Пенобетон в домашних условиях: Пенобетонные блоки в домашних условиях (апрель 2022) — vipidei.com

Содержание

Пенобетон своими руками | Строим свой дом

Для изготовления пенобетона не нужны, какие либо труднодоступные материалы или специфические требования, достижимые только в заводских условиях, поэтому данный материал, легко изготовить на месте будущей или уже проходящей стройки своими руками. Естественно это выйдет  значительно дешевле, нежели покупать готовые блоки, даже, несмотря на то, что первоначально необходимо будет изготовить (или купить) установку для производства блоков.

Суть изготовления пенобетона заключается в следующем. Цементно-песчаная смесь смешивается с устойчивой пеной, которая после затвердевания бетона создает в нем пористую структуру из замкнутых в бетон пузырьков воздуха. Пену получают, взбивая специальную жидкость — пенообразователь. Бетон с пеной заливают в формы и после его отвердевания формы разбираются.

Основные материалы и оборудование

Для приготовления пенобетона понадобятся следующие материалы и оборудование:

  • цемент,
  • песок,
  • пенообразователь,
  • отвердитель,
  • бетономешалка,
  • ячеистые формы для заливки пенобетона,
  • пеногенератор.

Технология и виды производства пенобетона

Выше было кратко сказано о прицепе изготовления пенобетона, рассмотрим этот процесс более подробно.

Первым этапом является приготовление цементно-песчаной смеси. Пропорция цемента и песка влияет на плотность будущих пеноблоков, обычно ее берут равной 1:1. Цемент  используют марок М400 или М500, песок – мелкий без примесей глины.

Вторым этапом является подготовка раствора пенообразователя. Пенообразователь можно купить или изготовить самостоятельно (но только понадобится пеногенератор).

Для приготовления пенообразователя в домашних условиях берут 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Вся смесь измельчается и подогревается до однородной массы в пеногенераторе. Затем добавляется вода и получается пенообразователь. Полученный или купленный пенообразователь добавляется в цементно-песчаный раствор и тщательно перемешивается, после чего добавляется отвердитель и опять перемешивается.

Полученный раствор заливают в сциальные формы.

Для изготовления форм можно использовать листовой металл, дерево или фанеру, главное точно соблюдать геометрические размеры каждой ячейки. Легко впитывающие материалы первоначально необходимо обтянуть полиэтиленом и только потом в них можно заливать раствор. Процесс затвердевания занимает около 2х суток, для ускорения можно использовать специальные вещества, которые добавляются в раствор. Затем блоки вынимают и окончательно высушивают.

Кроме того раствор можно  заливать в одну большую форму, а затем, после сушки, резать на отдельные блоки, но это потребует специального оборудования и больших трудозатрат.

 

 

Оборудование пенобетона в домашних условиях-люкс500

 

  • Технические характеристики ЛЮКС-1000(380В):
    Объем пенобетоносмесителя, м3500
    Объем пенобетонной смеси получаемой0,5куб 
    Максимальная производительность , м3/час5куб/час
    Мощность, кВт7,5квт
    Масса, кг370 кг
    Средняя плотность получаемого пенобетона, кг/м3200…1200
    Габаритные размеры, мм1700*1400*1200
    Гарантийный срок обслуживания, месяцев18мес
    Высота подачи пенобетонной смеси, мдо 30м
    Длина подачи пенобетонной смеси, мдо 100м
    Расположение рабочего валасверху рабочей емкости
      
 
     Для начала напомним основные конкурентные преимущества наших смесителей серии ЛЮКС-1000
  1. Один пенобетоносмеситель выполняет функции трех устройств – собственно пенобетоносмесителя, пеногенератора и насоса для подачи пенобетонной смеси.
  2. Еще раз подчеркнем – пеногенератор не нужен. Полный комплект оборудования для производства монолитного пенобетона включает в себя пенобетоносмеситель и компрессор. Для производства пеноблоков понадобится пенобетоносмеситель, компрессор и опалубка.
  3. Вы можете подавать пенобетонную смесь на высоту до 30 метров.
  4. Абсолютно надежные уплотнения, металл толщиной от 6 мм, продуманные механические решения – все это позволяет дать Вам гарантию на 1.5 года.
  5. Возможность производства пенобетонной смеси плотностью от 200 до 1200 кг/м3, возможность работы на синтетических и белковых пенообразователях.
  6. Экономические преимущества ЛЮКС-1000

    1

          Расход пенообразователя для производства пенобетона снижается в 1.5- 2 раза. И это действительно факт. Причем сокращается расход любых пенообразователей – как протеиновых, так и синтетических.

    Если говорить о конкретных цифрах, то стандартный расход синтетического пенообразователя для производства пенобетона составляет 800-1000 грамм на м3. При использовании  Люкс-1000 он снижается до 400 – 500 грамм. И это не предел, корректируя технологию, подбирая различные виды пенообразователей можно достигать и более впечатляющих результатов.

     За счет снижения расхода пенообразователя себестоимость изготовления 1 м3 пенобетона снижается на 500тг

    2

             Расход пенообразователя во многом определяет прочность пенобетона. Всем известно, что чем меньше расход пенообразователя – тем выше прочность пенобетона. Особенно четко эта зависимость прослеживается для синтетических пенообразователей. Поэтому вполне естественно, что если мы уменьшаем расход пенообразователя, то автоматически растет прочность. По нашим данным рост прочности составляет 10-15 %.

            Улучшается качество пенобетонных блоков, уменьшается брак при транспортировке, распалубке – все позволяет увеличивать продажную стоимость блока.

    3

             Рост прочности пенобетона на 10-15 % позволяет нам экономить минимум 5% цемента. Кстати обратите внимание, на то, что мы приводим минимальные цифры технических эффектов. Вы сможете добиться большего, выбирая оптимальные сырьевые компоненты и их сочетания.

            Снижение себестоимости (при расходе цемента 0,36 т / м3 и стоимости цемента 4400 руб/т) минимум на 900тг

    4

             Пенобетон имеет более мелкопористую структуру и, соответственно лучшие данные по теплопроводности. Теплопроводность уменьшается на 5-10%.

             Толщину стен, либо толщину монолитной заливки можно уменьшить на 5-10 %. Кроме уменьшение стоимости самих стен, уменьшение толщины стен уменьшает нагрузку на фундаменты здания.

    5

            Меньшее время приготовления пенобетонной смеси. Время замеса сокращается на 15-20%.

             Энергоемкость приготовления пенобетонной смеси падает на 8-15%.

     

     

Сегодня бизнес по выпуску бетонных изделий рентабельный и выгодный. Сегодня производство пеноблочной продукции едва ли не самое
 прибыльное капиталовложение. Затрат почти никаких, зато прибыль получается приличная.Производство пеноблока окупается моментально, а его изготовление в малых масштабах может быть использовано для получения пеноблока в строительстве собственного дома. Что принципиально важно ― в наших конструкциях для производства пенобетона применён верхний привод! Наши пенобетонные бароустановки класса ЛЮКС работают БЕЗ ПЕНОГЕНЕРАТОРА ― это удешевляет оборудование и экономит силы и время при производстве пенобетона. Отстутствие пеногенератора облегчает работу кроме того экономит пенообразователь.
 Расход на 1куб всего-400-500гр.
 Предоставляем полную информацию о производстве пенобетона, особенностях оборудования и технологии, делаем расчёты по стоимости заказа и окупаемости цеха. Дополнительно у нас Вы можете приобрести лазерные формы,пенообразователь, пластификатор-ускоритель твердения и фиброволокно  оборудование для получения пенобетонного блока имеет увеличенный ресурс работы благодаря большому запасу прочности, простоте и высокой надежности деталей при упрощении работы на нем. Все мелкие расходники можно купить в ближайшем автомагазине Надежные уплотнения механические решения все это дает вам гарантию-18мес. Единственное в СНГ оборудование которое спасобна подавать пенобетон на высоту до-30м горизонтали до-100м не требуя на это дорогостоящих растворанасосов,
 Пенобетоносмеситель предназначен для перемешивания компонентов пенобетона и способен обеспечить равномерное распределение и получить однородную смесь широкого спектра марок D200-D1200. Производительность до 7 м3/час Для производственного процесса не нужно нанимать бригаду строителей. Для небольшого завода достаточно двух человекНаши установки универсальны так как можно производить пенобетон,газобетон,полистирол бетон,гипсопенобетон,фибрапенобетон,штукатурные смеси. Технологию и рекомендации по производству пенобетона вы получите БЕСПЛАТНО!

 

 

 Мы успешно работаем на рынке пенобетона  и обладаем достаточным опытом и знаниями.Новая технология успешно внедрена и работает как в Казахстане так и в России  Если заинтересовались нашим уникальным универсальным оборудованием серий ЛЮКС прошу звонить буду рад ответить на ваши вопросы.   отработка технологического регламента производства на материалах     Заказчик

  • и нормативно-правовому обоснованию применения пенобетона в строительстве  
  • нормативно-правовая документация
  • технологическая документация для производства пенобетона и изделий из него (технологический регламент, копии технических условий, инструкции по монтажу и эксплуатации и пр. ).
  • После преобретения данного аналогового оборудования  вы получаете возможность на неограниченное звонков общения со всем персоналом предприятия поставщиков изготовителя: начальник цеха ЖБИ,  инженер-технолог,  начальник лаборатории

Делаем строительный пенобетон своими руками. Инструкция по производству пенобетона

Пенобетон — популярный строительный материал, который отличается хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Самостоятельное производство пенобетона позволяет в несколько раз снизить материальные расходы. Выделяют несколько строительных технологий, согласно которым производят пенобетон. Предлагаем ознакомиться с их особенностями и способами реализации.

Оглавление:

  1. Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона
  2. Пресс для пеноблоков своими руками
  3. Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона

Популярность пенобетона в строительной отрасли объясняется такими его достоинствами:

1. Экономическая целесообразность.

Производственный процесс не требует особых материальных вложений, материал изготавливают из доступных материалов, а возможность домашнего производства в разы уменьшает его стоимость.

2. Паропроницаемость пенобетона.

Благодаря тому, что материал пропускает воздух, в помещении создается благоприятная и здоровая атмосфера, не образуется плесень и грибок.

3. Экологическая безопасность.

Пенобетон — экологически чистый материал, так как при производственном процессе в него не добавляют токсичные вещества. Главными составляющими выступает песок, вода и цемент. Некоторые производители улучшают эксплуатационные характеристики материала за счет добавления пластификаторов и отвердителей.

4. Материал обладает легким весом.

Данное преимущество значительно упрощает процесс транспортировки и укладки пенобетона. Кроме того, под такой дом не нужен массивный фундамент, а строительные работы ведутся даже в сейсмоопасных областях.

5. Быстрота монтажа.

Использование пенобетона в качестве строительного материала для возведения стен позволяет построить дом за 2-3 месяца.

6. Высокие тепло- и звукоизоляционные показатели.

Изготовление стен из пенобетона удешевляет общую стоимость здания, так как снижаются расходы на приобретение тепло- и звукоизоляционных материалов.

7. Высокий уровень пожарной безопасности.

Пенобетон не горит и не поддерживает горение, кроме того, он предотвращает распространение пламени.

8. Универсальность дальнейшей отделки.

Стены из пенобетона шпаклюют, штукатурят, обшивают деревом, вагонкой или сайдингом. Ограничений в этом плане нет.

Среди недостатков материала отметим высокую пористость, которая с одной стороны улучшает теплоизоляционные показатели, а с другой — снижает прочность. Поэтому транспортировка пенобетона выполняется с особой осторожностью. Стены из пеноблоков в обязательном порядке армируются, во избежание появления трещин на их поверхности после усадки. Кроме того, пеноблочные стены нуждаются в отделке. Отсутствие внешней отделки приводит к поглощению углекислого газа материалом и снижению его прочности. Качественная внешняя отделка быстро решает данный недостаток. Оптимальный вариант — использование кирпича в качестве отделочного слоя.

Сфера использования пеноблоков не ограничивается строительной отраслью. Материал используют для возведения стен, несущих конструкций в загородных домах, жилых и офисных зданиях. Кроме того, широко используют пеноблоки в процессе утепления уже возведенных стен, улучшении звукоизоляции, при возведении межкомнатных перегородок. С помощью данного материала реконструируют и ремонтируют старые здания, увеличивают их этажность и улучшают звукоизоляцию перекрытий.

Пеноблоки различаются по плотности и по количеству пор в материале. Для обозначения этого показателя используют букву Д. Рецептура производства материала напрямую определяет его качество и марку, а эти показатели являются главными в сфере использования пеноблоков. В соотношении с местом применения, материал подразделяется на:

  • пеноблоки, из которых возводят внутренние перегородки Д100-300;
  • теплоизоляционный материал Д400-500;
  • конструктивно-теплоизоляционные Д600-900;
  • конструкционные пеноблоки Д1000-1600.

Пеноблоки самой высокой плотности отличаются самыми низкими теплоизоляционными показателями и используются для армирования перекрытий и работ конструктивного назначения. Их стоимость гораздо выше, чем у пеноблоков марки Д100-300.

Учтите, что влажность воздуха в процессе укладки материала не должна превышать 60%. В противном случае, на внутреннюю поверхность материала наносят пароизоляционную пленку. Для укладки материала используют как обычный раствор на основе цемента, так и специальный клей. Использование клеевого состава обладает большими преимуществами, так как в таком случае, внутри стен не образуются мостики холода. Кроме того, количество клеевого состава для фиксации пеноблоков гораздо меньше, чем цементного.

Пресс для пеноблоков своими руками

Стандартная двухэтапная технология изготовления пеноблоков подразумевает использование оборудования в виде:

  • пеногенератора и компрессорной установки, подающей воздух;
  • смесителя, в домашних условиях, заменяется бетономешалкой;
  • форм для заливки раствора и его застывания;
  • дополнительных приборов в виде манометра и насосного оборудования.

Перед началом работы, подготовьте чертежи оборудования по производству пенобетона. Далее приобретите модуль — самый затратный компонент. Данная часть прибора преобразует пенообразователь в пенное вещество, подавая его к раствору.

Подающий модуль служит местом для заливки раствора, образующего пену. С данной функцией справится любой резервуар, подходящего размера. Модуль преобразования — перерабатывает раствор, делая из него пену. Дозирующее оборудование — подает пену в определенной плотности и количестве, определяет марку полученного материала.

Среди основных частей пеногенератора отметим элементы в виде:

  • сопла;
  • стыковочного фланца;
  • всасывающего патрубка;
  • корпусной части;
  • камеры смещения;
  • диффузора.

Для самостоятельного изготовления данного прибора подготовьте две трубы, насос, шлангу, вентиль. Кроме того, запаситесь сварочным аппаратом и чертежами, согласно которым проводится дальнейшая работа.

Заводская труба для пенообразователя отличается своеобразной структурой, одна ее часть имеет узкое строение, постепенно расширяясь. Таким образом, увеличивается скорость прохождения жидкости по трубе, на выходе максимально увеличиваясь.

Далее займитесь изготовлением пенопатрона и камеры для турбулентного соединения компонентов. Для этого, к одной трубе приварите патрубки в количестве двух штук. Один из них располагается в торцевой части, а второй — подающий пену, с угловой. Следите за тем, чтобы патрубки располагались под прямым углом по отношению к трубке.

На каждый из патрубков установите по два вентиля:

  • запорного типа — с его помощью прекращается подача образователя пены;
  • регулировочного типа — регулирует скорость и количество подаваемой пены.

Регулировочные вентили нужны только для первичной настройки, в дальнейшем их не используют. Рекомендация: боковой патрубок по диаметру должен быть на двадцать процентов больше, чем торцевой.

Следующий этап — работа над пенопатроном. Вторая заготовка трубы оснащается патрубком, который обеспечивает выход готового состава. На выходном патрубке устанавливают воронку, снижающая скорость выхода пенобетонной смеси. Внутрь заготовки установите фильтр, который преобразует эмульсию в пену. Возможен вариант покупки готового фильтра или самостоятельное его изготовление из обычного ершика для мытья посуды.

Учтите, что в таком случае, используйте сеточку проволочного типа, никак не спирального. Утрамбуйте их по всей длине трубки, во избежание выпадания ерша, дополнительно укрепите его шайбой.

Далее, камера смешивания соединяется с пенокартоном. При этом, установленные патрубки располагаются на противоположных концах. Чтобы улучшить скорость транспортировки состава по трубе, установите между ними элемент в виде сопла или шайбы жиклера. Учтите, что второй вариант хотя и дешевле, но хуже, так как снижает КПД прибора на 30%.

Соедините компрессорную установку с торцевым патрубком и камерой соединения. Учтите, что мощность компрессора должна составлять минимум 5 атм, кроме того, в нем должен быть ресивер, манометр и редукционный клапан.

Установите емкость на пол, подключите к ней шланг для подачи пены к смесителю. Соедините полученную установку с насосом, который упростит подачу пены. Данный прибор не уступает в мощности покупной установке, однако его стоимость в 3-4 раза ниже.

Следующий этап — сооружение форм для пеноблоков. Для этих целей подойдут различные материалы такие как дерево, фанера, сталь, полимеры. Главным требованием является создание прочной и ровной поверхности, не склонной к деформации. Для изготовления формы выполните такие этапы:

  • рассчитайте размер;
  • создайте чертеж.

Стандартные пеноблоки по длине, ширине, высоте в пропорциональном плане составляют 4-2-1. Придерживаясь такого соотношения, получается материал, подходящий для возведения стен и удобной перевязки, без подрезания блоков. То есть, при глубине формы в 15 см, по ширине и высоте она составит 30 и 60 см.

В индивидуальном производстве пеноблоков, достаточно тридцати форм для пеноблока. Монтируйте перегородки так, чтобы наибольшая их часть располагалась сверху. Таким образом, пеноблоки быстрее высыхают и равномерно набирают прочность. Возможен вариант изготовления многоуровневых форм.

Сначала соорудите дно формы, жестко зафиксируйте на нем стенки и установите съемные перегородки внутри. Рекомендуем остановиться на разборном варианте формы, таким образом, размер пеноблока изменяется, при необходимости. При изготовлении формы из фанеры, соединяйте детали между собой гвоздями и выбирайте ламинированные ее варианты. Самодельные формы позволяют изготовить пеноблоки необходимого размера и формы. Учтите, что перед разливкой пенобетона по формам деревянные изделия предварительно застилают пленкой, в противном случае, древесина впитает влагу из раствора и деформирует характеристики полученного изделия.

Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Для изготовления пеноблоков потребуется наличие специального оборудования и смеси. В состав раствора для пенобетона входят ингредиенты в виде:

  • 310 кг высококачественного цемента;
  • полтонны мелкофракционного песка;
  • 210 литров воды;
  • 1-2% пенообразователя в соотношении с массой цемента;
  • модифицирующих добавок.

Для изготовления пенообразователя в домашних условиях смешайте компоненты в виде:

  • 150 грамм каустической соды;
  • 1 килограмма канифоли;
  • 60 грамм столярного клея.

Пенообразователь не обязательно изготавливать в домашних условиях, возможен вариант готовых составов. В инструкции к вспенивателю для пеноблоков указана пропорция добавления для получения материала той или иной марки.

Для самостоятельного изготовления пенообразователя следуйте инструкции:

1. Приготовьте клеевой раствор. Залейте клей водой в соотношении один к десяти, оставьте на сутки. Далее нагрейте резервуар с составом до температуры шестьдесят градусов, постоянно помешивая, масса должна стать однородной.

2. Канифольное мыло готовится таким образом: доведите натр до кипения, добавьте канифоль, кипятите состав на протяжении 120 минут до получения однородности. Канифоль предварительно измельчается.

При остывании мыла до шестидесяти градусов, соедините составы между собой в пропорции один к шести.

Залейте состав в пеногенераторную установку, для получения высокоплотной пены. Оптимальное значение пенообразования составляет восемьдесят грамм на кубометр. При более низком показателе, ухудшается качество готового материала и его теплоизоляционные характеристики.

Качество пены определяется таким образом, наполните составом ведро переверните его. Если пена плотно удерживается и не вытекает, то пропорции правильные.

Схема изготовления пеноблоков выглядит таким образом:

  • подача песка с цементом;
  • добавление воды;
  • попадание состава в поризатор;
  • подача пенобетона в формы.

Учтите, что довольно часто первые 3-5 пеноблоков не получаются нужного качества. Это объясняется такими причинами:

  • сложность добавления компонентов в нужной дозировке;
  • снижение, повышение уровня воды;
  • большое количество образователя пены;
  • неправильное время замеса;
  • определение времени на набор прочности;
  • выбор режима сушки материала.

Экспериментируя, все эти показатели приводят к норме. Дальнейшая рецептура для производства материала используется постоянно. Дефектные пеноблоки используют в целях засыпки пола.

Более легкие в производстве пеноблоки марки д900 и выше, так как в их составе содержится небольшое количество пор, однако, они обладают меньшими теплоизоляционными свойствами.

Пенобетон своими руками видео:

Этот устойчивый дом из «воздушного бетона» огнеупорный, водонепроницаемый и удобный для самостоятельной сборки!

Если вы не знаете, бетон действительно вреден для планеты — он ответственен за 8% глобальных выбросов углерода! В поисках идеальной замены было создано множество альтернатив, таких как пенобетон, бумажный бетон и конопляный бетон. Теперь у нас есть газобетон — пенообразная смесь из пузырьков воздуха и цемента, которая экономически эффективна в производстве, удобна для самостоятельного изготовления и обладает необходимыми защитными свойствами, необходимыми для строительства.

У Хаджара Джебрана возникла идея создать дома AirCrete, и DomeGaia воплотила ее в жизнь. Газобетонная смесь представляет собой легкий и недорогой строительный блок, огнеупорный, водостойкий, устойчивый к насекомым и служащий для изоляции конструкции. AirCrete снижает затраты на строительство в 10 раз и является удобным материалом для одноэтажных домов. Он сохнет в течение ночи, и ему можно придать любую желаемую форму — так каким вы хотите видеть свой дом? Мини замок? Ананас Губки Боба? Или считайте, что это дом хоббита, и отправляйтесь в приключение в Мордор, но с чуть более надежным аксессуаром, таким как трость Гэндальфа или эта удобная треккинговая палка с кнопкой.Все возможно!

Купольная конструкция на самом деле очень энергоэффективна, потому что она окружает дом минимальным количеством материалов и сохраняет его тепло, в отличие от традиционных домов, где 40% потерь энергии происходит вокруг тепловых мостов, где стойки, полы и крыша соединяются с внешними стенами. Это также самая прочная структурная форма для защиты от стихийных бедствий, землетрясений, ураганов, торнадо, лесных пожаров, наводнений и извержений вулканов.

Главной особенностью AirCrete от DomeGaia является пенообразователь, который воздействует на мельчайшие пузырьки воздуха в цементной смеси.Генератор пены непрерывного действия диспергирует смесь пенообразователя (например, полностью натурального средства для мытья посуды с высоким пенообразованием) в цементной смеси и продолжает перемешивать ее. Это устраняет необходимость в заполнителях, гравии, песке или камне, которые являются дорогостоящими, занимают место на площадке, требуют тяжелой техники для доставки и тяжелой работы. Замечательно знать, что у нас есть так много экологичных строительных альтернатив бетону, которые являются прочными, пластичными, безопасными, экологически чистыми, масштабируемыми и устойчивыми!

Дизайнер: DomeGaia

Забавный факт, AirCrete также является достаточно водонепроницаемым, чтобы вы могли строить из него лодку, потому что он не будет гнить, ржаветь или разлагаться!

Благодаря бесшовной интеграции пола, стен и крыши дома из Aircrete исключают проникновение наружного воздуха, что обеспечивает естественный поток внутренних конвекционных потоков, облегчающих обогрев и охлаждение.

«Возможно, самая очевидная причина для строительства с AirCrete — это огромная сумма денег, которую вы сэкономите на строительстве, обслуживании, сохранении прохлады летом и тепла зимой. Миллионы крошечных закрытых воздушных ячеек придают AirCrete его изоляционные свойства. И вы можете сформировать его любой толщины в соответствии с вашим климатом», — говорят в команде.

Всего один литр средства для мытья посуды на 10 галлонов воды образует достаточно пены, чтобы произвести около 2 кубических метров или 70 кубических футов AirCrete.Пена увеличивает объем цемента в 5-7 раз.

Просто используйте стандартные деревообрабатывающие инструменты, чтобы вырезать или просверлить материал, вставляя шурупы и гвозди там, где это необходимо.

Этот материал также защищает дома от насекомых и грызунов. Эти существа прячутся во всевозможных щелях, и с возрастом дома они становятся более уязвимыми для вредителей. Вы часто решаете лечить проблему химическими средствами, и это становится бесконечным циклом.

Природные материалы, такие как известняк в газобетоне, также помогают предотвратить заболевания, вызванные выделением газов из современных строительных материалов.

DomeGaia не только проектирует, проводит мастер-классы по строительству домов из Aircrete, но также продает готовый блок пеногенератора под названием Little Dragon вместе со смесителем AirCrete для впрыска пены для тех, кто хочет взяться за большой проект самостоятельно с нуля.

Инновации и простота пассивного дома

Фото документируют прямолинейный подход Hammer & Hand к передовому аспекту строительства пассивного дома.

Одним из наиболее привлекательных аспектов конструкции пассивного дома является акцент на простоте.Сам стандарт прост: достигните требуемого уровня энергоэффективности, и ваше здание может быть сертифицировано.

И средства, используемые проектировщиками и строителями пассивных домов, также просты: суперизолируйте, стройте воздухонепроницаемо, избегайте тепловых мостов, используйте качественные двери и окна, механическую вентиляцию с рекуперацией тепла и оптимизируйте поступление солнечного тепла и тепла за счет продуманной ориентации и дизайна.

Авангард строительства 21 века – это не сложные технологии.

Эта иллюстрация, выполненная бостонской фирмой Albert, Righter and Tittman Architects , прекрасно иллюстрирует суть. Мы вышли за рамки кучи гаджетов и дорогих механизмов:

Самое сложное в пассивном доме — это передовая строительная наука, которая лежит в его основе, позволяя нам использовать простые стратегии и с помощью мощного программного обеспечения для моделирования объединять их в проекты, обеспечивающие революционную экономию энергии при оптимизированных затратах. Именно это глубокое понимание зданий позволяет нам уйти от подхода «20-го века» в центре иллюстрации выше.

Итак, в пассивном доме нет ничего упрощенного. Но, в соответствии с принципами хорошего дизайна, восходящими к эпохе Возрождения, стандарт позволяет нам проектировать и строить элегантно простые и высокоэффективные конструкции.

Дом Karuna House не только проходит сертификацию пассивного дома, но и LEED для домов Platinum и Minergie-P-ECO.   (см. этот пост с полевыми заметками о трех сертификатах.) Но это стремление к простоте пронизывает работу проектной группы, как Holst Architecture за столом проектирования, так и Hammer & Hand на строительной площадке.

«Когда мы строим Каруну, мы обнаруживаем, — сказал мне ведущий плотник Скотт Гантер , — что, хотя мы определенно делаем «нестандартные» вещи, мы опираемся на прямолинейные, временные — проверенные методы строительства, чтобы их реализовать».

Показательный пример: в нашем последнем видео о Каруне Скотт продемонстрировал, как его команда установила слой теплоизоляции из геопены, на котором будет стоять будущий дом. Это, безусловно, «нестандартные» вещи. Фундаменты многих зданий залиты слоем пенополистирола толщиной в фут.(Пока.)  Но основные приемы, используемые для выполнения работы, — доски, отвесы, выравнивание, стяжка, уплотнение — знакомы любому полевому плотнику.


Hammer & Hand Aaron Bergeson и Scott Gunter с пенополистиролом, используемым для изоляции подплиты Karuna.

То же самое относится и к формовке и заливке фундамента. Конечно, в этом случае фундамент был залит поверх геопены EPS, но Скотт и его команда использовали коробчатую форму и фанерную конструкцию для выполнения работы, стандартные методы, взятые непосредственно из производственного пособия по бетону.Поэтому, пока мы занимаемся передовым строительством в Karuna, мы используем простые методы, когда это возможно, потому что они быстрые, экономичные и проверенные.

Несколько слов о бетоне: в соответствии с требованиями LEED и Minergie-ECO, мы используем бетон, изготовленный из 30% смеси летучей золы и местного заполнителя. Летучая зола является побочным продуктом сжигания угля и может заменить часть портландцемента, содержащегося в бетоне. Учитывая высокие выбросы углерода, необходимые для производства портландцемента, замена золой уноса помогает уменьшить воздействие бетона на окружающую среду.Кроме того, он отводит летучую золу со свалок и снижает спрос на первичные материалы, из которых состоит портландцемент.

Теперь к фотографиям сайта. Помимо того, что он играет ключевую роль в координации нашей команды в Каруне, Shelley Martin от Hammer & Hand документирует ход строительства на площадке. Прокрутите ее фотографии и заметки Скотта…


Идет монтаж утеплителя из геопены под фундаменты.


Здесь мы видим опалубку для фундаментов – стандартная коробчатая конструкция.


Другой вид опалубки для фундаментов.


На этом снимке фундаменты залиты и уложен черный материал для разрыва капилляров. Бетон любит впитывать воду, поэтому этот капиллярный разрыв будет препятствовать проникновению влаги через фундамент и переходу в стену ствола и вверх в плиту перекрытия. Синий материал — это пароизоляционный слой, закрепленный на утеплителе под плитой.


На этом снимке более общий вид фундаментов с установленным сверху черным капиллярным разрывом.


Здесь мы видим, как фундаменты сидят поверх толстого слоя геопены EPS. (Подробности о процессе смотрите в этом видео.)


На этом снимке показана опалубка стен фундамента из стандартной фанеры и коробчатой ​​конструкции.


Здесь завершена заливка фундамента и стен с использованием бетона, содержащего 30% смеси летучей золы с местным заполнителем. Следующим этапом будет накатывание гидроизоляционной воздушной эмульсии, изготовленной специально для «зеленых» ( т. еще не затвердевший бетон. Мы смогли нанести водонепроницаемый воздушный барьер всего через 24 часа после снятия форм, что значительно сэкономило время.


Здесь мы видим фундаменты и отливки стен. Как видите, мы намотали пенополистирол вверх и вокруг фундамента и нанесли гидроизоляцию как на верхнюю часть фундамента, так и на стену ствола.


Аарон Квинт исследует изоляцию под плитой, 12-дюймовый пенополистирол, уложенный на уплотненный гравийный слой.


Еще один снимок утепления подплиты, ближе к завершению.


Здесь проклеиваются швы 15 мм воздухо- и пароизоляции. Справа обратите внимание на черную полосу поперек основания. Это слой сжимаемого войлока толщиной ½ дюйма, который будет действовать как деформационный шов, чтобы обеспечить движение бетона.

Следите за новыми видео на этой неделе. Экипаж занят!

— Зак

Родственные

Назад к полевым заметкам

(PDF) Легкий пенобетон для сборного дома

Легкий пенобетон для сборного дома

Puput Risdanareni1,a), Mohammad Sulton1 и Syahidah F.Nastiti1

1Кафедра гражданского строительства, инженерный факультет, Universitas Negeri Malang, Indonesia

a) Автор, ответственный за переписку: [email protected]

Аннотация. В данной работе представлены результаты исследования использования белкового пенообразователя для производства легкого бетона

для сборного дома. Соотношение цемента и песка, используемое в этом исследовании, представляет собой два варианта соотношения 2:1

и 1:2. При этом водоцементное отношение (в/ц) равно 0.5 и 0,4 с 25% пены по массе. Результат показывает, что

состав цемента с песком в соотношении 1:2 с соотношением вода/цемент 0,5 обеспечивает оптимальную прочность на сжатие.

Этот оптимальный состав имеет прочность на сжатие 25,2 МПа при плотности 1822 кг/м3. Ведь этот оптимальный состав

соответствует классификации легких конструкционных бетонов и может использоваться в качестве конструкционного элемента

в сборных домах.

ВВЕДЕНИЕ

Легкий бетон – это бетон с меньшей плотностью по сравнению с обычным бетоном.Диапазон плотности

легкого бетона составляет 800-1850 кг/м3, что соответствует его прочности на сжатие. Благодаря своим хорошим свойствам

, таким как легкость формования, легкость и дешевизна, этот вид бетона становится популярным в строительной отрасли[1].

Одним из наиболее выгодных легких бетонов в строительной отрасли благодаря простоте изготовления является легкий пенобетон

(ЛПБ). LFC представляет собой материал, состоящий из портландцементной пасты или смеси цементного наполнителя

(строительный раствор) с порами, созданными путем введения воздуха в виде пузырьков.Контролируя дозировку пены и методы производства

, можно производить LFC в широком диапазоне плотностей (400–1600 кг/м3). В соответствии с типом вспенивания

легкий пенобетон классифицируется как пенобетон предварительного вспенивания, который смешивается с вспененными пенами

в цементном растворе, пенобетон после вспенивания, который смешивается с пенообразователями, такими как

алюминий. пудрой и порошком цинка, а также пенобетон смешанного пенообразующего типа, который при замесе вводят в цементный раствор с поверхностно-активным веществом

[2].В этом исследовании метод предварительного вспенивания был выбран в качестве метода производства LFC

из-за его преимуществ для контроля качества и количества пены[3].

На этот тип LFC сильно повлиял тип пенообразователя, который играет роль в производстве стабильной пены

. В этом исследовании белковый пенообразователь использовался в качестве пенообразователя для производства LFC.

Другое исследование Aldridge показало, что LFC должен иметь максимальный объем пор около 25 % по массе в

для достижения хороших механических свойств.Для получения ЛФК с высокими механическими свойствами в данном исследовании 25 % объема смеси

заменяют стабильной пеной. Водоцементное отношение также является важным фактором, влияющим на механические свойства

ЛФК [4]. В этом исследовании использовалось водоцементное отношение 0,5 и 0,4, поскольку оно обеспечивает конструкционную прочность на сжатие

в обычном бетоне. Состав цемента и песка для производства LFC был переменной

в этом исследовании.Два вида состава между цементом и песком, используемые в этом исследовании, 2:1 и 1:2 с соотношением В/Ц

0,4 и 0,5.

В конце концов, это исследование направлено на поиск оптимального состава между цементом, песком и водой в

, чтобы изучить возможности использования LFC в качестве структурного элемента сборного дома, такого как балки и колонны.

Материалы международных конференций по машиностроению и инженерному образованию (IMEEEC 2016)

AIP Conf.проц. 1778, 030029-1–030029-5; doi: 10.1063/1.4965763

Опубликовано AIP Publishing. 978-0-7354-1440-2/$30,00

030029-1

Повторное использование AIP. .84.7 On: Пн, 31 Окт 2016 04:00:06

Как сделать пеноцемент в домашних условиях?

Как сделать пеноцемент в домашних условиях?

В ходе данного исследования был сделан вывод, что пенобетон готовят путем смешивания цемента 60, песка 40% с детергентом 0.

Как делают пенобетон?

Пенобетон обычно состоит из суспензии цемента или летучей золы и песка и воды , хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей. … Пена создается с помощью пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора.

Что такое пенообразователь для бетона?

Пенообразователь, используемый для изготовления легкого бетона или пенобетона. Сначала его разбавляют водой, а затем производят пену в пеногенераторе бетона со сжатым воздухом. Полученная пена имеет очень мелкую и стабильную пену высокого качества.

Насколько прочен пенобетон?

Пенобетон может иметь широкий диапазон плотностей в сухом состоянии (400–1600) кг/м3 и прочности на сжатие (1–25) МПа.

Чем отличается пенобетон от легкого бетона?

Бетонный материал, изготовленный из легких заполнителей, называется бетоном с легким заполнителем, а материал, изготовленный из ячеистой матрицы, обычно называется пенобетоном из-за пор, введенных пенообразователем .

Куда на бетон наносить пену?

Пенобетон применяют для изготовления строительных блоков, тепло- и звукоизоляции крыш , полов , утепления труб, изготовления сборно-разборных блоков и панелей перегородок в зданиях, а также полов и подвалов из пенобетона повышенной плотности.

Что понимается под пенообразователем?

Пенообразователь представляет собой материал, который способствует образованию пены , такой как поверхностно-активное вещество или пенообразователь .Поверхностно-активное вещество, если оно присутствует в небольших количествах, снижает поверхностное натяжение жидкости (уменьшает работу, необходимую для создания пены ) или повышает ее коллоидную стабильность, препятствуя слиянию пузырьков.

В чем преимущества пенобетона?

Преимущества пенобетона Он имеет легкий вес . Он создает небольшую вертикальную нагрузку на окружающую подконструкцию. Обладает низкой теплопроводностью и хорошими звукоизоляционными свойствами, которых нет у обычного бетона.Обладает отличной морозостойкостью и морозостойкостью.

Из чего делают пенобетон?

Пенобетон (FC) производится путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой смесь цемента с песком и водой. В результате вы получите смесь, которая легче, чем «обычный» бетон.

Как сделать пеногенератор из бетономешалки?

Бетономешалка смешивает ингредиенты и обеспечивает необходимую аэрацию. Тщательно перемешайте сухие ингредиенты, прежде чем добавлять воду небольшими порциями.Как только вода проникнет в смесь, добавьте пеногенератор. Хорошо перемешайте, прежде чем взвешивать, чтобы убедиться, что у вас есть твердая смесь.

Каковы правила дозирования пенобетона?

Хотя стандартных методов дозирования пенобетона не существует, применяются общие правила, касающиеся водоцементного соотношения, содержания свободной воды и соблюдения удельного объема, но именно заданная целевая плотность пластика становится основным критерием проектирования.

Что произойдет, если смешать пену с раствором?

В идеале все пузырьки должны быть отделены друг от друга при смешивании в растворе.Пузырьки могут лопнуть из-за реакций с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь. Перемешивание пенобетона дольше и энергичнее, чем необходимо, разрушает пузырьки.


Как сделать пенобетон в домашних условиях? — Первый законкомик

Как сделать пенобетон в домашних условиях?

Сама пенобетонная смесь

состоит из мелкого песка, цемента, воды и стабилизирующей пены. Стандартный рецепт – 2 части цемента и мелкого сухого песка на 1 часть воды и пенообразователя.Вам понадобится качественный пеногенератор, чтобы получить наилучшие результаты.

Является ли Aircrete таким же прочным, как бетон?

Aircrete — это материал, который сочетает в себе прочность, долговечность и легкий вес, что упрощает работу при строительстве. Он относительно недорог по сравнению с бетоном и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду. Газобетон не такой прочный, как бетон. Он на 50% прочнее обычного бетона.

Как делают пенобетон?

«Пенобетон» получают путем добавления пенообразователя в замешанный раствор в автобетоносмесителе. Пенобетон – это неструктурный заполнитель пустот, который можно выкопать экскаватором. Он используется для обратной засыпки траншей и подобных применений. Содержание воздуха составляет более 50% по сравнению с примерно 5% в воздухововлекающем бетоне.

Является ли пенобетон прочным?

Ценится за высокое отношение прочности к весу, устойчивость к растрескиванию и усадке, использование пенобетона часто может снизить затраты на строительство и рабочую силу. Строительные работы, выполненные из пенобетона, обычно требуют гораздо меньшего обслуживания, чем при использовании стандартного монолитного бетона.Обратная сторона? Это не так сильно.

Можно ли использовать расширяющуюся пену на бетоне?

Распространенные проблемы с бетоном можно решить с помощью вспенивающейся пены Плохое уплотнение и эрозия могут привести к оседанию тротуаров, проездов, подъездов и других плит. Когда пена расширяется, она заполняет любые отверстия, трещины и щели под бетонной плитой. После заполнения пустот пена начинает поднимать осевший бетон.

Из чего делают пенобетон?

Пенобетон обычно состоит из раствора цемента или золы-уноса, песка и воды, хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей.Эта суспензия далее смешивается с синтетической аэрированной пеной в бетоносмесительной установке.

Как сделать самодельный AirCrete?

(1) наполните 5-галлонное ведро водой и добавьте 2 стакана моющего средства Dawn (разбавленного водой в пропорции 40/1) или предпочитаемого вами пенообразователя. (3) Соберите пену в литровую емкость и взвесьте ее на весах. Регулируйте давление воздуха, пока не добьетесь плотности пены в пределах 90-100 граммов. Большее давление воздуха уменьшает вес вашей пены.

Является ли пенобетон водонепроницаемым?

В последнее время пенобетон делают с помощью пеногенератора непрерывного действия.Пена производится путем перемешивания пенообразователя со сжатым воздухом для получения «аэробетона» или «пенобетона». Этот материал является огнеупорным, устойчивым к насекомым и водонепроницаемым.

Какой пенообразователь используется в пенобетоне?

], а химический состав показан в Таблице 1. (iii) Пенообразователь (FA). Имеет концентрацию перекиси водорода 27,5%; он реагирует с катализатором (MnO2) с образованием газообразного кислорода в процессе изготовления FC.

Для чего используется пенобетон?

Пенобетон огнестойкий, а его тепло- и звукоизоляционные свойства делают его идеальным для самых разных целей, от изоляции полов и крыш до заполнения пустот.Это также особенно полезно для восстановления траншей.

Что такое вспененный цемент?

Вспененный цемент образуется, когда в цементный раствор вводят такие газы, как азот, с образованием микроскопических пузырьков. Вспененный цемент может быть нестабильным, если эти пузырьки соединяются между собой, что приводит к утечке газа через цемент.

Процесс поднятия бетона с пеной

Готовы поднять этот затонувший бетон, не заплатив целое состояние за замену?

Полимер высокой плотности можно использовать для подъема, выравнивания и стабилизации осевших бетонных плит.Самое приятное то, что это быстрый, простой и экономичный выбор для вашего дома.

Поднятие бетона с помощью пены — это постоянное решение, которое поможет вам сэкономить деньги. Особенно, если вы планируете продать свой дом и хотели бы мгновенно улучшить внешний вид вашего бетона. Продолжайте читать руководство по полному процессу.

Почему бетон тонет?

Несмотря на то, что бетон является достаточно прочным материалом, со временем он может сдвигаться и опускаться вместе с землей под ним. Это особенно актуально для климата с экстремальными сезонными циклами.

Со временем ваш некогда безупречный и ровный бетон может просесть и треснуть. Это может произойти еще быстрее, если бетон был построен на камне или грунте, который не был должным образом уплотнен.

Вода — еще один главный виновник. Он проникает через трещины в поверхности и медленно проникает в основной материал.

Возможно, вы избегаете ремонта бетона, опасаясь больших затрат. Тем не менее, если оставить без присмотра просевший и потрескавшийся бетон, он может стать опасным источником опасности, о который можно споткнуться, или создать другие проблемы с вашим домом, когда вода будет скапливаться.

Если вы пытаетесь продать свой дом, старый бетон может снизить его стоимость. В конечном счете, это бельмо на глазу, которое снижает привлекательность вашего дома.

Лучшая альтернатива: подъем бетона с помощью пены

Когда дело доходит до фиксации просевшего бетона, есть два варианта. Наиболее очевидным является замена бетона. Однако есть гораздо более экономичный вариант, о котором вы, возможно, не слышали.

Подъем бетона с помощью пены или полиуретанового продукта очень эффективен для фиксации бетона.Это не только продлевает срок службы вашего бетона, но и экономит ваше время и деньги.

Кроме того, подъем бетона вместо его замены поможет вам уменьшить воздействие на окружающую среду.

В отличие от грязевой уборки, результаты использования системы PolyLifting сохраняются намного дольше. Полимер легкий, но чрезвычайно прочный, что снижает вероятность повторного оседания. Делая это идеальной альтернативой.

Это также требует намного меньше времени. В то время как для использования грязеуловителя требуется 24 часа после установки, прежде чем его можно будет использовать, полиуретан готов к использованию уже через 15 минут после установки.

Как это работает?

Полимерная пена впрыскивается под утонувшую бетонную плиту. Это заставляет его подняться в соответствующее положение. Это также помогает стабилизировать рыхлый грунт. После завершения всего через несколько часов бетон можно использовать снова вскоре после его отверждения.

Конечным результатом является гладкая и ровная бетонная поверхность. Для введения полимера используются только отверстия размером с монетку. Поэтому они едва заметны.

Пошаговый процесс

Хотите узнать, как это делается? Весь процесс быстрый и легкий.Это означает, что вам не придется нарушать свою повседневную жизнь, чтобы сделать это. Покажем, насколько это может быть просто.

Визит профессионального оценщика

Перед началом работ обученный профессиональный оценщик посетит ваш объект, чтобы осмотреть ваш бетон. Он или она определит, что является причиной урегулирования. Также проводятся замеры, чтобы можно было рассчитать стоимость.

Если это бетонная плита, расположенная на улице, то для составления сметы даже не нужно быть дома.

Сверление бетона

После того, как вы получите смету и согласитесь с процедурой, прибудут рабочие, чтобы просверлить небольшие отверстия диаметром 5/8″ в утопленной плите. Это делается стратегически, чтобы избежать растрескивания, а также убедиться, что пена впрыскивается в соответствующие места.

Pump It Up

Следующим шагом будет закачка полимерной жидкости в каждое отверстие. Оказавшись внутри, жидкость превращается в пену и расширяется, чтобы заполнить открытые пустоты и отверстия. Это быстро стабилизирует слабый грунт, а также поднимет просевшую плиту.

Гладкая заплатка

Когда бетонные плиты полностью выровнены и стабилизированы, наступает очередь техника заполнить каждое небольшое отверстие раствором. Это обеспечивает герметичное уплотнение, которое прослужит долго и защитит ваш бетон.

Ваш бетон затвердеет!

Для отверждения полимера требуется всего около 15 минут. Это означает, что как только бригада закончит собирать вещи и отправится в путь, ваш бетон будет готов для прогулок, вождения и всего остального!

Как долго это продлится?

Преимущество пенополиуретана в том, что это синтетический материал, который не разрушается и не меняет форму.Это снижает вероятность того, что ваш бетон просядет с той же скоростью.

Однако, как и в случае с новым бетоном, изменения состояния почвы могут происходить из-за циклов заморозков, плохого дренажа или эрозии. Это может привести к тому, что бетон со временем осядет.

Лучший способ предотвратить проседание бетона после его обработки пеной — не допускать попадания воды. Это можно сделать, перенаправив воду с помощью водосточной трубы. Вы также должны правильно выровнять стороны вашего бетона, чтобы основание не могло смыться.

Продлите срок службы бетона, заполняя пустоты полиуретановой пеной. Вы также должны убедиться, что зазоры и компенсационные швы загерметизированы, чтобы предотвратить попадание воды под плиту.

Готовы поднять свой бетон?

Подъем бетона с помощью пены дает множество преимуществ, а не ее замену. Но не все бетонные плиты можно поднять. Некоторые просто слишком повреждены и должны быть заменены.

Готовы узнать, можно ли поднять ваш бетон? Мы даем пожизненную гарантию на бетон, возраст которого не менее 10 лет. Запланируйте бесплатную оценку вашего бетона сегодня!

 

Пенобетон – Применение – Прочность – Свойства – Состав смеси

При поиске различных видов бетона вы можете интересует пенобетон. Это относительно уникальный тип света. тяжелая бетонная смесь, которая имеет множество применений.

Пенобетон – это раствор на основе цемента, который изготавливается путем смешивания цемент, вода, мелкий заполнитель и стабильная пена. Пенообразователь взбалтывает пузырьки воздуха в бетонную матрицу и поэтому также называется газобетон, ячеистый бетон или бетон низкой плотности.

По данным Института бетона в Мидранде, пена бетон содержит не менее 20% воздуха по отношению к объему бетона, а размер этих пузырьков может составлять от 0,2 до 0,4 мм. Это взбалтывание пузырьков воздуха делают этот бетон устойчивым к огню и благодаря той же особенности он обрабатывает высокая текучесть и отличная теплоизоляция.

Сила — не всегда имеет значение.

Поскольку его плотность колеблется от 300 до 1800 кг/м3 (по к А Raj), он имеет множество применений именно в тех областях, где вам нужно легкий бетон. Прочность пенобетона на сжатие может варьироваться от 1 до 15 МПа.

Если вы обратитесь к определению пенобетона, вы можете заметили, что в этом бетоне нет крупного заполнителя. Скорее это смесь может иметь наполнители, такие как летучая зола, угольная зола в качестве примеси вместе с мелким заполнителем или песок.

Газобетон и его высокая текучесть просто исключают необходимость механического уплотнения, например, вибраторами при укладке бетона. Благодаря такой характеристике он очень полезен в структурах уникальных и сложные формы, требующие легко обрабатываемых смесей.Например, вы можете использовать эта бетонная смесь для заполнения неудобных зазоров, неиспользуемых труб или пустот между кирпичи.

Состав смеси – как делают пенобетон?

Хотите начать свой проект пенобетона своими руками? Давайте изучить, как это сделано. Только с вашими инстинктами DIY вы можете сделать очень универсальный тип бетона, который можно использовать в декоративных целях или в любых других целях. ваших домашних проектов.

По предложению Кимберли МакГи, вам не придется беспокоиться о коммерческих пеногенераторах, так как вы можете вызвать те же свойства с помощью простого средства для мытья посуды или натурального средства для мытья посуды. жидкость.Вы только что разбавили моющее средство, смешав 2 чашки с 5 галлонами воды. вода. Кроме того, вы должны взять 2 части цемента и 1 часть мелкого сухого песка. Для достижения наилучших результатов просто поместите эти ингредиенты в бетономешалке и вот вам обильная пена конкретный.

Смешивание играет важную роль для получения качественной бетонной смеси и пенообразователь должен быть в состоянии производить однородный и стабильный воздух пузырьки для обеспечения однородности свойств и на всем протяжении твердения смеси.

Если говорить о производстве в промышленных масштабах, то оно осуществляется специально двумя способами.Вы либо смешиваете конюшню пенообразующая смесь отдельно вместе с цементным раствором или можно смешать вместе одновременно. Более ранний метод называется методом предварительного вспенивания. в то время как более поздний называется методом смешанного вспенивания.

При предварительном пенообразовании стабильная пена производится в виде водной раствора, прежде чем перейти к базовой смеси, в то время как в другом методе мы просто смешиваем активные поверхностные агенты непосредственно с ингредиентами и образуется пена во время перемешивания.

Свойства, которые делают пенобетон уникальным и полезным

Теперь давайте рассмотрим многочисленные свойства этого бетона, который делают его идеальным для конкретных приложений.

В его состав не входят токсичные химические вещества или примеси. и все используемые вещества не вредны для окружающей среды и, таким образом, экологически чистый строительный материал.
  • Экологичность дружественный:
Из-за меньшей плотности он дает вам больше объема с меньшим использование материала и, таким образом, идеально подходит для заполнения пробелов с меньшими потерями естественного Ресурсы.
Газобетон или газобетон неорганический и, таким образом, обрабатывает превосходные свойства огнестойкости из-за пониженная плотность и аэрация.Исследования показали, что огнестойкость увеличивается с уменьшением плотности бетона. Иногда добавляют керамику и минеральные добавки. для дальнейшего повышения огнестойкости и теплоизоляции пенопластов конкретный.
Благодаря превосходным механическим свойствам относительно низкая теплопроводность и испытания показали, что он показывает на 10-50% более выраженную теплоизоляцию и таким образом идеально подходит для энергоэффективных приложений в доме. При плотности 700 кг/м3 можно получить лучшее значение теплоизоляции, что невозможно на обычный портландбетон.

Исследователи обнаружили, что он может поглощать звук в 10 раз быстрее чем обычный бетон.

  • Высокий текучесть и самовыравнивание: 
Свежие пенобетонные смеси в целом демонстрируют высокую консистенцию жидкости и не требуют ручного уплотнения, вибрации или выравнивание. Хорошая обрабатываемость позволяет чрезвычайно легко размещать его на сайтах, особенно когда область заливки сложная или неудобная. Такие свойства делают его лучшим кандидатом для приложений 3D-печати.
Поведение этого типа бетона при разрушении показывает более высокая энергия и прочность на изгиб при отверждении на воздухе, чем при гидратации водой, и таким образом, идеально подходит для самоотверждающихся приложений.

  • Высокая удельная прочность соотношение:
Из-за более низкой плотности и более высокого отношения прочности к весу кабель для снижения нагрузки. Благодаря таким характеристикам компании предпочитают этот тип смеси для сборных домов.
  • Сопротивление на растрескивание и усадку: 
При сравнении с базовой смесью (цементный раствор) пенобетон показывает более низкие значения усадки почти на 50%.Но из-за отсутствия более грубой заполнителей показывает высокую усадку при высыхании по сравнению с обычным бетоном. Однако эта усадка при высыхании напрямую связана с плотностью смеси.
  • Устойчивый к температурным возможностям: 
Показывает отличную производительность и перемешивание против агрессивной среды. Следовательно, для областей, где циклы замораживания-оттаивания могут большой вызов; Вы можете использовать этот бетон. Точно так же показывает отличная стойкость к химическим воздействиям, таким как сульфаты.
  • Требуется меньше техническое обслуживание: 
Очень прочный и, следовательно, очень экономичный из-за снижения затрат, связанных с техническим обслуживанием. Если вы хотите отремонтируйте свои полы, это может быть идеальным, чтобы дать вашему дому идеальную замену.
  • Воздействие Поглощение энергии: 
Благодаря уникальным механическим свойствам он может поглощать кинетическую энергию во время удара. Это показало хорошая амортизация по сравнению с обычным бетоном.

Единственным недостатком FC является его низкая прочность. С участием по этой причине его нельзя использовать для тяжелонагруженных конструкций и несущих колонны или балки. Вы можете думать об этом для декоративных приложений и других проекты благоустройства дома.

Применение пенобетона

Ниже приведены некоторые из распространенных приложений FC

  • BECAST Строительные блоки
  • Изоляционный пол и крыша стяжка
  • Chast-Insitu стены
  • Заполнение пустот в полых блоках
  • Подготовка к чистке изоляционных досок
  • трубопровод и засыпка
  • Дорожная подложка Применение
.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.