критериями выступают теплоизоляционные параметры. Сравнивать различные стеновые материалы принято по сопротивлению теплопередаче, которое обозначается литерой «R». Этот показатель у газобетонных стен, в зависимости от толщины, находится в пределах 2…5,6 м²•К/Вт, а у стен из поризованной керамики – 2,12…3,44 м²•К/Вт. Чем выше показатель R, тем большими теплоизоляционными свойствами обладает стена.

Звукоизоляционные свойства материала однослойных стен – тоже очень важный параметр. Поскольку стена получается относительно легкая, то важно, чтобы строительный материал обладал хорошими звукопоглощающими свойствами. Чем плотнее материал, тем он хуже проводит звук. И газобетон, и поризованная керамика в обязательном порядке подлежат штукатурной отделке. Толщина штукатурки может доходить до 2 см, и чем она толще, тем выше звукоизоляционные свойства стены. Поризованная керамика превосходит ячеистые бетоны по звукоизоляционным показателям, примерно на 20%.

Стоимость однослойных стен ниже, чем многослойных. К тому же, возводятся они быстрее и легче. Однако не стоит забывать, что стоимость наружных стен – это только 10% от общих расходов на строительства дома, поэтому существенной экономии на материале нет. Но то, что на возведение стен понадобится меньше времени – это факт. Правда, и газобетон, и тем более поризованные керамические блоки требуют высокой культуры труда и определенной квалификации строителей. Толщина и прочность стенового материала определяется конструктором, – только при таком условии можно рассчитывать на высокую надежность постройки, особенно если она имеет этажность. Как видно, довольно много факторов нужно принять во внимание, прежде чем сделать выбор в пользу однослойных стен. И все-таки одним из решающих аргументов при этом выступает простота однослойной конструкции и отсутствие в ней уязвимых для влаги теплоизоляционных прослоек.

 

Остерегайтесь некачественного материала

 

При покупке ячеистобетонных или поризованных керамических блоков необходимо требовать документацию на конкретную партию материала. Если у продавца таких документов нет, то ищете другого. Строительство однослойных стен – это как раз тот случай, когда небольшая оплошность может стоить очень дорого. На рынке сегодня очень много подделок и просто бракованных партий местных производителей, которые только осваивают выпуск легких строительных блоков. Качество их продукции зачастую оставляет желать лучшего, поэтому, если вы не хотите, чтобы именно ваш дом стал «испытательным полигоном», – лучше не рисковать. Действительный сертификат на материал – это залог долговечности постройки.

Второй немаловажный момент – правильные строители. Халтурщики могут (и, скорее всего, сделают это) испортить даже самый качественный строительный материал. Самые важные точки контроля в данном случае – соблюдение толщины шва в пределах 2-3 мм и очень точное выравнивание камней.

   

1. Способность газобетона сильно абсорбировать влагу, чем резко снижаются теплотехнические характеристики, возникает деформация, которая портит отделку. Чтобы избежать этого явления необходим дорогостоящий комплекс инженерно обоснованных мероприятий по защите газобетона от переувлажнения. Не рекомендуется использовать газобетон во влажных и мокрых помещениях. Отсюда логически вытекает, что открытое использование на фасаде также не рекомендуется. 
ПОЛУЧАЕТСЯ, ИЗНУТРИ ТОГДА ТОЖЕ НАДО ЗАЩИЩАТЬ ПАРОИЗОЛЯЦИЕЙ?

2. Заявленные высокие цифры по морозостойкости – рекламщина. Оптимальной плотностью для использования в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала является плотность D500, у которой показатели морозостойкости не превышают 25 циклов, при необходимых для фасадной отделки 50 циклах. Указываемые завышенные параметры морозостойкости принадлежат изделиям с более высокой плотностью, о чём молчат продавцы газобетона.  
3. Низкая механическая прочность, что ограничивает использование традиционного крепежа, вынуждая использовать дорогостоящий специальный крепёж, специально предназначенный для ячеистых бетонов. 
4. Заявленная низкая стоимость самих газобетонных блоков при комплексном исследовании с гарантией долговечности службы материала оказывается преувеличенной. 
5. В случае соблюдения предписаных Госстроем норм по теплосопротивлению, заявленой производителями газобетона кладки в 380 мм недостаточно. Если нормы не соблюсти, то будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование. Если соблюсти все строительные нормы и правила, то толщина кладки должна быть в зависимости от конкретной конструкции здания минимум 640 мм. Следует при этом заметить, что производятся обычно блоки толщиной только до 500 мм. 
6. Для газобетонной кладки необходим монолитный ленточный фундамент, чтобы исключить усадочные деформации и риск возникновения массивных трещин в кладке. 
ЭТО СПОРНОЕ УТВЕРЖДЕНИЕ. БЛОКИ ДОСТАТОЧНО ЛЁГКИЕ ЧТОБЫ ИСПОЛЬЗОВАТЬ СВФ

7. Выполненная по СНиПам и ГОСТам кладка из газобетонных блоков значительно снижает стоимость недвижимости (примерно на 10-20% в зависимоти от конфигурации) за счёт снижения количества полезных квадратных метров внутренней площади здания. 
8. Остаточная свободная известь в кладке способствует ускоренной коррозии металлических включений (арматура, трубопровод, перемычки, каркас. 
 

 

ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ (КЛАДКИ) СТЕН ИЗ ГАЗОБЕТОНА

Газобетон представляет собой легкий материал, не вызывающий выдавливания раствора из швов. В отличие от классических кирпичных стен, стены, выполненные из газобетонных блоков можно устраивать без пауз. В соответствии со строительными нормами для укладки наружных стен применяются блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных стен используют блоки толщиной не менее 250 мм, декоративные перегородки сооружаются из блоков, толщиной не менее 100 мм. Применение инструмента Ytong, предназначенного для строительства коттеджей из газобетона, в разы упрощает и ускоряет процесс обработки, укладки газобетонных блоков.

 

Укладываем первый ряд блоков

Перед тем, как преступить к укладке первого ряда блоков, выполняется подготовка основания. Монтируется отсечная горизонтальная гидроизоляция. Гидроизолирующим материалом может быть рубероид, или любой другой рулонный полимерный, битумный материал, полимерцементный раствор сухих смесей. При выравнивании поверхности гребенкой или кельмой на гидроизоляцию наносится цементно-песчаный раствор, в соотношении 1:3. Горизонтальность основания оценивается по уровню.

Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Контроль за горизонтальностью укладки выполняется при использовании шнура и уровня. Выравнивание первого ряда по горизонтали осуществляется при помощи резиновой киянки.

Если в первом ряду кладки все же остается зазор, величины менее длинного целого блока, нужно изготовить доборный блок. В этом случае резка газобетона производится специальной ножовкой для блоков Ytong, электрической или ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять рубанком или полутерком. Торцы боков при установке должны быть промазаны клеем.

 

Инструкция укладки газобетона на клей

Для такого типа укладки необходимо использовать клей, оптимальной консистенции. Подходящая густота клея должна напоминать густую сметану. Клей наносят мастерком, кареткой или специальным ковшом с загнутым краем. После того, как клей нанесен, его разравнивают гребенкой-шпателем. После выполнения укладки первого, поверхность блоков выравнивают специальным рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щеткой.

Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин. Работы по укладке газобетонных блоков осуществляются с точным соблюдением заданных технологических параметров. Когда клей застыл, разобрать газобетонную стену не получится – только сломать.

 

Кладка следующих рядов

Следующий ряд начинают укладывать с одного из углов. Для обеспечения горизонтальности рядов, нужно установить деревянные рейки-порядовки или же угловые, а при большой длине стены – и промежуточные маяки. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путем смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения – 8 сантиметров. Выступающий из швов клей, ненужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ножовки для блоков Ytong, обычной ножовки с твердосплавными насадками или электрической пилы.

Газобетонные блоки избавляют от пленки по мере необходимости, дабы не подвергать материал воздействию атмосферных осадков. Уложенные фрагменты стены следует защитить пленкой распакованных блоков.

 

Что использовать в качестве клея?

Многие строители по старинке производят укладку газобетонных блоков на традиционный цементно-песчаный раствор, думая, что так получится сэкономить. Но низкая стоимость данного раствора создает иллюзию экономии. Стоимость специального клея превышает цену обычного раствора примерно в два раза. При этом расход цементно-песчаного раствора на квадратный метр кладки превышает расход специального клея в шесть раз.

Неоспоримое преимущество газобетонных стен – обеспечение качественной теплоизоляции, достигающейся как за счет низких показателей теплопроводности газобетонных блоков, так и за счет малой толщины швов. Плотное прилегание элементов кладки возможно только при условии применения клеевого раствора. Использование цементно-песчаного раствора непременно ведет к увеличению толщины швов и появлению «мостиков холода», являющихся — разрывом в материале стен. Высокий теплообмен в местах «мостиков холода» является причиной появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка.

Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.

Производители блоков из газобетона считают применение растворов, не рассчитанных на кладку газобетона, грубым нарушением технологических норм строительства, и рекомендуют осуществлять кладку только специальными клеями. Современная технология укладки блоков, с использованием клея, позволяет минимизировать зазор между блоками и предотвратить появление «мостиков холода». Тонкошовный раствор продается в сухом виде. Непосредственно перед использованием, его засыпают в воду. Масса размешивается миксером, до приобретения однородной консистенции.

Независимо от формы блоков, несущие швы заполняются клеем полностью. Так же производятся вертикальные швы, соединяющие гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины (в Украине – 375-400 миллиметров), уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции. Дабы предотвратить появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

 

Газобетонные U-блоки

Арматурный пояс – это конструкции, увеличивающие показатели прочности строения и перераспределяющие нагрузку от перекрытий. U-блоки применяются в качестве опалубки под монолитные балки и монолитные перемычки, предназначенные для перекрытия проемов в стенах и перегородках. U-блоки монтируют на месте будущих монолитных балок таким образом, чтобы более толстые стенки блоков располагались с наружной стороны. Под U-блоки, формирующие перемычку над оконным или дверным проемом, монтируют временные подпорки. Вертикальные стыки проклеиваются. После этого, в образовавшейся полости размещают арматурный каркас. Для этого полость заполняется мелкозернистым бетоном, выравнивающимся по грани кладки.

 

Армирование газобетона

Газобетонные дома, как и любые другие сооружения, систематически испытывают деформирующие нагрузки. Неравномерность усадки, перепады температур, осаждение почвы, интенсивный ветер, могут стать причиной возникновения волосяных трещин, не влияющих на несущую способность кладки, но ухудшающие эстетический вид стен.

В отличие от газобетона, имеющего низкую устойчивость к изгибающим деформациям, арматура способна воспринимать растяжение, появляющееся при деформации здания, предохраняя, таким образом, стены от трещин и гарантируя защиту газобетонных блоков. На несущие качества кладки, армирование газобетона не оказывает никакого влияния. В условиях правильного проектирования и строительства, возникновение трещин можно избежать. Для этого кладку необходимо разделить на фрагменты деформационными швами или арматурой. Дополнительной защитой газобетона от трещин может выступить армирование отделочных слоев при помощи стекловолокнистой сетки. Данная мера предотвратит трещины от выхода на поверхность.

Проект армирования составляется исходя из общих требований, специфики здания, конкретных условий, в которых оно будет функционировать. К примеру, длинная стена будет нуждаться в дополнительном армировании, так как она подвержена постоянным ветровым нагрузкам.

Арматуру необходимо закладывать в подготовленные армопояса. Междурядное армирование при возведении газобетонных конструкций не используют, так как оно может нарушить толщину швов и усложнить кладку последующих рядов. Исключением является армирование с применением нержавеющей арматуры малого сечения. Следует армировать первый ряд блоков, располагающихся на фундаменте, а также каждый четвертый ряд кладки и зоны опор перемычек, Не забудьте об армировании ряда блоков под оконными проемами, конструктивных элементов с высокой нагрузкой.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проемов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проема. Помимо этого, армированная балка кольцевого типа закладывается под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия. Для монтажа арматуры в верхней грани газобетонных блоков при использовании электрического или ручного штробореза, устраиваются штробы. После этого из штроб удаляется пыль, полости наполняются клеевым раствором. После в клей закладывается арматура, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, хватит и одного прутка арматуры диаметром 8 миллиметров. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Деформационные швы не нужно армировать.

 

Деформационные швы

Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6 метров, также в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами, колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Напомним, что деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным паронепроницаемым герметиком, снаружи – атмосферостойким герметиком.

 

Устройство перекрытия в домах из газобетона

Для создания перекрытий в газобетонных домах, используют два вида плит: многопустотные плиты из тяжелых бетонов и газобетонные плиты. Использование газобетонных плит подразумевает обязательное устройство армированного пояса из тяжелого бетона, обеспечивающего устойчивость здания к ветровым нагрузкам, температурным и усадочным деформациям, аварийным воздействиям.

Газобетонные плиты перекрытий, как и стеновые блоки из газобетона, выполняются по стандартной технологии и подвергаются обработке в автоклаве. Показатели этого материала обеспечивают отличную несущую способность и достаточно низкую теплопроводность газобетонных плит перекрытий. Пол, с основой из газобетонных плит перекрытий, всегда остается теплым. К тому же полы из газобетона не нужно дополнительно утеплять. Безупречная геометрия и гладкость газобетонных плит перекрытий упрощают отделочные работы потолков. Еще газобетонные плиты выступают надежной защитой от огня, ограничивая его распространение только одним уровнем.

Многопустотные плиты применяются, если расстояние между несущими стенами больше 6-и метров. В этом случае плиту опирают на специальный распределительный пояс, выполненный из армированного кладочной сеткой силикатного кирпича или монолитного железобетона.

Крепление элементов

Наиболее удобный способ крепления элементов выполняется посредством закладки арматуры на стадии возведения стен. Если это делалось, окна, двери кронштейны и любые другие элементы можно крепить к газобетонным стенам на специальные гвозди или дюбели. При высверливании отверстий в газобетонных блоках нельзя применять ударную дрель.

 

Утепление дома из газобетонных блоков

Напомним, что коэффициент теплопроводности газобетона практически идентичен показателям дерева. При этом бревна, применяемые при строительстве, обладают диаметром 25 – 28 сантиметров. Толщина газобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве на территории московского региона, равняется 375 – 400 миллиметрам. Из этого следует, что однослойная стена из газобетонных блоков обеспечивает большую сохранность тепла по отношению к деревянной стене.

Не стоит забывать, что теплопотери происходят по большей части не через сам материал, а через «мостики холода» — участки разрыва в материале. При возведении дома из дерева или стандартного кирпича избежать возникновения таких разрывов невозможно. Газобетонные блоки относятся к числу строительных материалов с гладкой поверхностью и идеальной конфигурацией. Если кладка производится с использованием специального клея для тонких швов, толщина шва будет составлять всего 1 – 3 миллиметра. Такая малая величина участков разрыва способствует устранению «мостиков холода», поэтому стены из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

К сожалению, тепло теряется не только через стены. Оно также может уходить и через иные элементы конструкции – фундамент, окна, крышу и т.д. При возведении дома из газобетона данные элементы необходимо теплоизолировать в обычном порядке.

Применение для кладки цементно-песчаного раствора является причиной увеличения толщины швов и образования «мостиков холода». Снижать толщину швов для повышения теплоизоляционных качеств не рекомендуется. В данном случае высокое водопоглощение газобетона станет причиной снижения прочности кладки. Значительная толщина швов при использовании традиционного цементо-песчаного раствора провоцирует необходимость утепления стен из газобетонных блоков. Для дополнительного утепления используют минеральную вату с последующим оштукатуриванием.

 

Наружная отделка стен, возведенных из газобетонных блоков

Вентилируемые фасады

Диффузионные качества газобетона, его способность пропускать газы и водяной пар через себя (показатели паропроницаемости в 4 – 6 раз выше аналогичных свойств дерева), обеспечивают высокий уровень комфорта в доме. Данная способность также влияет и на выбор материала для обработки фасадов. Применение неподходящих фасадных материалов способствует ухудшению паропроницаемости стен а, следовательно, негативно влияет на уровень комфорта в доме. Помимо этого, если внутренние стены отделаны паропроницаемым материалом, а наружные нет, пар, проходящий в стены изнутри, не имеет возможности выйти наружу, и остается в газобетоне, увеличивая тем самым его влажность.

Газобетонные стены не следует облицовывать плитами из таких материалов, как пеностекло, вспененный пластмасс, полимерная штукатурка, нельзя красить паро- и воздухонепроницаемыми красками. В качестве материалов, применяемых для отделки, подойдут различные вентилируемые фасады: декоративные плиты, сайдинг, рейки и т.д. Традиционная штукатурка на наружных стенах дома из газобетонных блоков под действием пара, систематически проходящего сквозь стены, со временем отстает и получает неаккуратный вид. Именно поэтому при оштукатуривании используют только специальные штукатурки для газобетона.

Такая штукатурка по газобетону, имеет высокую адгезию к материалу стен, обладает высокой паропроницаемостью, минимальной усадкой, хорошей гидрофобностью, низким водопоглощением. Данная штукатурка способна прослужит в течение длительного временного промежутка, не отслаиваясь от газобетона. Оштукатуривание блоков из газобетона может выполняться без применения штукатурной металлической сетки.

 

Облицовка при помощи кирпича

Если владелец дома, возведенного из газобетонных блоков, желает провести облицовку наружных стены кирпичом, он обязан предусмотреть момент расширение фундамента с таким расчетом, дабы обеспечить опору кирпичной кладки. Стена из газобетона, полностью закрытая кирпичом будет отсыревать, посему нужно устроить вентиляционные отверстия под карнизом и на уровне цоколя. Облицовывать всплошную не рекомендуется, так как слой облицовки будет препятствовать процессу обмена пара через стены. Но если вы уже спланировали такую облицовку, газобетонные стены необходимо защитить специальными гидроизоляционными материалами. Кирпичную кладку нужно связать с газобетонной стеной, используя специальные гибкие связи, гвозди или оцинкованные полосы, которые прибивают к газобетонным блокам одной стороной, и укладывают в шов между кирпичами с другой.

 

Можно ли не отделывать дом из газобетонных блоков?

В процессе производства газобетонных блоков, сырьевая масса зарезается на отдельные фрагменты. После этого часть открытых пор оказывается на поверхности блоков. Когда стены намокают, газобетон впитывает влагу. Влага проникает исключительно в поверхностные слои и не способствует разрушению газобетона, но может ухудшать эстетику здания, формируя темные пятна на стенах. Здания из газобетонных блоков можно не отделывать снаружи, но только если вам все равно, как выглядит ваш дом. При использовании современных фасадных материалов, наличие наружной отделки стен из газобетонных блоков, гарантирует высокую эстетическую привлекательность здания и сохранение способности стен дышать.

 

Внутренняя отделка стен, возведенных из газобетонных блоков

Владелец дома, построенного их газобетонных блоков, выбирая материалы для внутренней отделки, оказывается перед нелегким выбором. Он может:

— выполнить внутреннюю отделку с применением паронепроницаемых материалов. В данном случае диффузия пара прекратится или значительно снизится, оштукатуренные стены снаружи дольше сохранят привлекательный внешний вид. Наряду с этим здание прекратит дышать, и пребывание в нем станет менее комфортным;

— отделать внутренние стены специальным паропроницаемым материалом. Такой подход потребует определенных усилий либо использования специальных материалов, но он позволит сохранить одно из важнейших достоинств газобетона, приравниваемое дома из этого материала к деревянным постройкам – способность пропускать пар и углекислый газ наружу, а внутрь – свежий воздух. Важно помнить, что нельзя отделывать наружные стены непаропроницаемыми, а внутренние паропроницаемыми материалами.

 

Порядок внутренней отделки

Выступающие места необходимо затереть, неровности, возникшие на стенах, заполняют клеем либо цементно-песчаным раствором. Поверхность стен избавляют от пыли. Газобетонные блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому вначале их следует обработать грунтовкой, предназначенной для материалов, впитывающих влагу. По истечению 2-3 часов нанесения грунтовки, следует приступить к процессу оштукатуривания стен.

Для отделки жилых помещений применяют невлагостойкие смеси. Влажные помещения, а также места, подвергающиеся постоянному воздействию влаги, необходимо обработать гидроизолирующими препаратами и влагостойкими штукатурными смесями, выполненными на базе цемента. По истечению часа поверхность выравнивают. Когда раствор полностью высохнет и стена станет матовой, ее заглаживают. Для данной процедуры, дабы создать ровную поверхность, в течение 24 часов после нанесения штукатурки, ее повторно заглаживают, предварительно щедро смочив водой. Теперь стена готова к покраске специальной паропроницаемой краской для газобетона.

Упростить работы внутренней отделки можно, применяя гипсокартон. В данном случае поверхность обрабатывается грунтовкой. После, листы гипсокартона приклеивают к стенам, либо монтируют на каркас. В помещениях с высокой влажностью облицовка блоков из газобетона проводится кафельной плиткой.

Влага и газобетон

Влажность газобетона напрямую зависит от конструктивных особенностей стен и сезонности эксплуатации помещения. Возрастание процента влажности стен способствует их быстрому разрушению. Во избежание увеличения влажности стен, их промерзания, необходимо соблюдать определенные правила.

Одно из главных достоинств газобетонных домов — паропроницаемость, может обернуться и недостатком, если подойти к отделке здания неправильно. В постоянно эксплуатирующемся доме из газобетонных блоков, стеновой «пирог» должен быть сделан так, чтобы паропроницаемость возрастала от внутренних к наружным слоям. Если данное правило нарушается, пар, систематически проникающий внутрь газобетона, не находит выхода и остается в материале, увеличивая показатель его влажности. Оптимальное устройство стенового «пирога» гарантирует свободное движение влаги.

Периодическое воздействие влажного воздуха не является причиной существенного накопления влаги во внутренних перегородках. При строительстве перегородок, газобетонные блоки применяют без ограничений – из них иногда строят даже душевые кабины. Для наружных стен уровень влажности имеет куда большее значение. Внутреннюю поверхность необходимо обработать гидроизоляционным раствором.

Атмосферные осадки их воздействие на газобетон

Газобетонные стены без применения наружной отделки не разрушаются под действием снега или дождя, но выглядят не слишком привлекательно. Осадки способствуют небольшим колебаниям влажности поверхности блоков (20-30 миллиметров). Повреждения возникают только в случае систематического намокания материала, то есть когда вода застаивается в контакте с кладкой. Сохранить газобетон в первозданном виде можно, с помощью обустройства надежной кровли, козырька, системы водосброса, подоконников.

 

 

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Теоретическое исследование оптимального расчета тепловых характеристик композитной теплоизоляционной стены на основе газобетона | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

ID ГЕРОЯ

6864585

Тип ссылки

Журнальная статья

Заголовок

Теоретическое исследование оптимального расчета тепловых характеристик композитной теплоизоляционной стены на основе газобетона

Авторы)

Ян, Ф; Солнце, Л; Се, Z; ,

Год

2012

Издатель

ТРАНС ТЕХ ПАБЛИКЕЙШНЗ ЛТД

Место нахождения

ДЮРНТЕН-ЦЮРИХ

Номера страниц

663-+

DOI

10. 4028/www.scientific.net/AMR.450-451.663

Идентификатор Web of Science

WOS:000309497800131

Абстрактный

Стена только из газобетона вряд ли может удовлетворить требования энергосберегающего архитектурного решения. Если обе стороны стены покрыты теплоизоляционным раствором для формирования композитной стены, характеристики теплопередачи стены будут значительно улучшены.В этой статье мы установили модель оптимизации тепловой экономии теплоизоляционной композитной стены в соответствии с теорией теплопередачи и с учетом амортизации и затрат на техническое обслуживание стены во время эксплуатации, а также взяли средний коэффициент теплопередачи и показатель теплопроводности. инерционность стены как ограниченные условия для расчета и анализа экономичной толщины теплоизоляционного слоя. Мы ожидаем, что модель оптимизации будет ценным ориентиром в продвижении применения композитных теплоизоляционных стен на основе газобетона.

Редактор(ы)

Чжэн, Джей Джей; Ду, XL; Ян, Вт; Ли, Ю; Чжан, JW;

ISBN

978-3-03785-348-1

Название конференции

2-я Международная конференция по конструкциям и строительным материалам (ICSBM)

Место проведения конференции

Ханчжоу, НАРОДЫ КИТАЯ

Как закрепить телевизор с плоским экраном на блочной стене

Стены, построенные из легкого бетона и легких гравийных блоков, являются сложным основанием для монтажа из-за их пористости и низкой прочности на сжатие. На выбор крепежа влияет толщина и плотность стенки слитка. Мы рекомендуем использовать максимально длинный кронштейн для монтажа.

Стена из легких гравийных блоков (например, LECA®)


В зависимости от толщины стены в число подходящих крепежных элементов входят нейлоновые дюбели Sormat NAT 8 L и NAT 10 L, дюбель для легкого бетона KBTM и шуруп для легкого бетона KBRM.

Стена из легких бетонных блоков (например, Siporex)
В зависимости от толщины стены подходящие крепежные элементы включают нейлоновые дюбели Sormat NAT 8 L и NAT 10 L, нейлоновый дюбель KBT для газобетона и шуруп KBRM для газобетона.

Установка нейлоновых заглушек NAT 8 L и NAT 10 L::

Определите правильное положение подставки и отметьте расположение монтажных отверстий ручкой на монтажном основании. Используйте рулетку и спиртовой уровень, чтобы убедиться, что телевизор идет прямо. Просверлите отверстие в слитке с помощью качественного сверла по бетону без ударной функции.

СОВЕТ! Основное правило для глубины сверления: длина дюбеля или длина шурупа по бетону (L) + 5 мм. Установка заглушек: вбейте заглушки в просверленные отверстия молотком и совместите монтажные отверстия на подставке.Используйте винты с головкой под ключ, подходящая длина равна длине заглушки (L) + толщина основания подставки + 5 мм. Прикрепите основание подставки к стене с помощью шурупов.

КБТ – установка дюбелей из легкого бетона:

Просверлите отверстие в соответствии с инструкциями по установке на упаковке продукта. Установите заглушку с помощью шестигранного ключа или специального установочного инструмента. Подходящими шурупами являются универсальные и шурупы по дереву с полукруглой головкой, а также шурупы с метрической резьбой. Размеры винтов указаны на упаковке продукта.

КБТМ – установка металлических газобетонных дюбелей:

Просверлите отверстие в соответствии с инструкциями по установке на упаковке продукта. Установите заглушку с помощью шестигранного ключа или специального установочного инструмента. Подходящими винтами являются куполообразные винты с метрической резьбой, так называемые крепежные винты. Размеры винтов указаны на упаковке продукта.

KBRM P-Шнековый монтаж по легкому бетону:

Если диаметр монтажных отверстий мин. 8 мм, KBRM P также можно использовать для установки подставки.На выбор шурупа влияет толщина стенки блока. Мы рекомендуем использовать максимально длинный винт для крепления. КБРМ П необходимо устанавливать на глубину не менее 60 мм. KBRM Устанавливайте аккумуляторной дрелью прямо через основание настенного кронштейна, без предварительного сверления и дюбелей.

Толщина стен из газобетона. Как рассчитать толщину несущих стен из газобетона? Блоки газобетонные

Газобетонные блоки, плюсы и минусы которых будут рассмотрены в статье, отличаются от традиционного бетона тем, что у них достаточно низкая теплопроводность.

Это качество достигается за счет того, что среди ингредиентов присутствует алюминиевая пудра. По всей смеси в процессе застывания распространяются пузырьки водорода, поэтому газобетон намного хуже пропускает тепло, чем обычный бетон. Однако это преимущество приводит к снижению прочности, что актуально по сравнению с обычным бетоном. Поэтому при расчете толщины стены необходимо учитывать требуемый уровень теплоизоляции и прочности стены.Важно уложиться в бюджет.

Выбор сорта газобетонных блоков для разных стен

В зависимости от того, каково назначение помещения и какие требования предъявляются к теплоизоляции стен и их прочности, газоблоки могут быть предназначены для возведения:

  • гаражи;
  • подсобные помещения;
  • дачные домики, предназначенные для проживания летом;
  • жилых зданий.

Для первых трех категорий теплоизоляции качество стен играет менее важную роль, поэтому при выборе толщины необходимо ориентироваться на прочность. По мере увеличения плотности увеличивается прочность и увеличивается теплопроводность блоков.

Классы блоков

Ознакомившись с ассортиментом рынка, вы сможете понять, что газобетон может относиться к одному из следующих классов:

  • В3,5 – это материал, который предназначен для несущих стен дома в 5 этажей;
  • В2.5 применяются как материал для несущих стен, если высота дома не более 3-х этажей;
  • В2,0 – газобетон, который применяется для возведения несущих стен высотой не более 2 этажей.

В зависимости от плотности блоки можно отнести к марке в пределах от D300 до D1200. Число рядом с буквой указывает на плотность в кг/м 3 . Высокая плотность свидетельствует о том, что перед вами конструктивные блоки, способные выдерживать большие нагрузки. Блоки с меньшей плотностью можно использовать как самонесущий утеплитель.

Нормативные требования

Строительство с применением ячеистых бетонов регламентируется СТО 501-52-01-2007. Рекомендации по применению газобетонных блоков требуют определения допустимой высоты стен.Если в строительстве используются автоклавные ячеистые блоки, то несущие стены могут иметь высоту до 5 этажей или 20 м. Самонесущие стены могут иметь высоту 30 м или 9 этажей.

В нормах можно найти прочностные блоки в зависимости от этажности. Для возведения внутренних и наружных стен пятиэтажки необходимо использовать изделия, прочность которых соответствует показателю В3,5. Марка раствора должна быть равна М100 и выше. Класс ячеистого бетона в трехэтажных домах должен быть В2.5; класс решения соответствует значению М75. Для возведения самонесущих стен необходимо использовать блоки класса В2,5. Упомянутые выше нормы учитывают только силу вопроса; Что касается теплоизоляции, то эта сторона не освещается.

Выбор толщины стены

Если вы задумались над вопросом, как рассчитать толщину стены из газобетона, то вам следует знать, что нужно учитывать теплотехнические показатели и прочность. Однако справиться с этой задачей самостоятельно достаточно сложно. При этом можно ориентироваться на примерные значения толщины и прочности, которые будут зависеть от назначения. Если сравнивать с другими материалами, то газобетонная стена будет иметь меньшую толщину и равную энергоэффективность.

Ознакомившись с российскими строительными нормами, вы узнаете, что толщина стен из газобетона должна быть 44 см, а кирпичная стена будет иметь толщину, равную 51-64 см.У керамзита и дерева эти значения равны 90 см и 53 см соответственно. Стены такой толщины в равной степени предотвратят потери тепла. Эти рекомендации усреднены, они составлены на основе статистики.

Если вы задаетесь вопросом, какой толщины должны быть стены из газобетона, то вам стоит обратить внимание на опыт некоторых застройщиков. Для возведения одноэтажных домов, гаражей и летних кухонь в теплом климате иногда используют газобетон, толщина которого составляет 200 мм.Однако это значение нельзя назвать рекомендуемым. Даже для нежилых помещений используется газобетон толщиной 300 мм.

Дополнительные рекомендации по определению толщины стен

Для стен цокольных этажей и подвалов используют материал марки Д600, при этом толщина блока может быть равна пределу от 300 до 400 мм. Если вы собираетесь возводить межквартирные перегородки, их толщина может быть от 200 до 300 мм, с использованием блоков В2,5, соответствующих маркам в пределах Д500-Д600.Внутренние стены из газобетона, толщина которых колеблется от 100 до 150 мм, строят из блоков В2,5, при этом их марка соответствует пределу от Д500 до Д600. При возведении перегородок в уже имеющемся помещении лучше всего отдать предпочтение газобетону D300. В данном случае большое значение имеет звукоизоляция, а не прочность.

Рекомендованную толщину стен из газобетона следует учитывать и при возведении нежилых помещений по типу летних кухонь и гаражей.При проведении работ необходимо использовать газобетон D500, толщина которого начинается от 200 мм. Окончательное значение будет зависеть от нагрузки.

Расчет толщины стен

Толщину наружных стен из газобетона можно рассчитать самостоятельно. Для этого необходимо знать нормированное значение сопротивления теплопередаче для определенного региона (Rтреб, м2×°С/Вт), а также коэффициент теплопроводности блоков (λ, Вт/(м ∙°С).Толщина рассчитывается путем умножения этих значений. гигиенического комфорта, сопротивление теплопередаче должно быть равно или больше нормируемого значения, которое определяется по следующей формуле: Rтреб = коэффициент а * Dд + коэффициент b. В нем Dd — градусо-день отопительного периода. Эта величина определяется методом умножения количеств и дней на градус для конкретной местности. Коэффициент а равен 0,00035, а второй коэффициент равен 1,4. Все эти значения приведены в санитарных нормах и правилах от 23.02.2003.

При определении толщины несущих стен из газобетона необходимо учитывать теплопроводность материала, которая зависит от плотности. Чем плотнее газобетон, тем выше уровень его теплопроводности. Наиболее распространены в коттеджном строительстве газобетонные блоки марки М500. Они являются конструкционными и теплоизоляционными.

Очень прочные блоки марки М600, они обладают высокой теплопроводностью, что говорит о том, что они будут пропускать большое количество тепла из помещения.Для теплоизоляции лучше использовать блоки М400, так как они имеют большое количество пор, объем которых в общей массе превышает 75%. Это говорит о том, что материал отлично сохраняет тепло, но имеет низкий уровень прочности.

Преимущества газобетонных блоков

При расчете толщины стен из газобетона обязательно поинтересуйтесь, какие преимущества и недостатки у используемого материала. Среди прочих преимуществ необходимо выделить высокий уровень теплоизоляции.Именно на него в основном ориентируются потребители и поставщики. Стена из газобетона имеет меньшую стоимость по сравнению с построенной из кирпича, но теплоизоляционные свойства этих конструкций могут быть равными.

Толщина стен из газобетона не должна быть оплачена самостоятельно. Для этого можно использовать стандартные значения. Дополнительными преимуществами описываемого материала являются высокая точность и внушительные размеры изделий. Все это позволяет возводить стены с высокой скоростью и с минимальными отклонениями.Стоимость наружной отделки снизится, а использование изделий с пазами позволит исключить образование щелей и мостиков холода.

Еще одним важным преимуществом является возможность отказа от использования цементного раствора для кладки. Материал очень устойчив к огню, имеет малый вес и достаточно прост в обработке. Он экологически безопасен, характеризуется биологической стабильностью и морозостойкостью.

Минусы газобетонных блоков

Толщина стен из газобетона достаточно важный недостаток описываемого материала.Минимальное значение для Московской области – 535 мм. Важно учитывать мостики холода, что даст дополнительное снижение защиты на 10%. Стена обязательно должна иметь армированные пояса и перемычки для усиления зазоров, это также снижает уровень теплоизоляции на 10-30%. В итоге вам нужно будет возвести стену, толщина которой составляет 65 см.

Газобетонные блоки, плюсы и минусы которых необходимо учитывать перед началом строительства, достаточно часто применяются сегодня для возведения жилых домов и сооружений различного назначения.Но вы должны помнить, что материал очень гигроскопичен. Этот минус можно назвать одним из основных.

Заключение

Ознакомившись с нормативными документами, вы сможете понять, что в центральных регионах России можно строить однослойные газобетонные стены. Что касается Сибири и северных районов, то там обычно строят двухслойные и трехслойные конструкции. Теперь вы знаете, какой толщины должны быть стены из газобетона. Но перед приобретением этого материала обязательно следует ознакомиться с его плюсами и минусами, последние из которых часто вынуждают потребителей отказываться от выбора в пользу других материалов.

р>>

Экспериментальное исследование сверхлегкого (

Тип сверхлегкого (<300 кг/м 3 ) пенобетона (FC), который можно использовать в качестве нового энергосберегающего и защищающего окружающую среду строительного материала, который особенно подходит для теплоизоляции наружных стен зданий, сообщалось о влиянии различных количеств золы-уноса, активатора зольной пыли, соотношения WC (WC) и пенообразователя (FA) на прочность на сжатие FC. Экспериментальное исследование показало, что (1) добавление летучей золы снижает прочность FC и что соответствующее количество золы при смешивании в этой сверхлегкой системе FC не должно превышать 45%; (2) с увеличением содержания активатора летучей золы прочность образца FC заметно повышается, и соответствующее количество активатора летучей золы при смешивании составляет 2,5%; (3) оптимизированная пропорция соотношения WC составляет 0,45, и ТК, полученный в соответствии с этой пропорцией, имеет относительно высокую прочность на сжатие; (4) при увеличении количества подмешиваемой FA прочность на сжатие FC заметно снижается, и оптимальное количество подмешиваемой FA в этом эксперименте равно 3.5%.

1. Введение

Пенобетон (ПБ) относится к более широкой категории ячеистых бетонов, в которых воздушные пустоты улавливаются в матрице раствора с помощью подходящего аэратора [1–4]. Он легкий, обладает влагозащитой, противопожарной защитой, звукоизоляцией и хорошей теплоизоляцией; поэтому он успешно применяется в проектах цементирования нефтяных скважин, используется в качестве материала для обратной засыпки в проектах земляных работ, а также используется для звуко- и теплоизоляции в строительных панелях, противопожарных стенах, энергопоглощающих прокладках на дорогах, дорожном основании, несущих конструкциях. насыпи, фундаменты, а также геотехнические и шахтные насыпи [5–7].

Исследователи успешно изготовили ТЭ в диапазоне плотностей 300–1800 кг/м 3 [2–4, 8, 9], как тип базовых материалов; методы пенообразования и свойства ФК широко изучены. Ниже приведены некоторые примеры.

(i) Компоненты базовой смеси . В дополнение к обычному портландцементу, в быстротвердеющем портландцементе для сокращения времени схватывания и улучшения ранней прочности пенобетона использовались высокоглиноземистый и сульфоалюминат кальция.В дополнение к цементу, многие типы материалов, такие как летучая зола диоксида кремния, известковый мел, дробленый бетон, зольный остаток мусоросжигательных заводов, переработанное стекло, литейный песок, карьерная мелочь, пенополистирол, скорлупа масличной пальмы и мелочь Lytag использовались для снижения плотности пенобетона и/или использовать отходы/вторсырье [3, 5, 6, 10, 11].

(ii) Способы получения пены . Применялись химическое расширение и механическое вспенивание. При химическом пенообразовании пенообразователь (FA), такой как алюминиевый порошок, CaH 2 , TiH 2 или MgH 2 , смешивается с ингредиентами базовой смеси, и в процессе смешивания пена получается из химические реакции, формирующие ячеистую структуру бетона.При механическом пенообразовании пену готовят заранее с помощью специального устройства — пеногенератора, в котором вода и химическая добавка смешиваются в определенной пропорции, а предварительно приготовленная пена механически смешивается с бетонной смесью. После формования бетон твердеет при нормальных атмосферных условиях [3, 12, 13].

(iii) Свойства FC . Физические свойства (усадка при высыхании, плотность, пористость, система воздух-пора и сорбция), механические свойства (прочность на сжатие, прочность на растяжение, модуль упругости и прогнозные модели), долговечность и функциональные характеристики (теплопроводность, акустические свойства, огнестойкость) широко обсуждались [5, 6, 14–19].

Многие из упомянутых выше исследований ТЭ использовали цемент в качестве одного из основных материалов. Однако цемент является строительным материалом с высоким потреблением энергии и серьезным загрязнением окружающей среды. Следовательно, традиционно производимый продукт FC противоречит способу разработки экологически чистых строительных материалов, хотя многие экспериментальные и теоретические исследования были выполнены путем добавления в цемент определенного количества промышленных отходов, таких как летучая зола и шлак; например, Nambiar и Ramamurthy [10] использовали летучую золу для производства FC плотностью 1000, 1250 и 1500 кг/м 3 .Кирсли и Уэйнрайт [5, 6, 17] пришли к выводу, что долгосрочные свойства ТК можно улучшить, заменив 75% цемента летучей золой. До сих пор было проведено мало экспериментальных исследований влияния высокого содержания летучей золы на прочность на сжатие сверхлегких (<300 кг/м 3 ) FC. Однако по мере того, как сфера применения ТЭ становится все шире и шире, все более и более сверхлегкие (<300 кг/м 3 ) ТЭ необходимы, например, теплоизоляционный материал для возведения наружных стен, материал для засыпки теплосберегающих труб, фундамент для шоссейных дорог и так далее. В этих применениях требования к прочности на сжатие не очень высоки; обычно 0,3~0,5 МПа будет достаточно.

В этом исследовании был произведен тип сверхлегкого (<300 кг/м 3 ) FC, который можно использовать в качестве нового энергосберегающего и экологически безопасного строительного материала, и который особенно подходит для теплоизоляции. возведения наружных стен. Сообщалось о влиянии различных количеств золы-уноса, активатора зольной пыли, соотношения WC и FA на прочность на сжатие FC.

2. Экспериментальные программы
2.1. Материалы

(i) Цемент . Цемент, используемый в этом исследовании, представлял собой портландцемент китайского стандарта 425 [20]. Его плотность 3100 кг / м 3 , а его химический состав приведен в таблице 1.


9 O + Na 2 O ≤5.0 Растворимый остаток

цемент Fly Asb
% по массе GB175-2007 % масс. 84 48,2
СаО 65,23 19,6
Аль 2 О 3 5,23 18,4
E 2 O 3 3.7 — 1
So 3 0,98 ≤3,5 1,7 ≤3.0
MgO 2.76 ≤5 1.1
1. 6
потери при прокаливании 1,5 ≤3.0 2.0
0,19 ≤1.5 0.75

( ii) Летучая зола .Односортная зола (PFA) с электростанции Yaomeng в Пиндиншане, Китай, которая использовалась как сухая и просеянная для удаления некоторых крупных частиц. Количество частиц диаметром более 45 мм контролировалось на уровне менее 12,5%. Его технические характеристики соответствовали результатам, зафиксированным в «золе-уносае, используемой в цементе и бетоне» GB/T1596-2005 [21], а химический состав показан в таблице 1.

(iii) Пенообразователь (FA) . Имеет концентрацию перекиси водорода 27,5%; он реагирует с катализатором (MnO 2 ) с образованием газообразного кислорода в процессе изготовления FC.Уравнение реакции выглядит следующим образом:

(iv) Стабилизатор пены . Это самодельный белый порошок. Он изготовлен из триэтаноламина (20%), полиакриламида (40%) и гидроксипропилметилцеллюлозы (40%), его количество в смеси составляет 1% FA, и его основная функция заключается в повышении вязкости суспензии.

(v) Активатор летучей золы . Это самодельный; основным компонентом является белый порошок CaO (80%), остальные компоненты включают NaOH (8%) и Na 2 SO 4 (12%).Принцип активации CaO следующий: химическая активность летучей золы обусловлена ​​растворимыми SiO 2 и Al 2 O 3 в стекловидном теле, и они могут реагировать с CaO в присутствии воды с образованием гидратированных силикат кальция, и после этого появится прочность. Уравнения реакции следующие: Функция NaOH состоит в том, чтобы превратить раствор в щелочную среду, что может стать основой для реакции золы. OH вызовет разрыв связи Si-O, Al-O, что ускорит скорость гидратации.Функция Na 2 SO 4 в основном заключается в ускорении скорости и повышении уровня активации возбуждения летучей золы. Это связано с тем, что он может реагировать с AlO 2− , когда существует Ca 2+ , с образованием гидратированного алюмината кальция. Он может покрывать частицы летучей золы и образовывать волокнистый слой, а степень смыкания меньше, чем C-S-H, что более полезно для Ca 2+ , диффундирующего в частицы летучей золы.

(vi) Катализатор. Это порошок диоксида марганца (MnO 2 ); его молекулярная масса равна 86.94 (г/моль).

2.2. Испытательное оборудование

(i) Высокоскоростной смеситель: автоматическое управление со скоростью вращения 0~1200 об/мин. (ii) Стандартный тестер для определения консистенции и времени схватывания цемента (аппарат Вика) . (iii) Воронка для консистенции цементного раствора: производства Hebei Guanghua Weiye Construction Instrument Factory, вместимостью 1725 мл. (iv) Многофункциональная машина для механических испытаний горных пород (RMT): серия систем RMT была разработана в нашем институте. Машина имеет уникальный многофункциональный дизайн и технологию управления; он может проводить множество типов испытаний, таких как одноосное сжатие, трехосное сжатие, растяжение, сдвиг и испытания на усталость.Его максимальная нагрузка составляет 1   МН, а максимальное ограничивающее давление составляет 50 МПа. (v) Электротермическая дутьевая сушильная печь типа OL-103. (vi) Камера для отверждения с постоянной температурой и влажностью: Пекинский экспериментальный аппарат Huachuang Northern ООО

2.3. Приготовление FC

(i) Добавьте воду в другие материалы, такие как цемент, зольная пыль, стабилизатор пены и активатор зольной пыли, за исключением FA, и равномерно перемешайте, поддерживая температуру суспензии примерно на уровне 45°C. В целом этот процесс длится примерно 5 минут.(ii) Перемешивая на высокой скорости, быстро добавьте FA и продолжайте перемешивание в течение примерно 30 секунд. (iii) Вылейте равномерно перемешанную суспензию в форму размером 1200 мм × 900 мм × 350 мм и подождите, пока она не вспенится; процесс пенообразования показан на рис. 1. (iv) Разберите форму через 2 часа и держите ее в камере для отверждения при постоянной температуре и влажности до окончания испытательного срока. Используйте образец размером 100 мм × 100 мм × 100 мм для проведения теста; структура пор показана на рис. 2.


Весь процесс приготовления ТЭ с использованием химического вспенивания можно резюмировать как процесс динамического баланса.Процесс проектирования эксперимента должен тщательно учитывать плотность раствора, скорость вспенивания, скорость конденсации раствора, количество добавки FA и другие влияющие факторы для получения относительно высококачественного продукта. Ключом к формированию структуры FC с помощью химического вспенивания является обеспечение того, чтобы скорость вспенивания соответствовала скорости схватывания и затвердевания суспензии.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Влияние смешиваемого количества летучей золы на прочность на сжатие

Прочность FC напрямую связана с долей загущенного материала.Чем больше доля бетона в гелеобразном материале, тем выше прочность продукта. В системе цемент-уноса массовое использование золы-уноса резко снизит прочность бетона, что особенно очевидно в сверхлегком ТЭ на основе цемента-золы-уноса [5, 6, 18]. Поэтому количество летучей золы в сверхлегких продуктах FC сильно ограничено. Тем не менее, умеренное количество активатора летучей золы может эффективно улучшить начальную прочность продуктов [22], что также полезно для сокращения времени очистки продуктов и повышения эффективности производства.Для ТЭ с фиксированным содержанием летучей золы и активатора в смеси 2,5% и сухой насыпной плотностью 290 кг/м 3 прочность 28 d продуктов снижается по мере увеличения содержания летучей золы, как показано на рисунке 3.


При содержании летучей золы менее 45 % наблюдается умеренное снижение прочности продукта: при изменении количества смешивания с 30 % до 45 % прочность снижается на 0,14  МПа. Однако при содержании летучей золы более 45 % тенденция к снижению прочности продукта усиливается: при изменении количества смешивания с 45 % до 55 % прочность снижается на 0.37 МПа, а прочность изделия составила всего 0,15 МПа при содержании летучей золы 55%. Таким образом, с практической точки зрения, соответствующее количество летучей золы в этой сверхлегкой системе FC не должно превышать 45%.

3.2. Влияние количества активатора летучей золы в смеси на прочность на сжатие Прочность

FC напрямую связана с долей цемента в вяжущих материалах, и многие исследователи изучали активацию реакционной способности природных пуццоланов и летучей золы [22–22]. 25].В этом исследовании активатор летучей золы изготавливается самостоятельно, и его основным компонентом является CaO. Механизм активации летучей золы СаО можно объяснить следующим образом. Вещество в извести, которое в конечном итоге влияет на активность летучей золы, представляет собой Ca(OH) 2 ; Ca(OH) 2 может обеспечить OH для раскрытия химических связей между Si-O и Al-O и Ca 2+ для получения гидравлических вяжущих материалов путем гидратации летучей золы. Однако в реакции должно быть умеренное количество сульфата, чтобы быстро, полностью и экономично активировать летучую золу при нормальной температуре и давлении.Таким образом, смешивание количества самодельного активатора летучей золы имеет решающее значение для активации прочности летучей золы. На Рис. Как показано на рисунке 4, прочность образца FC заметно повышается с увеличением количества активатора летучей золы. При смешивании количество активатора зольной пыли более 2.5% увеличение прочности FC имеет тенденцию к выравниванию, что означает, что количество смешиваемого активатора зольной пыли имеет оптимальное значение. В этой сверхлегкой системе FC соответствующее количество активатора летучей золы составляет 2,5%.


3.3. Влияние коэффициента WC на ​​прочность на сжатие

Коэффициент WC является еще одним важным фактором, который может влиять на характеристики FC [5, 6]. При приготовлении ФК химическим вспениванием скорость загустевания и скорость вспенивания суспензии должны сильно совпадать, что указывает на то, что вспенивание и статическое поддержание суспензии синхронизированы. В процессе приготовления ФК соотношение WC существенно влияет на всю технологию приготовления: при чрезмерно низком содержании WC и слишком густой суспензии это препятствует полному диспергированию ТВС и приводит к частичному усилению пенообразования и большим пузырям; кроме того, начальное время схватывания суспензии заметно короче, если соотношение WC низкое. Если суспензия схватится до окончания процедуры вспенивания отделки ТВС, то внутри изделия возникнет перенапряжение и появятся дефекты. Когда соотношение WC чрезмерно велико, а плотность раствора слишком мала, конденсация и затвердевание раствора отстают от вспенивания FA, что приведет к разрушению FC на более поздней стадии.Влияние соотношения WC на ​​прочность на сжатие FC показано на рис. 5. При увеличении соотношения WC от 0,40 до 0,50 прочность образца на сжатие сначала увеличивается, а затем снижается, поскольку в этом диапазоне соотношений WC консистенция шлам умеренный, и газы равномерно рассеиваются в шламе; таким образом, ТВС полностью вспенивается, и объем суспензии неуклонно увеличивается. Между тем, пористая структура хорошо затвердевает, поскольку начальная скорость затвердевания суспензии соответствует скорости вспенивания FA.Таким образом, прочность на сжатие образца относительно высока. Когда отношение WC увеличивается с 0,45 до 0,50, плотность суспензии слишком низкая, и газ очень легко вырывается с поверхности образца и оставляет трещины и сквозные отверстия в образце, что снижает прочность образца. Кроме того, из-за слишком большого соотношения WC время коагуляции больше, чем время вспенивания везиканта; на более поздней стадии вспенивания части пор сливаются, что снижает равномерность и значительно снижает прочность пористой структуры в образце.Поэтому в эксперименте оптимальное соотношение WC равно 0,45. ТЭ, изготовленный с таким соотношением WC, имеет относительно высокую прочность на сжатие.


3.4. Влияние FA на прочность на сжатие

FA является одним из основных сырьевых материалов для получения FC. FA вызывает химические реакции в равномерно перемешанной суспензии, в результате которых образуется много газа. Газ рассеивается внутри раствора и постепенно фиксируется в затвердевшем бетоне по мере его конденсации; наконец, газ образует ровную и устойчивую везикулярную структуру.На рис. 6 показано влияние количества смеси ТВС на прочность на сжатие ФК через 28 дней. Из рисунка 6 видно, что прочность на сжатие ТЭ снижается по мере увеличения количества смеси ТВС, поскольку количество воздушных отверстий внутри ТЭ также увеличивается, а стенки воздушных отверстий становятся тоньше. Поэтому сухая насыпная плотность ФК уменьшается, а вместе с ней и прочность. Отмечено, что стенка пор образца с содержанием примеси H 2 O 2 3 % наиболее толстая, поры практически не пересекаются; таким образом, этот образец имеет максимальную прочность на сжатие.Стенка пор образца с количеством смешивания H 2 O 2 4,5% является самой тонкой с множеством взаимосвязанных пор; таким образом, он имеет минимальную прочность. Для образца, изготовленного из ТВС с содержанием примеси H 2 O 2 3,5 %, толщина стенок пор и структура пор являются относительно подходящими, а прочность также квалифицирована с учетом требования сохранения тепла внешняя стена. Следовательно, оптимальное количество примеси ЖК в данном эксперименте равно 3.5%.


4. Выводы

Изготовлен тип сверхлегкого (<300 кг/м 3 ) ТЭ. Влияние различных количеств летучей золы, активатора летучей золы, содержания WC и FA на прочность на сжатие FC было экспериментально изучено и может быть резюмировано следующим образом. (1) Плотность суспензии, скорость пенообразования, конденсация скорость суспензии, количество добавки FA и другие влияющие факторы должны быть тщательно учтены для получения относительно высококачественного продукта.При формировании структур FC с использованием химического вспенивания скорость вспенивания должна соответствовать скорости схватывания и затвердевания суспензии. (2) При содержании летучей золы менее 45% прочность продукта умеренно снижается, тогда как при содержании летучей золы превышает 45%, прочность изделия быстро снижается. С практической точки зрения соответствующее количество летучей золы в этой сверхлегкой системе FC не должно превышать 45 %. (3) С увеличением количества активатора золы-уноса прочность образца FC заметно повышается.Когда смешиваемое количество активатора летучей золы составляет более 2,5%, увеличение прочности FC имеет тенденцию к выравниванию. В этой сверхлегкой системе FC подходящее количество активатора летучей золы составляет 2,5%. (4) В эксперименте оптимальная доля WC составляет 0,45. ТЭ, полученный с такой пропорцией, имеет относительно высокую прочность на сжатие. (5) С увеличением количества добавки ТВС прочность на сжатие ТЭ заметно снижается. Толщина стенок пор и структура пор образца, полученного с использованием ТВС с количеством примеси H 2 O 2 , равным 3.5% являются относительно подходящими, а прочность также удовлетворяет требованиям по сохранению тепла внешней стены. Таким образом, оптимальное количество добавки ФК в данном эксперименте составляет 3,5%.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.