Какой марки бетон нужен для пола в доме: Марки бетона: как правильно выбрать марку бетона

Содержание

Марки бетона: как правильно выбрать марку бетона

 

Вступление

Любой человек, даже далекий от строительства знает, такое строительное понятие, как бетон, а прилагательное бетонный, ассоциирует с чем-то очень прочным.

Это не удивительно, пожалуй, нет строительных работ, в которых не используется бетон. Из бетона заливают фундаменты домов, делают монолитные каркасы зданий. Бетон используют для устройства оснований пола, заливают полы в гаражах и на производстве, из бетона делают черновые полы в помещениях. Из особых марок бетона заливают бетонные бассейны, строят взлетно-посадочные полосы в аэропортах. Бетон является основным материалом для производства строительных и дорожных плит, фундаментных блоков. В общем, бетон в строительстве везде. Так что такое бетон?

Что такое бетон

Бетон это смесь четырех составляющих материалов: цемента, песка, щебня и воды. Составляющие бетона смешиваются в специальных пропорциях, образуя густую строительную смесь, которая после твердения образует прочное, монолитное изделие.

Благодаря своей текучести в замешанном виде, бетону можно придать любую форму используя для этого, так называемую опалубку.

Пропорции цемента, песка, щебня, воды в бетонном растворе строго рассчитаны, но не являются постоянными величинами. В зависимости от пропорций составляющих бетон разделяют на марки бетона. Основное различие в марках бетона это прочность получаемого бетонного изделия и как следствие, различные области его применения.

Марки бетона и марки цемента

Часто, марки бетона путают с маркой используемого цемента. Это от части, так, но не совсем правильно. Приведу пример, на бетоне М300. Для бетона М300 возможны следующие пропорции составляющих:

  • Цемент М400 — 1 кг, 1,9 кг песка, 3,7 кг щебня.
  • Или цемента М500 – 1 кг, 2,4 песка, 4,3 щебня.

Как видите разные марки цемента, используют  для одной марки бетона.

Марки бетона и класс бетона

Существует такое понятие, как товарный бетон. Товарный бетон это бетон изготовленный в заводских условиях и готовый для доставки на объект специальными машинами. Второе название товарного бетона БСГ- бетонная смесь готовая.

По нормативам товарный бетон обозначается маркой бетона и классом бетона. Например, бетон марки М300, класса B22.5. Марка бетона обозначает технологию его производства, а класс бетона показывает его качественные характеристики. Обычно класс бетона привязан к его марке и обозначают бетон маркой бетона с дополнительным указанием в скобках класса бетона. Например, бетон марки М150 и бетон класса B12.5 это одно и то же изделие, которое маркируется, как товарный бетон М150 (B12.5). 

Посмотрим, чем отличается бетон, различных марок.

Марки бетона товарного

В перечислении марок бетона, пойдем от «твердого к мягкому», то есть, от твердых марок бетона до более «мягких», правильно говорить легких бетонов.

Бетон М550, класс В45 самый прочный товарный бетон. Пропорции цемента в бетоне марки М550 максимальные. Используется в производственных процессах при изготовлении специальных железобетонных изделий и в строительстве гидротехнических сооружений.

 

Бетон М500, класс В40, аналогичен бетону М550. Его назначение также для строений и изделий, которые постоянно соприкасаются с водой. Марки бетона М500 и М550 крайне дороги.

Бетоны марок М400, класс В35 и М450, класс B30, также относятся к бетонам высокого класса прочности, и используется в гражданском строительстве сооружений близких к воде (гидроузлы, метрополитен), а также помещений железобетонных изделий специального назначения и банковских хранилищ.

Бетон марки М350, класс В25. Этот бетон используют для устройства фундаментов многоэтажных зданий. Именно этот бетон является основным в производстве ЖБИ изделий, монолитном строительстве, производстве дорожных плит и пустотелых плит перекрытий. Незаменим бетон М350 для заливки бетонных бассейнов, несущих колонн, взлетных полос. В частном строительстве использование бетона М350 не рационально. 

Бетон марки М300, класс В22.5. Популярный товарный бетон для строительства ленточных, свайных и других монолитных фундаментов, популярен в частном строительстве.

Бетоны М200, класс B15 и М250, класс B20 схожие бетоны по характеристикам и применению. Из таких бетонов делают фундаменты малоэтажных домов, небольших лестниц. Такой бетон идет на устройство дорожек и отмостки вокруг дома. Вполне разумно использование бетона М200 или М250 для устройства полов в гараже.

Бетон марки М150, класс В12.5, называют легким бетоном. Бетон этой марки наиболее распространен в частном строительстве и черновой отделки помещений. Его используют для устройства черновых полов в доме, заливки дорожек для пеших прогулок, для выравнивания полов стяжками.

Бетон марки М100, класс В7.5. Легкий бетон, применяемый в подготовительных работах перед армированием и в устройстве фундаментов.

Бетоны марок М50 и М75. Чаще называют цементными растворами. Используются в кладке кирпича и стеновых блоков, штукатурных работ. Отличается отсутствием в составе щебня и большим количеством цемента и песка в составе. В обиходе строителей, редко такой раствор называют бетоном. Более правильное название цементный раствор или пескосмесь.

О застывании бетона

В работе со всеми марками бетона помним следующее:

  • Технологическая прочность бетона достигается через 28-30 суток с момента его заливки;
  • Прочность в 60% достигается через 7-8 суток;
  • Прочность достаточная для хождения приходит через трое суток.

Максимальная прочность бетонов высоких марок достигается через 6 месяцев. Именно поэтому, частные дома лучше строить через сезон после заливки фундамента.

Важно, обеспечить равномерное, естественное высыхание бетона, а при повышенной температуре необходимо проливать (смачивать) высыхающий бетон в течение недели и укрывать бетон полиэтиленом на всё время набора прочности.

Статьи по теме

 

Похожие статьи

Марка бетона для стяжки пола по грунту, в гараже, квартире и доме

Бетон изготавливается из смеси щебня, песка, цемента и воды.

Материалы смешиваются в определенных пропорциях, получается густой раствор. При его затвердевании образуется монолитное изделие. Жидкое состояние во время замеса позволяет придавать любую форму при помощи опалубки.

Оглавление:

  1. Показатели прочности
  2. Правила замешивания
  3. Как самостоятельно залить пол?

Какую марку лучше использовать для бетонной стяжки?

При изготовлении ведется точный расчет пропорций. В зависимости от этого устанавливаются марки раствора. Показатели классифицируются по прочности готового сооружения. Отсюда определяются области применения. Существует марка бетона и цемента, иногда эти понятия путают. Бывает так, что допустимо несколько вариантов пропорций материалов и разных видов цемента.

Товарный бетон изготавливается на заводе. Его еще называют БСГ, что означает бетонная смесь готовая. По марке определяется технология производства, а класс, указанный в скобках, обозначает характеристики качества. Показатели прочности:

  • М550 (В45) считается самым прочным. Из него формируют железобетонные изделия.
  • М500 (В45) обладает теми же свойствами, что и М550 (В45). Максимально устойчив к воздействию воды. Подходит для изготовления различных изделий и строений. По стоимости довольно дорогие.
  • М400 (В35) и М450 (В30) также отличаются высокой прочностью. Применяют для создания конструкций, расположенных рядом с водой. Изготавливают банковские хранилища и ЖБИ.
  • М350 (В25) — для фундамента многоэтажных домов. Им заливают бассейны, взлетные полосы, несущие колонны. Не рекомендуется для частного строительства.
  • Раствор М300 (В22,5) незаменим для сооружения различных оснований и обычно используется в частном домостроении.
  • Марки М200 (В15) и М250 (В20) обладают аналогичными характеристиками. Это идеальный вариант для фундамента малоэтажных зданий и лестниц небольшого размера.
    Из такой смеси делают тротуары.
  • М150 (В12,5) называют легким бетоном. Очень востребован в частном строительстве, нужен для обустройства и выравнивания стяжки по грунту, заливки пешеходных дорожек.
  • Марка М100 (В7,5) применяется перед бетонированием фундамента или монолитных плит, подходит для дорог.
  • М50 и М75 в основном изготовлены из песка и цемента, не содержат щебня. Необходимы при штукатурных работах, кладке стеновых блоков и кирпича.

Для пола в помещении специалисты рекомендуют М100, М150 или М200. Из М100 изготавливается фундамент, его выбирают для установки арматурного каркаса и создания бордюров, тротуаров. Подходит для изготовления «теплого пола».

М150 подбирается для строительства индивидуальных домов, квартир. Его не рекомендуется использовать при наличии химических веществ. Можно сделать пол в гараже, но стоит помнить, что поверхность не предназначена для больших нагрузок. М200 (В15) относится к вариантам средней прочности. Срок эксплуатации бетона для стяжки пола равен десятилетиям.

В процессе заливки пола могут понадобиться М250 и М300, они устойчивы к воздействию грунтовых вод и атмосферных осадков. Довольно востребована при создании полов марка М300. Она быстро схватывается, устойчива к износу, влаге и морозу. Материал обладает высокой прочностью, поэтому его применяют не только для заливки полов, но и дорог. Профессионалы не рекомендуют приобретать М350 и М400 для частного домостроения из-за низкой рентабельности.

Рекомендации по приготовлению смеси

Смешивание происходит одинаково для всех составов на цементной основе. Для этой цели лучше всего использовать бетономешалку с электрическим или ручным приводом. Также подойдет металлический таз. Этапы заполнения емкости:

  • Засыпать песок. Обычно в растворах для стяжки содержится большое количество этого компонента.
  • Добавить цемент (подробнее о том, сколько порошка понадобится на 1 м3).
  • Пока смесь сухая, поместить в нее фиброволокно и порошкообразный пластификатор.

Получившуюся массу довести до однородного состояния, заливать воду небольшими порциями, потом добавить пластификатор. Перемешивать примерно пять минут, чтобы сухой материал полностью пропитался водой. Важно, чтобы песок не содержал глины и мелкого мусора, а в цементе не было уплотнений и комков.

Нюансы заливки пола

При заливке пола в квартире желателен хотя бы небольшой навык в ремонте. Важно оценить силы, возможности, чтобы не потратить зря время и деньги. При работе с самовыравнивающимися смесями есть некоторые нюансы:

1. С готовым бетонным раствором для стяжки пола необходимо проводить манипуляции очень аккуратно, поскольку он быстро сохнет. Нужно изучить информацию на заводской упаковке, где указано время, в течение которого с ним можно работать.

2. Толщину слоя соблюдать в соответствии с рекомендациями на упаковке.

3. Температура в помещении не должна быть ниже +°5C.

4. Перед работой закройте окна.

5. Оптимальная влажность воздуха — не более 60 %.

6. Покрытие должно полностью высохнуть, только после этого можно приступать к следующим действиям.

7. Желательно, чтобы составляющие раствора были от одного производителя.

8. Основание для заливки пола должно быть тщательно подготовлено.

9. Чтобы поверхность пола была равномерной, установите маячки.


 

Выбираем бетон для стяжки пола

05/03/2019

В настоящее время бетон относится к наиболее востребованным, универсальным и доступным по стоимости материалам для проведения строительных работ. Готовые смеси удовлетворяют высоким требованиям к прочности, простоте укладки и длительности эксплуатации. Поэтому именно такой вариант чаще всего выбирают в качестве основы для заливки полов на объектах различного типа:

  • в частных домах;
  • в производственных помещениях;
  • в коттеджах и высотных зданиях;
  • в торговых центрах;
  • в гаражах и складских помещениях.

Чтобы определить, какая марка бетона должна использоваться в строительном растворе для пола, следует принять во внимание такой важный параметр, как прочность на сжатие. Для получения смеси с гарантированными характеристиками наиболее правильно будет заказать необходимый объем непосредственно на предприятии, которое занимается производством бетона. Только так можно быть уверенным в том, что при приготовлении смеси были выдержаны все необходимые пропорции.

Фото – 1-1 – Соотношение ингредиентов смеси

Альтернативный вариант – готовить бетон собственными силами, что при наличии больших объемов не всегда представляется возможным.

Основные задачи, которые решает бетонная стяжка:

  • формирование чернового основания при необходимости выравнивания поверхности;
  • обустройство гидроизоляционного слоя в жилых или промышленных помещениях;
  • повышение звуко- и теплоизоляционных характеристик пола;
  • заливка основания под полимерные полы;
  • выравнивание поверхности или формирование необходимых уклонов.

Какую марку бетона выбрать?

Раствор марки М150 подходит для заливки пола в квартире в многоэтажном доме, а также обустройства автомобильных стоянок. К основному преимуществу смеси относится доступная стоимость при необходимом уровне прочности. Это легкий бетон, который также можно использовать при заливке пола в гараже.

К растворам средней прочности относится М200, основное преимущество бетона – длительный срок эксплуатации. Если выбрать марку М250, с ее помощью можно выполнить стяжку, выдерживающую воздействие грунтовых вод и атмосферных осадков.

Наиболее популярный вариант марки бетона для заливки полов – М300, основные преимущества при использовании данного типа смеси:

  • высокие показатели влаго- и морозоустойчивости;
  • высокая скорость затвердевания;
  • способность выдерживать большие нагрузки длительное время;
  • стойкость к внешним воздействиям и истиранию.

Использование бетонов более высоких марок ведет к удорожанию общей стоимости строительства, поэтому такой вариант выбирается только при наличии повышенных требований к надежности основания.

При выборе песка для смеси следует останавливаться на материале с минимальным включением глины, которая негативно влияет на прочностные характеристики пола. О виде используемого песка можно узнать, связавшись непосредственно с заводом-изготовителем смеси.

Фото – 1-2 – Отличие марок бетона по прочности

Подготовка пола к заливке стяжки

Перед выполнением непосредственно заливочных работ следует грамотно подготовить основание под стяжку. Для этого поверхность выравнивается и трамбуется с помощью песочно-гравийной смеси, если заливка пола осуществляется на грунт. Если в помещении планируется дополнительная нагрузка, предусматривается армирование стяжки металлической сеткой.

Основные компоненты бетонной смеси – это песок, вода, цемент и щебень. В зависимости от необходимых свойств раствора применяются определенные соотношения этих компонентов. От качества такого важного ингредиента, как цемент, будет напрямую зависеть прочность готовой стяжки. Чтобы добиться равномерного высыхания раствора и не допустить образования трещин, используются такие заполнители смеси, как щебень и песок. Армирование сеткой позволяет:

  • обеспечить максимальные показатели прочности раствора;
  • повысить устойчивость стяжки к растрескиванию;
  • увеличить продолжительность эксплуатации основания.

При определении типа смеси для пола следует учесть необходимость выравнивания под декоративную отделку, формирования уклонов или подъемов с перепадом уровней, принять во внимание тип основания для стяжки и уровень влажности в помещении.

Показатели водонепроницаемости при выборе марки бетона для стяжки

Одной из наиболее важных характеристик раствора является показатель водонепроницаемости W, который варьируется в пределах от 2 до 20 единиц. При заливке черновой стяжки на сыром грунте или в местах близкого пролегания грунтовых вод может использоваться бетон с высокими показателями водонепроницаемости.

Повысить устойчивость стяжки к воздействию влаги бывает необходимо при обустройстве полов в помещениях с высоким уровнем влажности. В смесь для этого могут вводиться специальные гидрофобизирующие добавки.

Скорость застывания смеси будет напрямую зависеть от уровня влажности и температуры в помещении. Оптимальные температурные показатели для заливки смеси – +15-20°С. При использовании бетона высоких марок его застывание происходит быстрее.

Заказ бетона от производителя

При доставке бетонного раствора к месту заливки стяжки специалисты завода Хоумстрой на Нагорной применяют технологии, позволяющие не допустить быстрого схватывания смеси. Это особенно актуально при перевозке готового раствора в жаркую погоду.

Использование товарного бетона и привлечение опытных строителей к процессу – оптимальный выход из ситуации, если у вас нет опыта самостоятельной заливки стяжки. На стоимость заливки будет влиять необходимость установки армирующей сетки, толщина стяжки, марка используемого бетона, необходимости финальной затирки и полировки поверхности.

Независимо от выбранного способа доставки следует учесть один важный момент – заливка пола в любом помещении должна проводиться в один этап. Это обеспечит оптимальные показатели прочности и позволит бетонной смеси равномерно затвердеть по всей поверхности.

Заливка бетонных полов в складах, ангарах, помещениях 2022

Как правильно (но бюджетно) сделать простой бетонный пол в складе, ангаре или в подсобном помещении? Сколько это займёт времени? В какую сумму всё обойдётся именно на сегодняшний день (зима 2022), включая материалы? На эти вопросы и попытаемся ответить в данной статье.

Конечно, вначале нужно понимать, для каких именно целей будет использоваться это бетонное покрытие. Будут ли нагрузки только пешеходными (подсобка, магазин, склад без возможности транспортного перемещения), или будет передвижение погрузчиков, тяжёлых тележек, штабелёров? А, может быть, ожидается заезд гружённого автотранспорта? Планируя бетонные полы, важно предусмотреть их возможную эксплуатацию на годы вперёд. То есть сейчас движение только людей, а через пять лет, не будет ли надобности в заезде гружённых машин? Не менее существенным будет вопрос, находится ли строение в вашей собственности, или оно взято в аренду; временное оно или постоянное. Решив для себя эту задачу, вы сможете более взвешенно подойти к чёткому пониманию того, какие точно полы вам нужны (хотя бы определиться с «пирогом» пола), и сколько средств стоит в них вкладывать.

С чего стоит начинать устройство бетонного пола? Конечно, с основания. Если его нет, то желательно отсыпаться отвальным шлаком, или щебнем, или отсевом. У основания есть две основные функции. Первая — быть непосредственно основой. Вторая — выровнять существующие перепады поверхности. Хорошее бюджетное основание — это 100-150 мм отвального шлака, уплотнённого вибротрамбовкой, и выравненного сверху отсевом (такой пирог примерно около 100-120 грн/кв.м. выходит, с материалами, конечно). Более простое — подсыпать и спланировать поверхность щебнем.

После устройства основания можно приступить к армированию. В зависимости от условий, чаще всего используется арматура диаметром от 8 до 12 мм, которая с помощью вязальной проволоки увязывается в один каркас. Размер ячейки может колебаться от 200 до 500 мм. Армокаркас будет находиться примерно в нижней трети толщи бетона, поэтому под него подкладывают «защитный слой» — камни, кирпичи, куски кафеля, или специальные пластиковые «стульчики» (1,3-2 грн штука). Стоит помнить, что кладочная сетка не заменит арматуру.

Следующий этап — натягивание ниток (направляющих). Они выставляются с помощью лазерного уровня или нивелира (в зависимости от размеров площадки и освещённости). С их помощью поверхность обрабатывают плавающей виброрейкой, которая, помимо выравнивания бетонной поверхности, ещё и упрочняет её. Если есть где развернуться, то можно пройтись и канальной гладилкой.

Теперь можно приступить к приёму бетона. Наиболее популярные марки — М250-М350, подвижность 3 или 4. Иногда в целях микроармирования в бетон добавляют полипропиленовую фибру, что уменьшает количество мелких трещинок, и увеличивает прочность и долговечность бетона (более подробную информацию об использовании фибры можно получить в любой поисковой системе). Её стоимость на нынешнее время около 80-90 гривен на кубический метр бетона.

Небольшие помещения (до 1000 кв.м.) лучше заливать за один раз, чтобы избежать стыков между «вчерашним» и «сегодняшним» бетоном. При более крупных площадях желательно сократить время между заливками, то есть принимать бетон подряд, каждый день, не делая больших временных промежутков. В общем, чем оперативней проходит процесс, тем лучше. При использовании виброрейки в день можно освоить (при большой надобности) до 1500 кв.м. (предварительно всё подготовив, конечно).

Если на улице жаркая погода, то готовую бетонную поверхность крайне желательно укрыть строительной плёнкой (толщиной, например, 100 микрон), для равномерного и неторопливого высыхания, что в немалой степени влияет на набор прочности. Негативное действие на бетон оказывают и прямые солнечные лучи. Верхний слой отдаёт влагу намного быстрее нижнего, и получаются портящие эстетический вид трещины. А они никому не нужны.

Если полы нужно затереть вертолётом, то используется бетон М350 П4 (производитель Лотос). Очень желательно его уложить именно с помощью виброрейки, потому что она утапливает щебень и выбивает раствор наверх. Затирается обычно через 3-7 часов, в зависимости от времени года, погодных условий, температуры и влажности. Этот процесс не быстрый, чаще всего занимает от трёх до пятнадцати часов. Средняя стоимость этого процесса — 80-110 грн (если свыше 100 кв.м.)

Небольшое отступление. В нашей фотогалерее вы сможете наглядно увидеть примеры выполнения подобных работ. Приглашаем вас посетить раздел «Путеводитель по сайту», в котором собраны ссылки на соответствующие страницы нашей фотогалереи, с подробным описанием каждой позиции. Например, интересная работа «Бетонирование ангара с затиркой вертолётом».

Вернёмся к статье. В какую сумму всё это обойдётся? Давайте произведём расчёт на два условных ангара, находящиеся на Правом берегу, имеющих площадь 300 кв.м. и удобные подъездные пути. В первом бетонный пол будет проще (и, соответственно, дешевле), а во втором сложнее (дороже). Обработка поверхности плавающей виброрейкой и канальной гладилкой. Расчёт актуален на сегодня, на зиму 2022 года.

Итак, первый вариант (попроще):

— отсев, 70 мм.

— армирование арматурой (d=8 мм), ячейка 300*300 мм.

— бетон М250, П3, слой 100 мм.

Стоимость материалов (с запасом!):

1) Отсев — 3 КамАЗа*3200=9600 грн.

2). Арматура 8 мм, мера, порезанная по 6 м, с небольшим запасом, 2250 пог.м.*10,7=24075+600 доставка=24675 грн.

3). Вязальная проволока 10 кг*50=500 грн.

4). Бетон, с доставкой и выгрузкой, около 32 куб.м.*2220 грн=71040 грн.

5). Плёнка 100 мкм (между отсевом и бетоном) — 120 пог.м.*13=1560 грн.

6). Транспортные расходы — 400 грн.

Общая сумма по материалам — 107775. Можно округлить до 112000, на случай непредвиденных расходов.

Теперь работа.

 Планирование отсева, уплотнение виброплитой, устройство арматурного каркаса, приём бетона (без существенного переноса бетона) — 300 кв.м.*140=42000 грн.

Общая итоговая сумма — 154000 гривен. Срок выполнения — 2-3 дня. В этом случае стоимость квадратного метра выйдет 513 гривен.

Теперь давайте рассмотрим

второй условный вариант (тоже 300 кв.м.), посложнее:

— 100 мм отвального шлака, уплотнённого вибротрамбовкой.

— 30-40 мм отсева, для выравнивания.

— армирование арматурой (d=12 мм), с ячейкой 250*250 мм.

— бетон общим слоем 120 мм, М350 П3.

Стоимость материалов:

1). Отвальный шлак, 30 куб. м., с запасом 5 КамАЗов*3300=16500 грн.

2). Отсев, 2 КамАЗа*3200=6400 грн.

3). Арматура 12 мм, мера, порезанная по 6 м, с небольшим запасом, 2900 пог.м.*23=66700+1200 доставка=68900 грн.

4). Вязальная проволока 10 кг*50=500 грн.

5). Бетон, с доставкой и выгрузкой, около 38 куб.м.*2400 грн=91200 грн.

6). Плёнка 100 мкм (между отсевом и бетоном и для накрывания сверху) — 240 пог.м.*13=3120 грн.

7). Транспортные расходы — 600 грн.

Общая сумма по материалам — 187220. Можно округлить до 192000, на случай мелких непредвиденных расходов.

Теперь работа:

1). Планировка и уплотнение отвального шлака и отсева (без существенного перемещения шлака), 300 кв.м.*50=15000 грн.

2). Армирование, приём бетона (без существенного переноса бетона) — 300 кв. м.*110=33000 грн.

Общая сумма по работе48000 гривен. Срок выполнения — 3-4 дня.

Итого материалы+работа=192000+48000=240000 грн. При этих условиях стоимость квадратного метра выходит 800 гривен, что существенно выше первого варианта.

Рассмотрев эти два гипотетических помещения, можно хотя бы приблизительно увидеть, в какую сумму обойдутся бетонные полы именно в вашем случае, а также понять, как проходит калькуляция и куда расходуются ресурсы. Ну а остановиться можно на любом «пироге», главное, чтобы он смог выполнить поставленную задачу.

Ещё один информационный материал, подобный вышеприведённому, но рассматривающий более подробно различные варианты исполнения железобетонных полов (в том числе с упрочнением верхнего слоя, то есть с затиркой вертолётами) вы можете найти у нас под названием «Семь сравнительных смет на устройство бетонных полов в ангаре».

В статье, опубликованной на нашем сайте под заголовком «Бетонирование двора в своём доме — с чего начать, как закончить и во сколько всё обойдётся» вы сможете прочитать о проведении работ по устройству бетонного основания в частном секторе.

А из статьи «Обзор актуальных цен на строительные материалы для бетонных работ в Днепре» есть возможность узнать о стоимости (именно на этот месяц) бетона (с доставкой), арматуры, опалубки (доска и брус) для устройства, например, фундамента, заливки бассейна или бетонирования площадок. Это поможет самостоятельно рассчитать сумму, в которую обойдутся строительные материалы.

Бригада Добрых Строительных Услуг — оперативно и на совесть!

************************************************************************************************************************************

Если эта статья вам понравилась, будем благодарны, если вы оцените её, нажав на одну из кнопок социальных сетей, расположенных сразу под этим предложением!

Особенности и технологии бетонных полов с топпингом | Статьи

Бетон – современный и прочный материал, который широко используется, в том числе и для устройства пола. Однако у него имеется ряд недостатков. В частности, любой бетонный пол имеет низкую прочность на растяжение и высокую пористость, что не позволяет применять бетонную плиту в качестве самостоятельной поверхности без дополнительного верхнего покрытия. Для того чтобы обеспечить прочность и функциональность верхнего слоя, достаточно лишь покрыть его смесью с топпингом!

Преимущества пола с топпингом

Топпинги представляют собой сухие смеси, главной задачей которых является повышение прочности бетонного пола. В их состав входит цемент, а также ряд наполнителей – кварц, корунд, металлическая стружка. Укрепление бетонного пола топпингом дает массу преимуществ:

  • повышается сопротивляемость к воздействию влаги;
  • повышается прочность верхнего слоя;
  • улучшается устойчивость к воздействию различных химических веществ;
  • более чем в 5 раз повышается износостойкость;
  • пол становится в 3 раза устойчивее к механическим повреждениям.

Этапы нанесения топпинга

Процесс укрепления пола топпингом нельзя назвать быстрым – к нему нужно подходить основательно и с большой долей ответственности. Всю работу можно разделить на несколько этапов.

Подготовка основания. Данный этап является наиболее ответственным, т. к. качество готового пола и срок его эксплуатации напрямую зависят от основания. Напольное покрытие с топпингом можно укладывать как на монолитную или несущую бетонную плиту, так и на щебеночно-песчаную подушку. При этом поверхность следует выровнять и уплотнить, чтобы предотвратить возможные повреждения конструкции пола в будущем. Затем следует устроить гидроизоляцию – для этого можно использовать пленку из плотного полиэтилена. На данных работах не стоит экономить, т. к. надежная защита от влаги – гарант прочности покрытия с топпингом, особенно в условиях повышенного уровня влажности в помещении. При необходимости дополнительно могут быть уложены паро-, звуко- и теплоизолирующие материалы, а также дренажный слой. После этого проводится армирование пола, для которого могут использоваться кладочные сетки, арматура толщиной от 6 мм, анкерная фибра и т. д.

Укладка бетонной смеси. На этом этапе работ следует грамотно подобрать подходящие материалы. В частности, топпинг полы укладываются только на бетон марки М 300 и выше, в котором отсутствуют какие-либо добавки. При выборе конкретной марки нужно учесть способ перевозки данного материала, тип будущей конструкции, а также интенсивность уплотнения стяжки. После того как смесь будет подготовлена, ее следует нанести на пол и разровнять. Делается это посредством правила. Для того чтобы поверхность напольного покрытия с топпингом была идеально ровной, необходимо дополнительно установить алюминиевые маяки – проводя правило по ним, рабочий снимет излишек бетона.

Уплотнение верхнего слоя. Данную операцию необходимо проводить в обязательном порядке, т. к. она дает возможность избавиться от пузырьков воздуха в бетонной смеси, которые способны привести к потере прочности. Уплотнить бетон можно двумя способами – виброплитой или добавлением в готовую смесь суперпластификатора, совместимого с топпингом. Как только все указанные выше работы будут завершены, необходимо оставить бетонный пол на 6 – 8 часов при температуре от +20 оС для того, чтобы он застыл и набрал запас прочности. После этого высохший пол следует обработать кельмой и затереть. Если площадь помещения большая, то для затирки напольного покрытия с топпингом рекомендуется применять специальные устройства с дисками – они помогут ускорить работы, не потеряв при этом в качестве. Данную операцию необходимо провести дважды, при этом направления движения затирочных машин должны быть взаимоперпендикулярными.

Выглаживание. После проведения затирки необходимо провести работы по выглаживанию поверхности будущего пола. Это можно сделать при помощи того же диска, что применялся на предыдущем этапе. Выглаживание покрытия с топпингом проводится несколько раз с перерывами в 30 – 60 минут. Процесс необходимо повторять до тех пор, пока на полу не останутся круговые следы от работы машины. После этого проводится окончательная затирка напольного покрытия с топпингом, для которой используются не диски, а лопасти. При этом рабочим необходимо добиться сначала абсолютной матовости и гладкости поверхности, а затем и глянцевого блеска топпинга.

Нанесение защитного слоя. Для того чтобы топпинг сохранил все свои прочностные характеристики, поверхность пола необходимо обработать кюригом. Он представляет собой химический состав, который способен обеспечить бетонному покрытию необходимые для правильного высыхания физические условия, а также увеличить показатели его прочности. Во время высыхания кюриг покроет бетонный пол тонкой пленкой, которая не даст влаге быстро испариться и защитит покрытие от образования трещин и цементной пыли.

Нарезка деформационных швов и их заполнение. Через 2 – 3 дня после нанесения кюрига необходимо прорезать в готовом полу деформационные швы, которые позволят конструкции сохранить свою прочность и функциональность при изменении температурных условий или нарушении геометрии всего здания. Швы напольного покрытия с топпингом нарезаются болгаркой, при этом их ширина не должна превышать 15 мм. Через 21 день после проведения данных работ швы следует заполнить уплотняющим шнуром и герметиком. И только теперь можно говорить о завершении всех ремонтных работ.

Если Вас интересуют сухие смеси для напольных покрытий с топпингом, а также необходимое для устройства такого пола оборудование, Вы всегда можете обратиться в компанию INGRI. Позвоните нашим специалистам по одному из контактных телефонов.



марка бетона, какой бетон выбрать и какой нужен

Из всех существующих фундаментов наибольшей универсальностью обладает плита. В промзданиях она может монтироваться из сборных элементов заводского изготовления, но в гражданском строительстве, в том числе малоэтажном, эта конструкция всегда монолитная. Её востребованность основана на большой площади опоры, позволяющей максимально уравновешивать воздействующие на грунт усилия, к тому же плита годится практически для любых типов грунтов и избавляет от необходимости формирования чернового пола. Рассмотрим, какой бетон для плиты фундамента нужно использовать.

Плитным фундаментом называют сплошной железобетонный массив под всем зданием или его частью, передающий на основание сосредоточенные нагрузки, одновременно снижая и выравнивая их.

Согласно действующим правилам, конструкция предназначена для строительства в условиях второй и третьей категории сложности. Таковыми являются основания, имеющие до четырёх залегающих горизонтально или наклонно слоёв грунта, с неодинаковыми показателями и подземными водяными горизонтами – в том числе с распространёнными техногенными или геологическими процессами. То есть, сплошной фундамент будет хорошо работать как на неоднородных и просадочных грунтах, так и в условиях повышенной влажности.

Среди характеристик конструкции можно отметить такие плюсы и возможности:

  • Возможность строительства на глубине (если нужен цокольный этаж).
  • Поверхностное заложение, при минимальном объёме земляных работ.
  • Наличие готового основания пола и возможность закладки в него греющих систем.
  • Малая площадь опалубки, что снижает расход материалов на её сборку.
  • Формирование периметра плиты за счёт элементов несъёмной опалубки из пенополистирола с одновременным утеплением по всей площади.
  • Совмещение с ленточным фундаментом для жёсткости, или сваями для строительства на неровном рельефе или в заболоченной местности.
  • Можно проектировать в ступенчатом варианте для участка на склоне.
  • Возможность уменьшения толщины плиты за счёт увеличения интенсивности армирования наиболее нагруженных зон.
  • Высокая пространственная устойчивость и надёжность, самый длительный срок службы.
  • Лучше всего подходит для стен, возводимых из низкоплотных каменных материалов типа газобетона или керамоблока, отличающихся высокой чувствительностью к неравномерным осадкам.

Минусом является повышенная материалоёмкость. Как следствие, это более высокая итоговая цена, но она в полной мере компенсируется внушительным списком достоинств.

Формирование плиты на поверхности – самый экономичный вариант

Фундаментные плиты классифицируют по конфигурации, которая может быть:

  1. Сплошной и гладкой – самый распространённый вариант.
  2. Решётчатой. Чаще это сборные плиты, больше похожие на перекрёстные ленты с расширенной подошвой.
  3. С рёбрами жёсткости (могут быть направлены в грунт или устанавливаться в виде цокольных стенок).

Вариант плиты с рёбрами вверх

Отличительной особенностью является и способ заложения плиты в грунт, и тут так же существует три варианта:

  1. Нормальной глубиной для любого фундамента считается отметка ниже границ промерзания. Это самый дорогой вариант плиты, который экономически оправдан только при строительстве цокольного этажа.
  2. Мелкое заложение – это когда подошва фундамента опускается в грунте на отметку до 500 мм. Такую плиту называют плавающей, так как она при подвижках перемещается в пространстве вместе с грунтом, а не противостоит его давлению.
  3. При нулевом заглублении, когда отметки подошвы плиты и планировки грунта совпадают, фундамент называется незаглублённым. У этой конструкции в грунте находятся только подстилающие слои.

Выбор нужного варианта осуществляется с учётом совокупности нагрузок и характера их воздействия; рельефа участка и гидрогеологической обстановки; структуры почвенных слоёв и границы их промерзания; глубины закладки инженерных сетей. Всё это влияет на размеры монолита и его конфигурацию, но немалое значение имеет и марка бетона, используемого для формирования плиты фундамента.

Проекты от архитектурной студии FHDom:

Общая площадь:

90 м²

Общая площадь:

114 м²

Общая площадь:

115 м²

Свод правил (52*103 от 2007 г. ) регламентирует всё, что связано с возведением монолитных конструкций. В частности, в пункте 7.10 сказано, что:

  1. Класс бетона для фундаментной плиты на сжатие не может быть ниже В20.
  2. Минимальная марка бетона для плитного фундамента по водонепроницаемости – W6.
  3. Минимально возможный процент армирования – 0,3%.
  4. Рекомендуемая толщина плит в пределах 50-200 мм (параметры устанавливаются на основе технического расчёта и экономической целесообразности).

То есть, рекомендуется не какой бетон выбрать для фундамента монолитная плита, а его минимально возможные показатели. Конкретный выбор осуществляется в зависимости от условий климата и обстановки на участке.

Марки прочности всех каменных материалов – как твёрдых, так и растворов, обозначаются буквой «М» с двух, трёх или четырёхзначным индексом (М50-М1000), отражающим предельную сжимающую нагрузку в кгс/см², которую способен выдержать образец. Конкретное значение зависит от марок прочности вяжущего и наполнителя, а так же их соотношения в смеси.

  • Бетоны для фундаментов замешиваются на цементном вяжущем, и чем больше его количество в смеси, тем быстрее она затвердевает. Сроки затвердевания можно регулировать с помощью добавок, что и делают производители бетона. Любые добавки увеличивают стоимость, и она растёт с повышением марки бетона. Поэтому лучше всегда обходиться наименьшей маркой бетона, допустимой в данной ситуации.
  • В настоящее время прочность бетона обозначается не марками, а классами «В», отличающейся от марки всего лишь другой единицей измерения – мегапаскалями (мПа) вместо кгс/см². Сделано это для удобства обозначения, и в официальном строительстве оперируют классами, хотя иногда указывают оба обозначения.
  • Бетон класса В20 имеет ближайшую марку М250 с показателем прочности 261,9 кгс/см². Такие данные можно без труда отыскать в справочных таблицах. Найти величину прочности в мПа можно, разделив класс бетона на величину 0,778. Например: 20:0,778= 25,7 мПа.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

По действующим правилам, фундаменты должны выдерживать нагрузки не менее 20 мПа. Соответственно, бетон класса В20 идеально подходит для этой конструкции. Для одноэтажного дома из газобетона, смеси с такой прочностью вполне достаточно. Для дома в два этажа лучше взять бетон классом выше – В22,5. Больше может понадобиться только в том случае, когда строительство ведётся в сейсмически неблагонадёжном районе.

Влага обладает разрушительной силой, а любой бетон в той или иной степени может её впитывать. Эту его способность требуется уменьшить, что так же может достигаться за счёт добавок. В основном объём поглощаемой влаги за определённый период времени зависит от плотности камня, свойств и количества вяжущего, вида заполнителя.

Показатель водопроницаемости обозначается литерой W с однозначным числом, которым выражается давление воды (в мПа), которое образец выдерживает, не давая ей пройти через себя. Бетоны выше класса В20 всегда имеют марку по водопроницаемости W6, для чего при их изготовлении применяются пластификаторы и водоредуцирующие добавки.

Не только прочность и водонепроницаемость бетона, но и пластичность зависят от его плотности. Выражается она в кг/м³ и обозначается D. Бетон для плиты фундамента может обладать плотностью 1800-2500 кг/м³, что зависит от марки цемента, типа и фракции заполнителя, соотношения в бетоне воды и твёрдых ингредиентов. Большое значение имеет степень уплотнения уложенной в опалубку смеси, поэтому к данному этапу работ и предъявляются повышенные требования.

Есть такое определение, как подвижность бетона, от которой зависит, насколько удобно с ним будет работать, и насколько хорошо он будет заполнять опалубку. Пластичная смесь экономит время, затрачиваемое на бетонирование, а так же расход энергоносителя, необходимого для работы виброоборудования.

На бетонных узлах пластичность бетона оценивают посредством формирования усечённого конуса с диаметром 200 мм внизу и 100 вверху, высотой 300 мм. Форму заполняют в три уплотняемых стержнем слоя, затем удаляют её и дают бетону осесть. Усреднённая в трёх испытаниях величина осадки и даёт характеристику бетона по пластичности (от 1 до 10), обозначается «П». Идеальной для заливки фундамента будет смесь марки П4 или П5 (но не более).

Пластичность смеси может повышаться при:

  1. Увеличении количества воды. Но это не лучший способ, так как бетон из-за этого может расслаиваться.
  2. Увеличения количества цементного теста (с осадкой конуса минимум 180 мм) по отношению к заполнителю. Прочность при этом не снижается, но в домашних условиях этот способ трудновыполним.
  3. Увеличении фракции заполнителя (особенно песка).
  4. Замене щебня на гравий.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Важно: Наличие обтекаемых поверхностей увеличивает пластичность смеси, но при этом они хуже сцепляются с цементным тестом. Камень в итоге получается менее прочным, поэтому для фундамента этот способ лучше не применять. Да и вообще самостоятельные эксперименты с ингредиентами бетона лучше не проводить, а использовать пластификатор.

Присадка сразу решит все проблемы: улучшит пластичность, обеспечит нормальную водонепроницаемость и морозостойкость. Пластификаторы есть в свободной продаже: расходуются они не более 1,2 кг на 100 кг цемента и стоят меньше 100 руб за литровый флакон.

Морозостойкостью называется способность материала выдерживать определённое количество циклов замораживания и оттаивания, сохраняя при этом не менее 95% первоначальной прочности. Обозначается F с цифрой, соответствующей количеству циклов. Марка бетона для фундаментной плиты (класса В20) по морозостойкости будет F100; у бетона В22,5 — F200.

Зависит морозостойкость бетона от марки и состава цемента, плотности смеси, её прочностных показателей. Чем меньше в цементном камне воздушных пор, тем лучше. Количество пор зависит не только от воздуха, но и от присутствия воды, поэтому для увеличения морозостойкости применяют добавки, способные снизить водоцементное соотношение в бетоне.

Сделать смесь одного и того же класса можно из разных цементов. Марка вяжущего должна быть выше марки бетона, и в данном случае используют цементы М400 и М500. В первом случае, на 1 часть вяжущего закладывается 2,1 часть песка и 3,9 долей щебня. При использовании цемента М500 соотношение Ц:П:Щ будет 1:2,6:4,5. Водоцементное соотношение для бетона данного класса составляет 0,61.

Крупным заполнителем для тяжёлого бетона является щебень из горных плотных пород и отсевов их дробления, а так же шлаков ТЭЦ и отходов металлургии с плотностью зёрен от 2000 кг/м³. Для бетона М250 применяют щебень фракции 10-20, но допускается и его смесь с одной из «соседних» фракций: 5-10 или 20-40. Содержание глинистых и пылевидных частиц в крупном заполнителе не должно превышать 1%.

Мелким заполнителем служит песок природного происхождения или добываемый путём отсева дробимых горных пород. Так же допускается применение песка из шлаков чёрной и цветной металлургии, золы-уноса.

Проекты от архитектурной студии FHDom:

Общая площадь:

90 м²

Общая площадь:

144 м²

Общая площадь:

150 м²

Вода для затворения бетона не должна содержать химических примесей и соединений, способных повлиять на сроки твердения и схватывания, спровоцировать коррозию бетона, ухудшить его эксплуатационные характеристики. Нельзя замешивать смесь не только на технической воде, но и на сточной или торфяной.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Общее количество добавок не должно превышать 5% от массы цемента. Их вводят в состав с водой затворения.

Если для замеса бетона используется бетономешалка, её объём и является ориентиром, для которого нужно рассчитать количество частей. Порядок замеса таков:

  • в барабан заливается около 80% от общего количества воды;
  • добавляется пластификатор, чтобы растворился;
  • насыпается полный объём вяжущего и перемешивается до получения на поверхности цементного молока;
  • дозируется песок;
  • засыпается щебень;
  • добавляются остальные 20% воды.

Время вращения барабана зависит от типа бетономешалки. Для гравитационных это не более 2,5 минут, для принудительно вращаемых – 1,5-2 мин. Отсчёт времени производится от момента загрузки последнего ингредиента. Увеличивать период вращения барабана не стоит: качество бетона это не улучшит, а из-за интенсивного испарения воды может негативно сказаться на пластичности.

Теперь вы знаете, какая марка бетона для монолитной плиты фундамента должна использоваться, и как её правильно изготовить. Однако для заливки плиты лучше всё же заказать готовую бетонную смесь, и вот почему. Площадь монолита существенная, залить его нужно в течение одной смены, а при ручном бетонировании обеспечить такую скорость практически невозможно. К тому же, всегда есть вероятность отключения электроэнергии или поломки бетономешалки, что может вызвать преждевременное твердение смеси и необходимости трудоёмкого устройства рабочих швов.

Cостав бетона для пола. Марка бетона для пола и их особенности

Бетон цемент широко используются в современном строительстве. Некоторые люди, те, кто не имеют отношения к строительной сфере, могут не знать, что бетон изготавливается на основе цемента. Бетон – это высокопрочный и надежный материал. А цемент, в свою очередь, применяют при заливке фундамента, изготовлении раствора для кладки кирпича и других строительных работах. Из бетона в последствии изготавливают железобетон. Его применяют при гражданском и промышленном строительстве. И сейчас уже практически невозможно представить себе процесс постройки каких-либо зданий без использования этих материалов.

Пропитка для бетонного пола

Бетон имеет хорошие эксплуатационные качества – прочность, термостойкость, устойчивость к влаге и так далее. Тем не менее, конструкции, изготовленные из него, особенно полы, нуждаются в защите. Один из негативных факторов, который вызывает подобную необходимость, – образование пыли. Для защиты от пылеобразования, применяется пропитка для бетонного пола. Выпускается две группы этих составов: на органической и неорганической основе.
Виды пропиток

Органические пропитки, применяемые для бетонного пола, изготавливаются на полиуретановой, акриловой и эпоксидной основе. При нанесении, входящие в их состав органические молекулы заполняют поры и не только предотвращают образование пыли, но и повышают прочностные характеристики, водонепроницаемость и химическую устойчивость верхнего слоя.

Неорганические пропитки для защиты бетонного пола приготовляются на основе флюатов. Их принцип действия основан на превращении растворимых соединений, входящих в поверхностный слой, в нерастворимые. Нерастворимость обеспечивается проникновением в состав при воздействии пропитывающего состава диоксида кремния. Это так же повышает прочностные характеристики покрытий.
Преимущества защиты бетона.

Основная задача, которую выполняет пропитка для бетонного пола – защита от образования пыли. Кроме этого, данный вид обработки позволяет улучшить и некоторые другие характеристики – износоустойчивость, паропроницаемость, морозоустойчивость, устойчивость к воздействию агрессивных сред и ультрафиолетового излучения, водопроницаемость, противодействие антропогенным факторам. При нанесении состава существенно повышается марка бетона в поверхностных слоях. Использование пропиток не только удобно, но и экономично. Применение такого вида защиты позволяет существенно увеличить срок службы и сократить расходы на эксплуатацию и текущий ремонт.

Бетонные полы, промышленные полы

Промышленные здания и помещения всегда требуют износостойкую и долговечную поверхность пола, ведь нагрузка на поверхность пола во много раз превышает воздействия на пол в жилом здании. Качественный промышленный пол должен изготавливаться из материалов очень высокого класса и иметь высокий уровень устойчивости к любым видам повреждения.
С течением времени разные участки здания подвергаются воздействию разнообразных нагрузок. Покрытие пола испытывает эти нагрузки больше всего. Используемые методы укладки бетона, состав бетона, применяемые присадки, в значительной мере влияют на прочность пола, его износостойкость, морозоустойчивость, усадку и водопроницаемость. Эти показатели всегда учитываются при строительстве бетонных промышленных полов.
Промышленные полы на складе
Бетонные промышленные полы – идеальный вариант напольного покрытия для зданий промышленных предприятий. Современные технологии укладки и использование высококачественных и износостойких материалов при строительстве бетонных промышленных полов делают промышленные полы незаменимыми в промышленных цехах, торговых центрах, складских помещениях, автомобильных парковках и многих других объектах с повышенной механической и химической нагрузкой. Поверхность промышленного пола не разрушается и не деформируется годами, несмотря на различные внешние воздействия, будь то повышенная влажность, контакт с химическими веществами, вибрация, физическое давление либо резкое изменения температуры окружающей среды …

Промышленные полы в Киеве давно стали популярны и успешно используются как в огромных торговых супермаркетах, так и в складах логистических центров, где по достоинству оценили высокое качество и прочность промышленных полов. Очень долгий срок службы и неизменно привлекательный внешний вид, не смотря на постоянные тяжелые нагрузки – это главные достоинства которыми обладают промышленные бетонные полы.

Бетон это материал который не особо отличается прочностью и долговечностью верхнего слоя, он стирается и превращается в пыль, но благодаря современным технологиям с успехом противостоят этим недостаткам. А достигают этого с только с помощью технологии изготовления промышленных полов. Промышленные бетонные полы, соответствующие современным стандартам качества, являются результатом сложного, трудоемкого процесса укладки, целью которого является защита покрытия от любого рода внешних воздействий и максимальное увеличение срока его эксплуатации.

Технология производства промышленных полов, состоит из ряда задач:

Во-первых – стяжка бетонных промышленных полов, тут проблема связана с объемной площадью покрытия. Ведь промышленное помещение – это довольно большое пространство, и такую площадь невозможно залить бетоном в один заход. По этой причине процесс укладки бетонных полов начинается с разбивки всей площади на так называемые «карты» — это участки размером 4х4 м (как правило — чем меньше карта при строительстве бетонного пола, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания) . За этим поверхность армируются, и укладывается бетон. На этом этапе укладки промышленных полов категорически запрещается допускать «холодные швы», как их называют ( Холодные швы – появляются в бетонных конструкциях когда залив происходит с временным перерывом более чем на три часа, при температуре – 20 градусов), холодные швы способны спровоцировать появление трещин в бетоне.

• Следующим этапом является уплотнение бетонного пола с помощью виброрейки . После застывания бетона поверхность досконально шлифуют. Этап шлифовки пола очень важен, от этого ведь зависит, насколько гладким и чистым будет верхний слой бетонного пола, а от этого зависит и прочность промышленного пола.
• Следующим этапом происходит упрочнение пола . На этапе упрочнения бетонные полы покрывают топпингом , топпинг позволяет значительно повысить эксплуатационные и декоративные характеристики, это специальная смесь, которая вдвойне увеличивает прочность и ударостойкость бетонного пола. Топпинг бетонных полов обеспечивает основанию высокое сопротивление к механическим повреждениям. Это достигается за счет состава сухой смеси, из которой и состоит любой топпинг (цемент, минеральные пигменты, красители и наполнители). Угроза абразивного износа такого бетонного пола сокращается минимум раз в восемь. Топпинг также придает промышленным бетонным полам очень гладкий и эстетичный вид и они не требуют в дальнейшем дополнительной отделки. Топпинги бетонных полов, по своему составу бавают разные и отличаются разными характеристиками, в зависимости от того, какую именно задачу им стоит выполнять. Например, бетонные полы, которые должны выдерживать довольно большие механические нагрузки, рекомендуется покрывать топпингом, который содержит нержавеющие металлические наполнители. А если бетонный пол не подвергается слишком агрессивным физическим и химическим воздействиям, тогда можно использовать топпинг с содержанием кварцевых и корундовых материалов.
Чтобы увеличить уровень прочности, в состав промышленных полов также включают в металлическую крошку. Правильный выбор топпинга которым покрывают промышленные полы, зависит от условий среды в котором производится укладка бетонного пола. На пример в здании с высокой влажностью металлическая крошка которая входит в состав топпинга может иногда сыграть плохую службу.

• После этапа упрочнения, производится этап нарезания деформационных швов. Данную процедуру выполняют для увеличения прочности промышленного пола, чтобы избежать хаотичного распространения трещин, который могут возникнуть при различных нагрузках на пол. Деформационные швы можно разделить на несколько видов:

1. Изоляционные швы
2. Усадочные швы
3. Конструкционные швы

Изоляционные швы — делают вдоль стен и вокруг колонн с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку промышленного пола.Этот тип шва устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.

Усадочные швы — предназначены для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения бетона. Швы позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате, если стяжка дает трещину, то она не проходит хаотично, а идет в заданном направлении. Усадочные швы должны нарезаться по осям колонн, и стыковать их нужно с углами швов, идущими по периметру колонн.Карты пола, которые образуются усадочными швами, должны быть по форме близки к квадратным, стоит избегать вытянутых или Г-образных. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений, в проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки.

Бетонные дорожки шире 300-350см должны иметь продольный шов в центре. При бетонировании промышленных полов на открытом пространстве, расстояния между швами не должны превышать 3м во всех направлениях. Нарезку усадочных швов производят после окончательной обработки бетонного пола. Как правило, швы нарезаются в такой же последовательности как заливался бетон, т.е. такими же картами. Швы нужно нарезать глубиной 1/3 толщины стяжки, это создаст слабые зоны в бетонном поле и при усадке бетон даст трещину именно в этих зонах , а не хаотично. Швы, сделанные по свежеуложенному бетону, могут быть меньшей глубины.

Конструкционные швы в промышленных полах устраиваются в тех местах, где была закончена дневная работа по заливке бетона.Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать рейки, положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Один конец рейки должен быть смазан битумом, чтобы свободно перемещаться в стяжке.

Конструкционные швы по такому же принципу как и усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.Устройство деформационного шва следует выполнять в строгом соответствии с разработанным проектом. Если возникают какие-либо изменения (например, размер шва или замена материала) конструкцию деформационного шва необходимо согласовать с представителями проектной организации.

• В самом окончании работ промышленные бетонные полы покрывают силером ( Силер от англ. sealer — пропиточный уплотняющий материал) — это жидкость которая уплотняет бетон, полимерный пропитывающий состав, применяемый для укрепления и обеспыливания поверхности бетонных полов. Силеры для промышленных полов используются для создания высокопрочного поверхностного слоя, существенно увеличивая твердость и износостойкость бетонной поверхности. Силеры бетона относятся к проникающим материалам и в этом его преимущество, он не образует пленки, а следовательно, исключается возможность стирания во время эксплуатации, и не требует обновления.

Бетонные полы в Киеве предпочитают другим напольным покрытиям, да и это понятно, бетонные промышленные полы не только очень прочные и практичны, у них много и других положительных качеств.
• Беспыльность промышленных полов. Пыль это разрушенный верхний слой бетонного пола. Но благодаря современным технологиям по обеспыливанию, промышленные полы сохраняют эстетичный вид и не стираются на протяжении долгого времени.

• Быстрота производства. При подготовленных условиях для залива, скорость укладки достигает 1000кв.м.за одну рабочую смену, после десяти дней после залива бетонные полы набирают 70% своей прочности

• Высокая термостойкость промышленных полов. Бетонные полы созданные по технологии, не боятся ни сибирского холода , ни сахарской жары. Промышленные полы устойчивы к большим перепадам температур, не теряя свои свойства.

• Простота эксплуатации . Бетонные промышленные полы не требуют специального обслуживания, частого ремонта и обновления, они очень легки в уходе. Промышленные полы чистятся так же, как и обычные напольные покрытия ламинат или линолеум.

• Экономичная технология . Строительство бетонных промышленных полов не требует больших затрат, цена на промышленные полы не велика, учитывая то, что они не требуют дополнительной отделки . Это позволяет рационально распределить инвестиции компании.

• Не требуются определенные условия для укладки промышленного пола. Бетонные полы возможно строить в обычных условиях и на любых грунтах и перекрытиях.

Область применения промышленных полов довольно широка, бетонные полы идеально подходят как для помещений, так и на открытых площадках. Промышленные полы отлично подходят, как для торговых, так и для производственных и складских объектов. Бетонные полы широко используются в гаражах, автостоянках и на спортивных площадках.
При условии подготовленного фронта работ скорость укладки бронированных бетонных полов составляет 1000 м2 за одну рабочую смену. Спустя десять дней после окончания процесса укладки, упрочненный бетонный пол набирает 70% своей максимальной прочности.

 Водноуретановый состав для бетонных полов

Трехкомпонентный состав для проведения ремонтных работ по свежеуложенному и старому бетону. Может использоваться как самостоятельное покрытие в условиях с повышенными требованиями к химической, маслостойкости и бензостойкости.
Покрытие выдерживает многократную обработку острым паром.

Цена: 115.05р(за 1 кг.)

 
ТУ 5772-033-04002214-2005
Водный уретановый шпатлевочный состав

НАЗНАЧЕНИЕ:
Водный уретановый шпатлевочный состав , предназначается для ремонтных работ по свежеуложенному и старому бетону, для создания защитного и гидроизоляционного слоя под системы наливных полов, подвергающихся значительным нагрузкам. Может использоваться как самостоятельное покрытие, так и в комплексе с другими материалами.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Помещения с высокими механическими нагрузками, в том числе со специальными требованиями (производственные, складские, ремонтные помещения, гаражи, ангары. Школы, больницы, пищевые производства. Торговые центры, офисы и др.). Покрытие может наноситься на влажные основания, на свежий бетон. Покрытие является экологически чистым, может применяться в пожаро- взрывоопасных местах, в местах скопления людей.

СОСТАВ:
3-х компонентный уретановый компаунд состоит из полуфабриката- водной дисперсии уретанового пленкообразователя с целевыми добавками, отвердителя и сухой смеси. Компоненты смешиваются перед употреблением с помощью механической мешалки. НЕ РАЗБАВЛЯТЬ. Техническая характеристика материала:
1. Внешний вид покрытия: однородная, ровная, матовая поверхность
2. Массовая доля нелетучих веществ смеси компонентов не менее 80%
3. Жизнеспособность композиции после смешения не менее 15 минут
4. Время высыхания до пешеходной нагрузки, при темпиратуре(20±2) °С 24 часа, до полной нагрузки, 5 суток

ПОКРЫТИЕ ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ВОЗДЕЙСТВИЮ МИНЕРАЛЬНЫХ И ОРГАНИЧЕСКИХ СРЕД И МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ НА СЖАТИЕ И НА ОТРЫВ.
УКАЗАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ:
Технология нанесения покрытия включает 2 стадии:
1. Подготовка основания (пола).
2. Смешение механическим устройством (низкооборотная дрель) компонента 1 (жидкость молочного цвета) с сухой смесью, с последующим добавлением компонента 2 .
3. Нанесение композиции с расходом 1,5-4,0 кг/м2 с помощью ракли с регулируемым зазором или зубчатым шпателем.
ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ инструменты очистить водой.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ — 6 месяцев со дня изготовления
Компонент «полуфабрикат» хранить при температуре не ниже плюс 5° С.

Технология нанесения пропитки на бетонный пол

Процесс нанесения осуществляется в три этапа.
    Предварительная подготовка заключается в том, что прежде чем нанести пропитку поверхность бетонных полов, для улучшения адгезии шлифуют.
    Следующий этап – нанесения состава. Его наносят в два слоя при помощи кисти или валика. Средний расход составляет 300 – 500 грамм/м2. Существует одна особенность при нанесении на поверхности имеющие влажность более 4%, необходимо применять водоэмульгированные составы.
    Заключительный этап – обработка мелкофракционным кварцевым песком. Эта процедура позволяет сделать покрытие менее скользким. Впрочем, данная операция не является обязательной для всех видов покрытий.

Область применения.

В основном, пропитка для обеспыливания бетонных полов используется на промышленных объектах. Чаще всего ее применяют в производственных цехах, складских и подсобных помещениях. Помимо этого пропитку применяют для объектов торговли, складских комплексов. Наибольшее распространение этот вид защиты получил на объектах машиностроения, пищевой и химической промышленности.

 Водноуретановый состав для бетонных полов (цементно уретановый наливной пол)

Трехкомпонентный состав для проведения ремонтных работ по свежеуложенному и старому бетону. Может использоваться как самостоятельное покрытие в условиях с повышенными требованиями к химической, маслостойкости и бензостойкости.
Покрытие выдерживает многократную обработку острым паром.
Цена: 115.05р(за 1 кг.)

НАЗНАЧЕНИЕ:
Водный уретановый шпатлевочный состав , предназначается для ремонтных работ по свежеуложенному и старому бетону, для создания защитного и гидроизоляционного слоя под системы наливных полов, подвергающихся значительным нагрузкам. Может использоваться как самостоятельное покрытие, так и в комплексе с другими материалами.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Помещения с высокими механическими нагрузками, в том числе со специальными требованиями (производственные, складские, ремонтные помещения, гаражи, ангары. Школы, больницы, пищевые производства. Торговые центры, офисы и др.). Покрытие может наноситься на влажные основания, на свежий бетон. Покрытие является экологически чистым, может применяться в пожаро- взрывоопасных местах, в местах скопления людей.

СОСТАВ:
3-х компонентный уретановый компаунд состоит из полуфабриката- водной дисперсии уретанового пленкообразователя с целевыми добавками, отвердителя и сухой смеси. Компоненты смешиваются перед употреблением с помощью механической мешалки. НЕ РАЗБАВЛЯТЬ. Техническая характеристика материала:
1. Внешний вид покрытия: однородная, ровная, матовая поверхность
2. Массовая доля нелетучих веществ смеси компонентов не менее 80%
3. Жизнеспособность композиции после смешения не менее 15 минут
4. Время высыхания до пешеходной нагрузки, при темпиратуре(20±2) °С 24 часа, до полной нагрузки, 5 суток

ПОКРЫТИЕ ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ВОЗДЕЙСТВИЮ МИНЕРАЛЬНЫХ И ОРГАНИЧЕСКИХ СРЕД И МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ НА СЖАТИЕ И НА ОТРЫВ.
УКАЗАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ:
Технология нанесения покрытия включает 2 стадии:
1. Подготовка основания (пола).
2. Смешение механическим устройством (низкооборотная дрель) компонента 1 (жидкость молочного цвета) с сухой смесью, с последующим добавлением компонента 2 .
3. Нанесение композиции с расходом 1,5-4,0 кг/м2 с помощью ракли с регулируемым зазором или зубчатым шпателем.
ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ инструменты очистить водой.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ — 6 месяцев со дня изготовления
Компонент «полуфабрикат» хранить при температуре не ниже плюс 5° С.

Бетон цемент широко используются в современном строительстве. Некоторые люди, те, кто не имеют отношения к строительной сфере, могут не знать, что бетон изготавливается на основе цемента. Бетон – это высокопрочный и надежный материал. А цемент, в свою очередь, применяют при заливке фундамента, изготовлении раствора для кладки кирпича и других строительных работах. Из бетона в последствии изготавливают железобетон. Его применяют при гражданском и промышленном строительстве. И сейчас уже практически невозможно представить себе процесс постройки каких-либо зданий без использования этих материалов.

В этой небольшой статье я хотел бы рассказать об основных свойствах и характеристиках бетона, его укладке, сроках схватывания и других потребительских качествах этого незаменимого в строительстве материала. Мне не хотелось бы молоть воду в ступе и цитировать здесь энциклопедические данные про бетон, которые Вы могли бы без труда найти в любой статье, кои копируются с сайта на сайт в большом количестве, и с практической точки зрения — малополезны. Терминология и построение текста подобных повествований способны ввести в заблуждение даже людей, знающих предмет разговора. Я когда-то пытался почерпнуть какую-либо нужную информацию про бетон, но чаще сталкивался либо с суконным языком ГОСТов, либо вот с такими экзерсисами.

Cостав бетона для пола. Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон — подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок — 2 части, Вода — 1/2 части. Например: цемент — 330 кг., щебень — 1250 кг., песок — 600 кг., вода — 180 литров. Естественно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п.
Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250. При цементе м-500, марка бетона будет уже м-350. Цифры условны! При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик.

Цемент и вода — главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция — связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) — главнейшая задача в производстве бетона. Речь ведь не только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим, как раз, всё просто. Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т. д. и т.п. Цемент, взаимодействуя с водой (гидратация цемента), способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень. Многие наверно сталкивались с этим самым камнем, когда откупоривали мешок цемента, оставшийся лежать в сарае с прошлого лета 🙂 Ну и что же получается. Цемент и вода — сами себе камень. Как-будто — вполне самодостаточный материал. А вот и нет. Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители:

  •     Крупные заполнители: щебень
  •     Мелкие заполнители: песок

Роль этих заполнителей — создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате — готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках). Заполнители существенно удешевляют бетон. Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок.

В начале статьи Вы читали о примерных пропорциях основных компонентов бетонной смеси. Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем:

  •     Цемент 0.25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
  •     Вода 0.18 куб.м. (180 литров. Литры, они и в Африке литры)
  •     Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)
  •     Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)

 

Итого, если всё разложить и разлить по разным посудинам, мы получим общий объем 1.76 кубометра! Как же это всё помещается в один куб бетона. Просто. Берём литровую банку и засыпем её щебёнкой по горлышко. Между отдельными зернами будет много свободного места (межзерновая пустотность). И вот эту саму пустотность мы засыпаем двумя стаканами песка, одним стаканом цемента, и стаканом воды, при этом, потряхивая и помешивая. И всё влезет! В результате подобных манипуляций мы получаем совершенно плотную субстанцию. Все поры заполнены, все заполнители упёрлись друг в друга. Если бетон не шевелить и не трогать, он довольно быстро начинает твердеть (застывать). При вибрировании, перемешивании, бетон снова переходит в пластичное состояние. (тиксотропия). Как Вы только от него отстанете — он снова начнёт превращаться в плотную упругую массу.

Пожалуй, ещё несколько строк о крупном заполнителе (щебне).

Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона — всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность же щебня — не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. Как говорится — на всякий пожарный. Вот выкладка из ГОСТ 26633-91, про соотношение марки щебня и марки бетона.

 

Совсем кратко об основных видах щебня.

    Известняк. Средняя прочность (марка) 500-600. Отдельные виды известняковых наполнителей (до 800) вполне пригодны чтобы изготовить бетон вплоть до марки М-350, но в виду более низкой морозостойкости, известняк как правило используют для производства бетонов марок м-100 — м-300.
    Гравий. Прочность основных видов гравия (800-1000) достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М-450. (обычно, не выше м-400) Самый распространённый вид наполнителя. Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей. Для индивидуального строительства я выбрал бы его. Бетон на гравии — дешевле. Для тех марок бетона, которые используют в частном строительстве — прочность более чем достаточна. Да и радиационный фон меньше чем у гранита.
    Гранит. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели (м до 1400), низкое водопоглощение и в следствие этого — повышенную морозостойкость. Например, при строительстве дорог, современными ГОСТ-ами разрешено использовать только гранитный щебень.  

Конечно, не всё так просто со щебнем. Есть ещё много нюансов, вносящих свои коррективы: лещадность, % зерен слабых пород и т.д. и т.п. Но об этом, как-нибудь в следующий раз.

Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-. Давайте вкратце расскажу про каждый из этих параметров.

Обеспыливание бетона и упрочнение верхнего слоя обычно осуществляют за счет обработки его сухими или жидкими упрочняющими составами. Бетонные полы, обработанные подобными составами, рекомендуется применять в сухих помещениях с умеренными и высокими механическими нагрузками. Недопустимо их использование в помещениях с особо жесткими требованиями к чистоте (беспыльности) и помещениях, в которых полы подвергаются воздействию агрессивных сред (длительное воздействие различных видов кислот с высокой концентрацией).
Упрочняющие пропитывающие составы

Упрочняющие пропитывающие составы содержат ряд неорганических водорастворимых соединений, вступающих в реакцию со свободной известью и карбонатом кальция в порах бетона, образуя нерастворимые соединения.

Заполняя поры и микрокапилляры в бетоне, эти соединения блокируют пути движения воды, существенно увеличивая плотность, износостойкость и снижая пылеотделение бетонной поверхности. Жидкие упрочнители проникают на глубину 3-5 мм, защищая нижележащие слои. Данные материалы могут наноситься как на свежеуложенный бетон (практически в день его укладки или на следующее утро), так и на старый бетон.
Сухие упрочняющие смеси

Технология изготовления бетонного пола с упрочненным верхним слоем достаточна поста — в верхний слой свежезалитого и разравненного бетона втирается специально разработанная сухая смесь, которая значительно повышает технологические характеристики бетона: прочность на сжатие, слабое растяжение, ударостойкость, износостойкость, обеспечивает уменьшение количества пыли, улучшает внешний вид пола.

В процессе затирки упрочняющая смесь втирается в верхний слой бетона, в результате чего происходит дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонной стяжки. В результате окончательной шлифовки происходит максимальное закрытие пор в поверхности пола и, соответственно, увеличение его морозостойкости. Срок службы такого пола составляет 15-20 лет. Упрочненный слой и основной бетон представляют собой единое целое, так как оба покрытия выполняются на одном типе вяжущего (обычно на портландцементе).

Прочность в поверхностном слое доходит до 70 и более МПа.

Полы, выполненные по современной технологии с сухими упрочняющими смесями, могут выдерживать высокую нагрузку — вплоть до траков тяжелой гусеничной техники, быть электропроводными и цветными.
 

В современном мире, где строительство широко распространено и занимает ведущие позиции среди других отраслей, бетон цемент играют важную основополагающую роль. В соответствии с этим растет и список областей их применения. На сегодняшний день существует и проводится большое количество исследований, связанных с изготовлением и применением этих важнейших строительных материалов.
 

Марка бетона для пола и их особенности

Довольно часто перед строительными работами людей интересует вопрос о том, что какая марка бетона для пола наиболее оптимальна. В данном случае, как считают многие специалисты, применение изделия М200, будет оптимальным вариантом. Оно обладает всеми необходимыми характеристиками, которые позволяют в секторе индивидуального строительства решить большую часть задач.

1. Марка бетона М200 для стяжки полов имеет относительно высокую прочность после затвердения. Этот материал не обладает особыми характеристиками, поскольку он в них не нуждается. Эксплуатировать его можно на протяжении нескольких десятилетий, что очень практично и удобно.
2. Важно подчеркнуть тот факт, что имеют место и другие варианты. Для небольших помещений, например, можно использовать марку бетона М150 для стяжки полов. Основным ее преимуществом является достаточно низкая цена. Недостатком этой марки является недостаточная устойчивость к большим нагрузкам. Именно это свойство лишает возможности проводить укладку подобного раствора в заводских цехах и аналогичных им помещениях.

3. Бывают случаи, когда от бетонной стяжки могут требовать повышенные требования в плане прочности или устойчивости к воде. Это делает обязательным применение марки М250, которая имеет подобные параметры. Существует и другой вариант – добавление разных веществ, которые могут увеличить определенные свойства смеси.

Бетонные полы — советы и рекомендации

Бетонный пол практически не имеет альтернатив в производственных, складских, торговых помещениях. Ведь мало какой строительный материал может соперничать с бетоном в прочности. Среди плюсов бетона также широкие возможности в плане отделки: существуют такие виды напольного покрытия, когда сразу и не догадаешься, что под ногами бетон.

Бетонные полы устраиваются прямо по естественному основанию. Подготовка основания включает в себя следующие мероприятия:

    Выравнивание площадки, удаление плодородного слоя почвы, корней деревьев и крупных растений.
    Прокладка подземных коммуникаций, вывод точек подключения на проектную высоту. Выводы коммуникаций на время последующих работ закрываются заглушками.
    Создание песчаной подушки, ее выравнивание в горизонтальной плоскости, трамбование, уплотнение виброплитой с проливкой водой. Когда подушка хорошо уплотнена, на ней практически не остается следов от хождения человека.

Затем идут мероприятия, касающиеся подготовки к бетонированию пола. Это:

    Установка опалубки по контуру помещения и около точек вывода коммуникаций.
    Подбетонная подготовка (на жаргоне строителей ”подбетонка”) – слой “тощего” бетона или цементно-песчаного раствора 3-5 см толщиной. Его назначение – облегчить следующий этап работ: укладку гидроизоляции. Подбетонка не учитывается в расчетах на несущую способность пола, поэтому в целях удешевления льют раствор-бетон с небольшим количеством цемента. Если есть уверенность, что во время арматурных работ слой гидроизоляции не повредится, подбетонку можно не делать.
    Гидроизоляция. Чтобы отсечь подпор капиллярной влаги из грунта, под бетонной стяжкой устраивают слой гидроизоляции. Некоторые напольные покрытия очень чувствительны к качеству гидроизоляции. К их числу относится полимерный наливной пол, который часто применяют в качестве финишного покрытия бетонного пола. Если гидроизоляция сделана плохо, полимерный пол может отслоиться от основания.
    Когда проектом предусматривается утепление пола, его выполняют поверх гидроизоляционного слоя. Идеальным утеплителем в этом случае является экструдированный пенополистирол.
    Армирование. В зависимости от назначения помещения степень армирования может варьироваться от одного слоя сварной сетки (пешеходная нагрузка) до двухслойной арматурной решетки (нагрузка от автотранспорта). Жесткая подбетонная подготовка помогает предохранить слой гидроизоляции бетонного пола от повреждений на этапе вязки арматурного каркаса. Строительная арматура укладывается с зазором 3-5 см от гидроизоляции на специальные подставки (пластиковые с защелками, бетонные кубики и т.д.)
    Устройство маяков для выравнивания бетона во время заливки. При бетонировании больших площадей в качестве маяков для заливки пола укладывают профиль или трубы из металлопроката на расстоянии длины правила или разравнивающего бруса, которые будут использоваться во время заливки бетона.

Когда опалубка готова, арматурный каркас уложен, наступает черед заливки бетона. Полы бетонируются по общим правилам работы с бетоном: вибрирование в процессе укладки, выравнивание, затем заглаживание. Чтобы создать условия для созревания бетона, сразу после выравнивания его укрывают пленкой. В первую неделю после укладки нужен контроль за процессом созревания бетона: нельзя допускать высыхания. Раз в день пленку снимают, пол проливают водой и снова укрывают.

После полного созревания бетона может начинаться подготовка к укладке финишного покрытия. В зависимости от вида покрытия, это может быть грунтование, шлифование, фрезерование, обеспыливание и т.д. Разные финишные покрытия предъявляют и разные требования к качеству поверхности бетонного пола. Так, если будет укладываться плитка или линолеум, возможны отклонения от горизонтали в пределах 5-8 мм на правиле 2 м. К укладке полимерного пола более жесткие требования: допускаются неровности не более 2-3 мм.

При изготовлении бетонных полов можно использовать не только готовый бетон товарный или цементный раствор изготовленные на заводе. В качестве альтернативы можно вполне использовать специальные сухие строительные смеси. Это может быть обычная универсальная смесь или специализированный состав для стяжки. Чаще всего в таких случаях применяется пескобетон м300.

Выбор того или иного вида полностью зависит от ваших пожеланий, возможностей и технических условий на строительном объекте. В частности применение сухих строительных смесей оправдано в тех случаях, когда бетонируется незначительная площадь полов, или затруднена подача готового бетона (подъем на высоту, удаление от допустимого места разгрузки, маленькая бригада бетонщиков и т. д.)

состав бетона для пола

Окрасить бетонный пол краской

легко, просто следуйте нашему пошаговому руководству

Обновлено в январе 2022 г.

Тонированный бетонный пол — отличный и долговечный вариант напольного покрытия, и — хорошие новости! — самостоятельное окрашивание — на удивление простая задача (хотя вам следует избежать одной серьезной ловушки, в которую мы попали). Так что любой, у кого есть гараж, солярий, подвал, крыльцо или патио с бетонным полом, должен серьезно подумать об этом очень простом процессе, который можно выполнить без каких-либо причудливых инструментов или оборудования.

Вот несколько простых шагов, чтобы получить свежий окрашенный бетонный пол:

  1. Выберите морилку для бетона
  2. Очистите и подготовьте пол
  3. Нанесите морилку
  4. Закрепите полы

Звучит просто, правда? Ну… так и есть!

Шаг 1: выберите морилку для бетона

Большинство домовладельцев будут совершенно счастливы, используя морилку для бетона на водной основе , аналогичную той, что используется в Behr . Кислотные морилки могут обеспечить более стойкую отделку, но они более сложны и непредсказуемы в использовании.

Помимо выбора цвета морилки, вам нужно будет выбрать полупрозрачную морилку или сплошную морилку . Твердая морилка будет более похожа на краску, в то время как полупрозрачная позволит просвечиваться цветовым вариациям бетона. Поэтому при выборе учитывайте состояние и внешний вид вашего существующего бетонного пола, а также окончательный вид, на который вы надеетесь.

Для нашего проекта мы выбрали полупрозрачную морилку для бетона Behr цвета «Золото Тосканы», чтобы придать незаконченным бетонным полам нашей солярии теплые оттенки медово-золотого цвета:

Шаг 2: Очистите и подготовьте бетонный пол

Как и в случае с традиционным малярным проектом, вам необходимо тщательно очистить поверхность перед началом работы. Используйте веник или пылесос, чтобы удалить всю грязь и комочки пыли, а затем протрите их слегка намыленной влажной тряпкой, чтобы убедиться, что она скрипит от чистоты. Если вы окрашиваете площадку на открытом воздухе, например бетонный внутренний дворик или дорожку, рассмотрите возможность использования мойки высокого давления (, мы любим этого парня! ), чтобы полностью удалить запекшуюся грязь или мусор.

Наш пол был в отличном состоянии, но на этом этапе вы также захотите заполнить или отремонтировать любые трещины (используя продукт, такой как , этот герметик для ремонта трещин или , это более текучий бетонный наполнитель ). Вам также может понадобиться обезжириватель или средство для снятия краски, чтобы удалить остатки палочки, оставшиеся на бетоне.Кроме того, новый бетон должен полностью высохнуть в течение нескольких недель, прежде чем наносить краску.

Как только ваш пол будет полностью чистым и сухим, вы можете перейти к следующему шагу.

Шаг 3: нанесите краситель

Хотя морилки часто наносят с помощью краскораспылителя или помпового распылителя , вы также можете использовать проверенную старую кисть и малярный валик. Ролик дал нам быстрое покрытие на больших площадях, а кисть помогла нам обойти углы.Хотя это нанесение может занять немного больше времени, оно не требует дополнительного оборудования, и вам не нужно будет делать столько подготовки, чтобы защитить окружающее пространство от брызг.

Ключ к любой технике нанесения заключается в том, чтобы сохранять «мокрый край», это означает, что вы накладываете новое пятно только на край, который еще не высох. Нанесение морилки на «сухой край» эквивалентно нанесению двух слоев, что может привести к более темному или менее прозрачному покрытию в этих местах.

При использовании полупрозрачной морилки цвет будет темнеть или «усиливать» цвет с каждым слоем, поэтому продолжайте наносить новые слои, пока не будете довольны результатом.Просто убедитесь, что каждый слой полностью высох перед нанесением следующего (время высыхания зависит от ваших условий). Мы сделали 3 слоя, чтобы получить желаемый цвет. Мы изменили направление нанесения — сначала вдоль, потом по ширине, затем обратно по длине — чтобы свести к минимуму появление мазков.

Просто будьте осторожны, чтобы спланировать свой «маршрут отступления» всякий раз, когда окрашиваете или красите пол, чтобы не загнать себя в угол!

Шаг 4. Герметизируйте бетон

Последний шаг — украсть окрашенный пол после того, как последний слой высохнет.Герметики для бетона бывают разных видов: от малоглянцевых герметиков (которые придают готовым полам матовый или тусклый вид) до глянцевых или «мокрых» герметиков , которые действительно добавляют много блеска. Они будут наноситься аналогично вашей морилке, просто убедитесь, что вы следуете инструкциям производителя и что выбранная вами морилка подходит для нанесения на окрашенный бетон.

Избегайте ошибки, которую мы совершили

Наш окрашенный бетонный пол отлично держался – даже выдержал несколько бытовых приборов, которые тащили по нему, без царапин! Но примерно через два года после того, как мы закончили проект, мы решили, что хотим более шоколадно-коричневого цвета, чтобы он лучше сочетался с полами внутри нашего дома. Мы думали, что это будет так же просто, как окрашивание оригинального пятна. Неа!

Мы попробовали нанести более темную полупрозрачную морилку (цвет под названием «Loden») на существующий пол, и это дало нам полосы, почти грязные результаты, как показано ниже. Мы слышали от многих других домашних мастеров, что нанесение более темного пятна на более светлое никогда не выглядит хорошо.

Так что же мы сделали вместо этого? В итоге мы покрасили окрашенный пол вместо , и все прошло отлично!

Итак, вы можете следовать нашему руководству по покраске пола , если хотите узнать все подробности этого процесса (спойлер: это похоже на это и так же просто!).

Позже мы также покрасили декоративный трафарет на этом же полу, чтобы добавить еще больше интереса к тому, что когда-то было простым, скучным старым бетонным полом.

Короче говоря, существует множество отличных вариантов обновления ваших бетонных полов. Просто выберите цвет морилки немного тщательнее, чем мы!

*Этот пост содержит партнерские ссылки*

Обновление –  Хотите узнать, где мы что-то взяли в нашем доме или какие цвета красок мы использовали? Просто нажмите на эту кнопку: 

Ещё сообщения от Young House Love

Может ли мой дом поддерживать бетонные полы на втором этаже?

Возможно, вы уже решили, что собираетесь укладывать бетонные полы с покрытием на первом этаже, но вы так любите их, что теперь вам интересно, сможет ли ваш дом выдержать бетонные полы на втором этаже.К счастью, ответ «Да!» бетонные полы могут быть установлены на втором этаже дома. Они отлично подходят для ванных комнат наверху или если вы просто хотите продолжить стиль своего первого этажа до второго этажа.

Есть ли в вашем доме надлежащие опоры и фундамент?

Если вы заинтересованы в установке бетонного пола на втором этаже, вам сначала понадобится профессионал для осмотра фундамента, несущих стен и опорных балок. Вполне возможно, что их уже будет достаточно для поддержки бетона, особенно если вы будете укладывать бетонные полы только в небольшой комнате, например, в ванной.Если вы планируете иметь большую площадь бетонных полов на втором этаже, вполне вероятно, что их потребуется укрепить, чтобы выдержать дополнительный вес. Это не будет такой большой проблемой, если ваш дом все еще находится на этапе планирования, просто обязательно сообщите архитектору или дизайнеру, что вы планируете установить бетонные полы на втором этаже. Таким образом, они смогут включить в конструкцию необходимое усиление.

Устройство бетонных полов

После того, как фундамент, несущие стены и опорные балки будут сочтены достаточными, профессионал может приступить к заливке бетона.Процесс заливки и отделки должен занять всего несколько дней, и как только бетон высохнет, вы можете отполировать или покрыть бетонные полы, чтобы они соответствовали вашему дизайну интерьера. Процесс полировки или покрытия также должен занимать всего несколько дней. Тогда вы сможете наслаждаться красивыми бетонными полами второго этажа.

Если у вас уже есть бетонные полы и вы ищете идеи по их полировке или покрытию, свяжитесь с нами для консультации.

Родственные

Номера FF и FL — Плоскостность и ровность пола

F-числа предоставляют архитекторам и подрядчикам метод определения плоскостности и ровности бетонной плиты перекрытия.Они рассчитываются с использованием стандартов, изложенных в ASTM E1155, который представляет собой Стандартный метод испытаний для определения F F  ровности пола и F L  числа ровности пола . Американский институт бетона указывает приемлемые диапазоны плоскостности и ровности в ACI 302.1, Руководстве по устройству бетонных полов и плит . В архитектурных спецификациях будут указаны приемлемые номера FF и FL для проекта, поэтому архитекторы должны понимать ограничения установки бетонных плит.

История плоскостности бетонного пола и ровности пола

Традиционно бетонные полы должны иметь отклонение менее 1/8 дюйма на протяжении 10 футов. Это было измерено путем укладки 10-футовой линейки на готовый пол и измерения наибольшего зазора под линейкой. Этот метод работал достаточно хорошо. хорошо в течение десятилетий. Однако этот метод также оказывается ненадежным и подвержен ошибкам, поскольку два человека никогда не получат одинаковые измерения. Кроме того, 1/8 «более 10 футов редко достигались с помощью оборудования, доступного в прошлом. .

С появлением многоярусных складов с узкими проходами в 1970-х годах стало важнее иметь более плоские бетонные полы, чем в прошлом. Более современные складские технологии, такие как домкраты с воздушными поддонами, и новые технологии, разработанные для телестудий, с тех пор создали потребность в еще более плоских полах. По мере развития технологий понадобились очень ровные и сверхплоские полы.

В 1979 году компания Allen Face разработала систему F-номеров, официально названную Системой нумерации профилей лицевого пола , которая позже была преобразована в национальные стандарты ASTM E1155 и ACI. Позже он разработал щуп ®  Floor Profiler и F-метр ® , инструменты, необходимые для проведения более точных измерений, чем метод поверочной линейки.

Новые F-числа более точны, чем измерения, полученные с помощью поверочной линейки, поскольку профилирующие машины измеряют каждый фут в нескольких перпендикулярных направлениях при измерении ровности пола. Для больших плит требуются сотни измерений, чтобы получить числа F F и F L — 34 измерения проводятся на каждые 1000 квадратных футов бетонной плиты.Собранные измерения затем вводятся в математическую формулу для получения общих F-чисел. Хотя вполне вероятно, что два человека получат разные измерения при использовании метода линейки, два человека, использующие современные измерительные устройства, должны получить очень похожие F-числа.

Выравнивание пола (F

L )

F L  цифры предоставляют информацию о ровности бетонного пола. Ровность показывает, насколько точно готовый пол соответствует предполагаемому уклону, указанному в проектной документации. Перепад высот измеряется через каждые 10 футов в течение 72 часов после укладки бетона, и эти измерения вводятся в расчет для определения ровности пола (F L ). Более высокие числа F L  указывают на более ровный пол, а числа являются линейными, поэтому F L из 50 в два раза выше, чем F L из 25.

Важно отметить, что номера F L обычно применяются только к плитам, уложенным на уклон. Приподнятые бетонные плиты проблематичны, поскольку эти плиты, как правило, имеют выпуклость, встроенную в конструкцию, а плиты перекрытия обычно прогибаются после удаления опорной площадки.Поэтому номера F L указываются только на приподнятых плитах, когда измерения проводятся до удаления берегов и опалубки, а плита не имеет выпуклости. В случае приподнятой плиты с выпуклостью F L  первая должна быть размещена конструкционная плита (с отклонением до ее окончательной формы), за которой следует верхняя отделочная плита, которая измеряется для ровности пола.

Плоскостность пола (F

F )

F F  цифры отображают плоскостность пола или насколько близок к плоскому пол.Другими словами, плоскостность пола — это статистическое измерение волнистости или неровностей бетонного пола, которое учитывает амплитуду (высоту волн) и длину волны (горизонтальное расстояние между волнами). Перепад высот измеряется через каждый фут в течение 72 часов после укладки бетона, и формула определяет измерение F F  . Как и в случае с F L , размеры являются линейными, и более высокие числа представляют собой более плоский пол. Например, пол с размером F F , равным 60, в два раза ровнее пола с размером F F , равным 30.

F F номера могут быть приняты для плит на уровне грунта, а также плит на возвышении. Ровность пола, как правило, очень важна для помещений, где оборудование должно быть установлено идеально ровно — в таких помещениях, как телестудии, склады, в которых используются домкраты с воздушными поддонами, и в некоторых исследовательских лабораториях полы должны быть более плоскими, чем обычная бетонная плита.

Поскольку старый метод измерения заключался в измерении наибольшего дефекта вдоль 10-футовой линейки, полезно понять, как числа линейки переводятся в F F .Кроме того, архитекторам и владельцам полезно визуализировать, насколько волнистыми или ухабистыми являются разные значения F F  . Интересно, что большинство плит, размещенных за последние 50 лет, попадают в диапазон F F  15 и F F  35. Имейте в виду, что нет прямой корреляции между числами F F  и старыми числами линейки, но эти значения дают общую оценку: 
F F  25  будет иметь один дефект 1/4″ на 10 футах 
F F  50  будет иметь один дефект 1/8″ на 10 футах 1  F F  100  будет иметь один дефект 1/16 дюйма на 10 футов

Классификация бетонных полов по плоскостности и ровности

Бетонщики используют специальную терминологию для классификации плоскостности и ровности пола. Согласно ACI 117, бетонные полы для случайного движения классифицируются следующим образом. Имейте в виду, что выравнивание используется только для размещения плиты на уровне грунта.

КЛАССИФИКАЦИЯ SPECIFIED ОБЩЕЙ ПЛОСКОСТНОСТИ (СФБ F ) SPECIFIED ОБЩИХ ровностей (СФБ л )
Обычных 20 15
Умеренно Плоский 25 20
Плоский 35 25
Очень плоский 45 35
Супер Плоский 60 40

Сверхплоские полы требуют специальных навыков и оборудования, и их следует использовать только для наиболее важных бетонных полов в специализированных программах, таких как телевизионные студии. Сверхплоские полы также могут иметь F F  100 и F L  50, но они предназначены для установок с определенным движением (одно направление движения), таких как узкопроходные склады, в отличие от полов со случайным движением. что охватывает стандарт ACI 117.

Приемлемые номера F

F и F L в зависимости от использования

Архитекторы часто задаются вопросом: «Насколько плоскими должны быть бетонные полы в моем проекте?» На этот вопрос очень сложно ответить, и архитекторы иногда могут ошибаться слишком далеко из-за осторожности и указывать полы гораздо более плоскими, чем необходимо, что может увеличить стоимость проекта клиента.Хорошей новостью является то, что процедуры и оборудование значительно улучшились за последние 20 лет, и полы, как правило, стали намного более плоскими, чем они были без особых дополнительных затрат.

Согласно публикации Американского института бетона ACI-302.1, следующие значения F F и F L являются приемлемыми в зависимости от перечисленных областей применения. Имейте в виду, что значения F L  применяются только к плитам одного сорта.

4 уровень пола (F L ) 2 3 2

9 15
Использование

5

этаж плоскостности (F F )
некритические пробелы, Механические номера, Закрытие , Парковка, районы для получения толстого набора плитки F F 20 F L 15
General Office, легкие промышленные, ковровые покрытия F F 25 F л 20
General Warehouse полы, районы для получения тонкоугольной плитки, лаборатории F F 30-35 F L 20-25
Склады с воздушным поддоном, ледяные катки F F 45 F L 3 L 35
кино и телевизионные студии F F > 50 F L > 50

Как к с указать плоскостность бетонного пола

Спецификации бетонного пола включают раздел в Часть 3 — Исполнение для Отделка . Часть этого раздела включает допустимые допуски для бетонных полов. Допуски также могут быть разбиты по типу программы; например, спецификация может определять один набор допусков для пола склада, другой набор допусков для телевизионной студии и третий набор допусков для обычных офисных помещений.

В рамках допусков программы будут предоставлены два набора значений: заданные общие значения (SOV) для F F  и F L  , а также минимальные локальные значения (MLV) для F F  и F L .

Заданные общие значения  обеспечивают критерии для всего проекта через средние значения F F  и F L  для всех бетонных полов в проекте.

Минимальные локальные значения  предоставляют критерии для минимально допустимых значений F F  и F L  для каждой секции бетона, уложенного (или для каждой «заливки») в проекте. Показания MLV могут быть записаны для отдельного этажа или несколько показаний MLV могут быть сняты на большом этаже, состоящем из нескольких секций («отливок»). Критерии минимального локального значения часто будут ниже (менее плоские/уровни), чем заданные общие значения, чтобы учесть погрешность при укладке бетона.

Спецификации также определяют, когда и где следует проводить измерения — это часто достигается путем ссылки на ASTM E1155, Стандартный метод испытаний для определения ровности пола F F и F L Цифры ровности пола . Как правило, измерения следует проводить после того, как бетон будет готов принять пешеходное движение, но ASTM E1155 требует, чтобы испытания были завершены в течение 72 часов после укладки.Кроме того, испытания проводятся до того, как с плиты будет удалена подпорка.

Спецификации

также могут указывать, как следует фиксировать полы, не соответствующие техническим требованиям. В общем, шлифовка пола только усугубит ситуацию. Наливные или самовыравнивающиеся составы могут помочь исправить полы, если бетон не будет подвергаться воздействию. Наихудшего сценария удаления несоответствующего пола и его замены обычно избегают из-за графика и финансовых последствий. Однако владелец может принять решение о получении финансовой компенсации от подрядчика, если он решит принять пол, не отвечающий требованиям.Архитекторы должны понимать значения F F  и F L  , чтобы они могли консультировать своих клиентов по уровню плоскостности, требуемому программой, а также чтобы они могли давать рекомендации по приемлемой плоскостности в исходном состоянии и методам исправления, если это необходимо.

Дополнительное чтение

У компании Face есть ответы на 40 наиболее часто задаваемых вопросов о F-числах, которые написаны для подрядчиков, но также полезны для архитекторов и спецификаторов, если вы хотите более подробно изучить F , F и F . L номеров.

Статья обновлена: 16 марта 2021 г.

Использование полированного бетонного пола для придания дому современного вида

Каково жить в доме с полированным бетонным полом?

Полированный бетонный пол

износостоек, прост в уходе, долговечен, не содержит пылевых клещей и обеспечивает нейтральное прикосновение к дизайну интерьера. Его можно применять как для внутренних, так и для наружных работ, но следует помнить, что он будет влиять на цвет и внешний вид пола в зависимости от погоды на улице.Кроме того, босиком довольно холодно. Это может быть один из лучших вариантов для пола в доме с тропическим климатом, где жаркая и влажная погода.

Бетонный пол — уникальный материал. Он имеет свою характеристику, текстуру, цвет и отличается один от другого. Никогда не бывает двух одинаковых полированных бетонных полов. Их уникальность является одной из их лучших характеристик. Расположение карьера, из которого добывают песок и камни, будет определять окончательный результат полированного бетонного пола.Поскольку бетон нельзя транспортировать слишком далеко, наиболее вероятно, что в итоге получится бетон, изготовленный из местного материала. Таким образом, география определяет точный цвет бетона.

Обратите внимание, что может потребоваться некоторое техническое обслуживание, и со временем может потребоваться повторная герметизация пола. Большинство поставщиков также предлагают ряд средств для удаления пятен и средств по уходу. Любые разливы (особенно кислые жидкости) следует вытереть шваброй и удалить, как только помои достигнут пола. Любые повреждения, которые могут возникнуть, могут быть устранены повторной полировкой, если это необходимо.

Создание бетонного пола

Если у вас есть особые требования, вы всегда можете попросить своего поставщика бетона добавить в бетонную смесь более светлую, темную или другую цветовую добавку, чтобы изменить цвет бетонного пола. Вы также можете добавить различные цветные камни и заполнители, чтобы создать индивидуальный вид. Подумайте о гальке или морских раковинах. Кроме того, если вы хотите изменить внешний вид полированного бетонного пола, но у вас мало времени, просто найдите ближайшего архитектора рядом с вами.Они должны быть в состоянии помочь вам создать полированный бетонный пол, который вы хотите.

Как сделать так, чтобы поверхность вашего бетонного пола сияла ярко, как бриллиант


Будь то существующий бетонный пол, в помещении или на открытом воздухе, или новый бетон, этот тип напольного покрытия предпочтителен из-за его просто красивого внешнего вида, а для некоторых — из-за ожидания достижения впечатляющего блеска. Используя инновационное оборудование для напольных покрытий, надежные инструменты и надлежащие расходные материалы, а также выполняя необходимые шаги, вы в конечном итоге получите блестящую, изысканную отделку пола.

Подготовка поверхности

Как всегда, подготовка поверхности является основным ключевым фактором в любом проекте напольного покрытия, особенно бетона. Степень подготовки вашего пола окончательно определит, насколько привлекательным будет готовый продукт.
  1. Твердость бетона: Определение степени твердости вашей бетонной поверхности поможет вам определить, какой тип алмаза выбрать и какой уровень зернистости лучше всего подходит для бетона. Набор MOH Hardness Kit — идеальный инструмент для определения твердости бетона.
  2. Очистка бетона: Как правило, на любом основании пола, таком как бетон, есть уже существующие пятна или грязь, которые необходимо очистить. Использование проникающего очистителя бетона или обезжиривателя бетона будет наиболее подходящим вариантом для удаления даже самых стойких пятен.
  3. Ремонт бетона: Трещины и дыры должны быть отремонтированы до процесса полировки. Эпоксидные или бетонные наполнители (в зависимости от того, какое применение вы пытаетесь достичь) будут использоваться для улучшения структуры бетона.Дайте полностью высохнуть.
  4. Инструменты для бетона: Алмазы на металлической связке и полировальные круги для бетона будут регулировать степень блеска бетонной поверхности. Каждый инструмент имеет классифицированную связку и уровень зернистости, что дает возможность либо шлифовать жесткие напольные покрытия и мастику, либо полировать поверхность пола до блестящего вида.
  5. Бетонная полировка: Вы должны определить, нужно ли вам выполнять влажную или сухую шлифовку. В процессе мокрого шлифования используется вода для уменьшения трения и охлаждения алмазных абразивов, что в конечном итоге продлевает срок службы вашего инструмента.Кроме того, он полностью устраняет шлифовальную пыль. Для сухого шлифования не требуется вода, вместо этого для устранения образующейся пыли используется машина для удаления пыли или промышленный пылесос. Сухое шлифование требует прочного и надежного инструмента, чтобы выдерживать суровые условия.
  6. Уплотнение и уплотнение бетона: Применение уплотнителя/отвердителя бетона заполнит все поры в бетоне, что увеличит поверхностную плотность. Покрытие поверхности бетона герметиком для бетона гарантирует защиту от периодических повреждений, коррозии и пятен.
  7. Уход за бетоном: потенциально бетонные полы будут собирать грязь, пыль и т. д. (большинство напольных покрытий в конечном итоге собирают), однако очистка и уход не требуют усилий и впишутся в любой напряженный график с соответствующими аксессуарами. С помощью поломоечной машины или машины для полировки пола, а также мягких чистящих средств для бетона ваши полы гарантированно будут блестеть навечно, а ваши гости будут просто ВАУ, а вы будете довольны и будете улыбаться десятилетиями.

Профессиональные предложения:

  • ВООБЩЕ НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ уксус или аммиак!
  • Высокоскоростные полировщики с белыми полимеризирующими подушечками для придания блеска бетону.
  • Мы рекомендуем герметизировать бетонные полы каждые 3–4 года.
  • Несмотря на то, что сделать это самостоятельно вполне возможно, даже при использовании наших руководств по напольным покрытиям, если у вас все еще есть сомнения или опасения, пожалуйста, не бойтесь подумать о найме специалиста по напольным покрытиям. Они могут и будут помогать вам в достижении желаемого результата.

Ресурсы, руководство и поддержка

Бетон во всем мире уже давно доминирует в промышленности, особенно в напольных покрытиях, из-за его исключительной долговечности, отсутствия необходимости в обслуживании и просто приятного внешнего вида, который он обеспечивает. Xtreme Polishing Systems поставляет отрасли инновационные и профессиональные продукты для полировки и декоративного бетона, оборудование, химикаты и многое другое. Наши специалисты специально обучены работе с нашей продукцией и предоставят основные рекомендации и обслуживание клиентов при подготовке и укладке бетонного пола.

Специалисты компании Xtreme Polishing Systems понимают, что свойства каждой поверхности могут различаться, поэтому с каждой плитой нужно обращаться по-разному. Мы здесь, чтобы направить вас в правильном направлении, поэтому, пожалуйста, позвоните нам по телефону (877) 958-5732 с любыми вопросами, касающимися «Как сделать поверхность вашего бетонного пола сияющей, как бриллиант», или посетите наш веб-сайт и просмотреть наши продукты сегодня. Независимо от того, являетесь ли вы новым владельцем бизнеса, субподрядчиком по напольным покрытиям, мастером-сделателем, мастером, художником, действующим бизнесом или домовладельцем, наш изысканный выбор продуктов и обширный опыт работы в отрасли помогут вам на каждом этапе пути, от начала до конца.

Самовыравнивающийся бетон: когда и как использовать

Хотите отремонтировать свои полы, но беспокоитесь о состоянии основного пола и затратах на его выравнивание? Любой опытный домашний энтузиаст должен быть в состоянии выровнять свои полы с помощью наливного бетона.

Самовыравнивающийся бетон представляет собой модифицированный полимерами бетон с высокой вязкостью. Вы выливаете его на пол, как густую жидкость, и позволяете ему стечь в углы и по полу, чтобы создать плоскую и ровную поверхность с минимальными усилиями.

Идеально подходит для выравнивания существующих твердых полов , таких как бетон, плитка и фанера, перед укладкой новых внутренних полов, таких как LVP, плитка или дерево, в доме.

Но то, что самовыравнивающийся бетон проще в использовании, чем традиционный материал, не означает, что что-то может пойти не так. Смешивание может быть сложной задачей, окно для правильной заливки перед установкой короткое, а правильность выбора параметров для различных сред нелегко определить.Есть много вещей, которые могут пойти не так с этим домашним проектом DIY.

Читайте дальше, чтобы узнать все, что вам нужно знать о самовыравнивающемся бетоне и о том, как его использовать. Кроме того, ознакомьтесь с нашим списком обзоров пяти лучших самовыравнивающихся бетонов для домашних проектов своими руками.


Преимущества самовыравнивающегося бетона

Использование самовыравнивающегося бетона имеет множество преимуществ по сравнению с вызовом профессионала для выравнивания пола с использованием традиционного бетона, и это не только экономия денег.На самом деле, ваш профессиональный строитель вполне может использовать самовыравнивающийся бетон для выполнения поставленной задачи.

  1. Самонивелирующийся раствор не требует добавления воды для укладки, что означает меньше беспорядка и суеты , и меньше вероятность переувлажнения бетона.
  2. Самовыравнивающийся бетон создает очень гладкую поверхность , которая также обладает высокой прочностью. Хотя это делает его идеальной подложкой для других напольных покрытий, пол также гладкий и достаточно прочный, чтобы его можно было использовать в качестве напольного покрытия.
  3. Самонивелирующийся бетон можно использовать не только для выравнивания бетона, но и укладывать на любую негибкую поверхность , такую ​​как керамическая плитка, LVP, дерево или фанера.
  4. Самовыравнивающийся бетон прост в использовании , поэтому даже любители могут успешно выровнять свои бетонные полы с помощью этого продукта.
  5. Самовыравнивающийся бетон делает бетон более прочным, чем обычный бетон , что означает, что он идеально подходит для железобетонных конструкций.
  6. Самовыравнивающийся бетон очень вряд ли вызовет аллергические реакции . Это отличается от обычного бетона, который может вызывать у рабочих аллергию на хром, что приводит к профессиональной астме.
  7. Самовыравнивающийся бетон также более устойчив к росту плесени во влажных условиях, чем обычный бетон.
  8. Самовыравнивающийся бетон очень быстро сохнет , что означает меньше времени на ожидание ваших следующих шагов (и меньше возможностей для кого-либо повлиять на вашу работу).

Недостатки самовыравнивающегося бетона

Несмотря на то, что у наливного бетона огромное количество преимуществ, у каждого продукта есть свои недостатки и особенности, которых следует опасаться при работе с ним:

  1. Наливной бетон очень быстро сохнет, а значит, работать с ним нужно быстро. В зависимости от продукта и условий у вас может быть около 20 минут на смешивание, заливку и финишную отделку поверхности.
  2. Самовыравнивающийся бетон не укрепляет нижний слой, на который он уложен.Если что-то пойдет не так с черновым полом, самовыравнивающийся бетон может ослабнуть, что также приведет к повреждению всего, что уложено поверх него.
  3. Самовыравнивающийся бетон может прочно прилипать к инструментам и любой другой поверхности, на которую его разбрызгивают. Все эти предметы необходимо немедленно очистить, чтобы на них не осталось пятен.

Различные типы самовыравнивающегося бетона

Существует два различных типа самовыравнивающегося бетона: на акриловой основе и на водной основе.

Акриловая самовыравнивающаяся смесь

Акриловая самовыравнивающаяся смесь изготавливается путем смешивания акрилового жидкого полимера и цементного порошка. В результате получается относительно эластичный (для бетона) пол, устойчивый к царапинам и истиранию . Он сохнет дольше, чем другие типы самовыравнивающегося бетона.

Самовыравнивающаяся смесь на водной основе

Самовыравнивающаяся смесь на водной основе использует воду в качестве смазки, в результате чего поверхность имеет консистенцию, более похожую на консистенцию обычного бетона.Он сохнет очень быстро и может высохнуть всего за 20 минут. Обычно вы покупаете его в виде порошка и смешиваете с водой для создания бетона.

5 лучших отзывов о самовыравнивающемся бетоне

Существует широкий ассортимент самовыравнивающихся бетонов, которые можно приобрести в большинстве магазинов товаров для дома. Но давайте подробнее рассмотрим пять лучших марок наливного бетона.


Akona – Лучшая смесь для выравнивания полов
Самовыравнивающаяся смесь

Akona представляет собой продукт на водной основе, который вы можете смешивать самостоятельно, просто добавляя воду, так как в смесь уже добавлена ​​грунтовка. Он предназначен только для внутреннего применения и может быть уложен толщиной от ⅛ дюйма до одного дюйма.

Быстросохнущие напольные покрытия можно укладывать на созданную поверхность уже через 24 часа. Этот продукт особенно рекомендуется, если вы хотите инкапсулировать системы лучистого отопления. Он может защитить кабели и трубки и даже помочь более равномерно распределить тепло.

Можно ожидать, что этот состав затвердеет в течение 10-20 минут после укладки.Один 50-фунтовый мешок, который стоит около 35 долларов, должен покрыть 50 квадратных футов при толщине ⅛ дюйма.

Sikafloor – Лучший акриловый бетонный выравниватель

Sikafloor представляет собой акриловую самовыравнивающуюся смесь, которая поставляется как в стандартной, так и в латексной вариациях для придания дополнительной эластичности поверхности. Его можно укладывать тоньше, чем другие варианты в этом списке, толщиной до 1/25 дюйма или толщиной до 1 ½ дюйма.

Этот акриловый вариант имеет более длительное время начального отверждения или около двух часов, но по нему все еще можно будет ходить по полу примерно через четыре часа.

Мешок весом 50 фунтов покрывает около 50 квадратных футов при толщине ⅛ дюйма и стоит около 30 долларов. Грунтовку следует наносить на пол отдельно перед заливкой смеси.

Генри – Лучший выравниватель толщины

Henry 565 Floor Pro — это еще один состав на водной основе, который выпускается в виде порошка, и вам просто нужно смешать его с водой, вылить и распределить. Быстросохнущий, можно приступать к укладке керамической плитки уже через шесть часов после укладки, а других напольных покрытий – через 16 часов.

Этот продукт идеально подходит, если вы имеете дело с более глубокими щелями в полу, так как его можно укладывать толщиной до пяти дюймов. Его также можно укладывать на бетон, керамическую плитку и дерево.

В отличие от Akona, Henry 565 поставляется без грунтовки, и слой грунтовки необходимо нанести перед заливкой. Генри рекомендует собственную грунтовку 564 FloorPro Underlayment Primer.

Стандартный 40-фунтовый мешок стоит около 40 долларов и должен покрывать 44 квадратных фута при толщине ⅛ дюйма.Вы можете ожидать, что это соединение достигнет своего первоначального состояния примерно через 30 минут в зависимости от условий.

LevelQuick – лучший выравниватель для финишной поверхности

Другой состав на водной основе. LevelQuick RS — это еще один самовыравнивающийся бетон, который вы можете купить в виде порошка и приготовить смесь для заливки, смешав ее с водой.

Специально разработан для нанесения за один раз, его можно укладывать толщиной 1 ½ дюйма. В отличие от большинства других компаундов из этого списка, которые не рекомендуются для конечной поверхности пола, LevelQuick позволяет получить пол, который подходит как для домашнего использования, так и для коммерческого использования в таких местах, как заводы по затоплению, пивоварни и кухни.

Вы можете ожидать, что LevelQuick затвердеет в течение 20 минут после укладки, а стандартный 50-фунтовый мешок обойдется вам примерно в 35 долларов. Полы должны быть отдельно подготовлены грунтовкой перед заливкой цемента.

Mapei – выравниватель с лучшим соотношением цены и качества

Mapei Self-Leveler Plus — еще один выравниватель на водной основе в этом списке. Он очень доступен по цене всего 30 долларов за 50-фунтовый мешок, хотя, в отличие от Akona, требуется отдельная грунтовка.

Разработанный для внутренних полов, этот состав можно укладывать толщиной от ⅛ дюйма до 1 дюйма.Поверхность будет готова к укладке керамической плитки через 24 часа, а других напольных покрытий – через 48 часов.

50-фунтовый мешок стоит около 30 долларов и покрывает 48 квадратных футов при толщине ⅛ дюйма. Начальный набор обычно происходит в течение 10-15 минут.

Как укладывать самовыравнивающийся бетон

Наливной бетон можно залить самостоятельно, так как вам не нужен опытный профессиональный глаз, чтобы сделать пол идеально ровным и ровным. Продукт сделает это за вас. Но это не значит, что он не сложный. Это требует подготовки и наличия всего необходимого для планирования, так как время, необходимое для того, чтобы бетон достиг своего первоначального схватывания, невелико.

Подготовка
  • Первое, что нужно сделать, это подготовить поверхность, чтобы она была стабильной, прочной и чистой. Это включает в себя очистку от мусора и обеспечение отсутствия стыков или существенных трещин. Самовыравнивающийся бетон решит эти проблемы, но ничего не сделает для их исправления.
  • Чтобы предотвратить смещение самонивелирующейся формы в нежелательные места, создайте бруски размером 1″ X 2″ с краями, обмотанными клейкой лентой.
  • За 24 часа до использования продукта акклиматизируйте воду и электричество до 65-75 градусов по Фаренгейту.
  • В то время как некоторые самовыравнивающиеся бетоны содержат грунтовку, большинство ее не содержит, поэтому полы необходимо грунтовать. Обратитесь к инструкции к продукту, чтобы узнать, какой грунт лучше всего подходит для используемого продукта и типа пола, на который вы укладываете.
Бетонные поверхности
  • Поверхность должна быть выдержана не менее 28 дней.
  • Удалите грязь, масло, жир или другие клеи, которые могут уменьшить адгезию.
  • Поверхность должна быть шероховатой для обеспечения надлежащей адгезии. Можно использовать такие методы, как дробеструйная обработка или пескоструйная обработка.
Фанерные поверхности
  • Убедитесь, что поверхность чистая, на ней нет грязи, масла или краски.
  • Оставьте зазор 3 мм между листами
  • Закрепите металлическую или пластиковую планку через каждые 4-6 дюймов перед нанесением самовыравнивающегося бетона.
Смешивание
  • Убедитесь, что все контейнеры для хранения, инструменты и вода чистые.
  • Используйте 5-галлонное ведро, смешивайте самовыравнивающийся бетон с холодной водой в течение двух минут с помощью дрели со скоростью вращения 400-600 об/мин.
  • Важно : избегайте добавления большего количества воды или чрезмерного перемешивания продукта. Если вы видите, что начинает образовываться белая пленка, это означает, что произошел перелив.
Заявка
  • Наносите самовыравнивающийся бетон при температуре пола от 60 до 80 градусов по Фаренгейту.
  • Равномерно и ровно насыпьте материал на пол.
  • С помощью шпателя нанесите состав на участки, которые не покрыты равномерно.
  • Если требуется больше бетона поверх существующей заливки, подождите 24 часа.
  • Продукт полностью затвердеет примерно через 2 часа, после чего его можно будет передвигать пешком.
  • Подождите 72 часа перед укладкой напольного покрытия (точное время см. в паспорте изделия)
Отверждение
  • Следует избегать использования отвердителей.
  • Убедитесь, что система вентиляции и кондиционирования воздуха выключена, а область не подвергается воздействию прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности при работе с продуктом

Формулы самонивелирующихся бетонов значительно улучшились за последние годы, и теперь они безопаснее и проще в использовании, чем когда-либо. Но есть еще некоторые ограничения, которые следует учитывать.

  • Наиболее вероятными опасностями при контакте с самовыравнивающимся бетоном являются ожоги от попадания пыли в глаза или раздражение кожи.
  • Необходимо носить защитное снаряжение (водостойкие перчатки и защитные очки), чтобы предотвратить попадание бетона в глаза.При попадании в глаза их следует промыть водой и обратиться за медицинской помощью.
  • Длительный контакт с кожей также может быть вредным, поэтому открытые участки кожи следует промыть как можно скорее. Одежду также следует тщательно чистить, прежде чем надевать снова.
  • Вдыхание продукта также может вызвать раздражение легких. Если вы начинаете кашлять или чихать, покиньте район бетона.
  • Температура может неблагоприятно повлиять на схватывание бетона. Лучше всего он работает при температуре от 65 до 80 градусов по Фаренгейту (от 18 до 29 градусов по Цельсию).
  • Самовыравнивающийся бетон следует использовать только внутри помещений.
  • Самовыравнивающийся бетон может заполнять щели, но его нельзя использовать на поверхностях с уклоном более 0,5%, так как это нарушит способ распределения вещества.
  • Хранить в прохладном, сухом месте, защищенном от воздействия прямых солнечных лучей.
  • Использовать продукт в течение 1 года после покупки

Часто задаваемые вопросы

Какой толщины можно использовать самовыравнивающийся бетон?

То, какую толщину можно заливать самовыравнивающимся бетоном, зависит от конкретного используемого продукта.Но стандартная толщина составляет от ⅛ дюйма до 1 дюйма. Тем не менее, можно получить варианты толщиной от 1/25 дюйма до 5 дюймов.


Сколько стоит 50 фунтов. Сумка с самовыравнивающейся крышкой?

А 50 фунтов. мешок стандартного самовыравнивающегося бетона должен покрывать около 50 квадратных футов при толщине ⅛ дюйма.


Как работает самовыравнивающийся бетон?

Самовыравнивающийся бетон обладает высокой вязкостью, поэтому его не нужно распределять шпателем. Вместо этого его можно заливать в пространство, и он будет заполнять щели, как вязкая жидкость, создавая гладкую поверхность. Цемент предназначен для быстрого высыхания после заливки и более прочного схватывания, чем стандартный бетон.


Нужно ли грунтовать бетонный пол перед выравниванием?

Большинство производителей самовыравнивающегося бетона рекомендуют грунтовать бетонный пол перед нанесением выравнивающей смеси. Некоторые бренды поставляются с грунтовкой, включенной в смесь, поэтому может не понадобиться добавлять дополнительный грунтовочный слой.


Можно ли нанести второй слой самовыравнивающегося бетона? №

Да, можно укладывать второй слой самовыравнивающегося бетона после того, как первый слой полностью схватится и высохнет. Перед заливкой следует использовать грунтовку, как и для любого бетонного пола. Лучше подождать 24 часа.

Вердикт

Самовыравнивающийся бетон – полезный инструмент, когда дело доходит до исправления неровностей внутренних полов, готовых к укладке нового пола поверх. Он прост в использовании, поэтому даже опытные домашние мастера смогут справиться с работой, сэкономив при этом значительные деньги.

Ключ к тому, чтобы сделать все правильно, – это довести бетон до нужного уровня вязкости при смешивании с водой. Именно это позволяет смеси равномерно распределяться и создавать ровную и однородную поверхность.

Еще одна вещь, о которой нужно помнить, когда вы начинаете работать, это то, что вам нужно работать быстро. Как только вы прекратите смешивать смесь и начнете заливать, у вас может быть всего 10 минут, прежде чем выравнивающий состав достигнет своего первоначального состояния. Как только он начнет настройку, может быть сложно исправить ошибки.

Если у вас есть какие-либо комментарии или собственный опыт работы с самовыравнивающимся бетоном, пожалуйста, опубликуйте их ниже или поделитесь своими фотографиями в наших социальных сетях.

О Fortino Rosas

Главный специалист по напольным покрытиям, 32 года опыта в укладке и продаже напольных покрытий

Fortino Rosas является независимым подрядчиком по напольным покрытиям с 32-летним опытом установки и продажи напольных покрытий для жилых и коммерческих помещений. Он присоединился к команде Floor Critics, чтобы поделиться своим опытом с нашими читателями.Fortino обладает обширными знаниями и навыками в области выбора продукции, планирования пространства и установки. Он установил полы в жилых, государственных и коммерческих офисных проектах на Среднем Западе. Посетите вебсайт.

Наверх

Четыре причины отдать предпочтение декоративному бетону, а не натуральному паркетному полу

Ремонт полов — большая часть бюджета на ремонт дома. Вы должны быть уверены, что получите большую ценность.

  • Вы хотите действительно любить пол, который у вас получится
  • Вы ожидаете хорошего качества за потраченные деньги
  • Долговечность и функциональность жизненно важны, поэтому вам не придется делать это снова в ближайшее время

С декоративными полами из штампованного бетона от Concrete Craft® вы можете получить напольное покрытие любого высокого класса за небольшую часть стоимости настоящего, включая полы из твердой древесины, выглядящие аутентично. Наши реалистичные деревянные штампы и проникающие морилки нестандартных цветов позволяют каждому иметь внешний вид и роскошь полов из твердой древесины от самого темного ореха до нового модного «greige», сочетания коричневого, бежевого и серого для уникальных, более светлых тонов дерева.

Если вы рассматриваете полы из твердой древесины для пола в помещении, на открытом патио или в солярии, читайте дальше, чтобы узнать, как вы можете добиться того гламура и роскоши, которые придает напольное покрытие из твердой древесины, но с декоративными бетонными «деревянными» полами с обновленной поверхностью, штампованными и окрашенными. .Вот четыре очень веских причины выбрать декоративный бетон, а не настоящий паркет.

Причина первая: стоимость

Для сравнения, пол с декоративным штампованным рисунком из бетона и дерева будет стоить примерно вдвое дешевле, чем настоящая или искусственная древесина твердых пород. Кроме того, вы можете выбрать шаблоны штампов для гладкой отделки, состаренной древесины, более широких досок, более прочной зернистости, восстановленной древесины и текстурированной отделки. Вам не нужно иметь дело с разницей в стоимости стилей из твердой древесины, вы можете выбрать любую марку и выбрать собственный цвет морилки для точного вида, который вы хотите для своих «деревянных» полов.

Причина вторая: долговечность

Несомненно, какой пол самый прочный, если сравнивать бетонный и деревянный. Бетон — самый прочный пол, который вы можете иметь, в то время как натуральное дерево мягче и выдержит повреждения, которых не будет у бетонного пола. Владельцы деревянных полов прилагают особые усилия для защиты отделки, например, не носят уличную обувь в доме, но все же сообщают о проблемах:

.
  • Легко царапается гусеницами по грязи, песку или гравию
  • Перемещение мебели для чистки или ремонта может повредить пол
  • Вода и пролитые жидкости могут проникнуть на пол и навсегда оставить на нем пятна
  • Когти домашних животных могут повредить поверхность, а «аварии» могут впитаться в древесину
  • Твердая древесина не выдерживает погодных условий для наружных патио или соляриев

Декоративные полы из твердой древесины со штампованным бетоном обеспечат долгие годы беззаботной красоты и функциональности. Там, где живут дети и домашние животные, не нужно предпринимать экстраординарных мер по защите пола. Даже они не могут повредить запечатанную отделку!

  • Прочные полимерные герметики обеспечивают защиту от ультрафиолета и стойкость к выцветанию
  • Бетонные полы не задерживают плесень, грибок, пылевых клещей, бактерии, аллергены или влагу
  • Грязеотталкивающее покрытие защищает от царапин от движения людей и буйных домашних животных
  • Разливы, такие как вино, продукты питания и испражнения домашних животных, сразу же вытираются без остаточного эффекта
  • Наши герметики и интегрированные морилки устойчивы к любым погодным условиям, благодаря чему декоративные узоры из твердой древесины подходят для наружных поверхностей, таких как террасы, террасы и солярии

Причина третья: техническое обслуживание

Простота ухода за декоративными бетонными полами является большим плюсом.Прочная и долговечная поверхность исключает обычный ремонт из-за износа, характерного для других типов напольных покрытий, поэтому сохранить ваш внутренний и внешний паркетно-бетонный пол, как новый, легко.

  • Регулярно очищайте сухой шваброй от пыли и иногда влажной шваброй с использованием чистящего средства с нейтральным pH
  • В помещениях с интенсивным движением нанесение воска для пола обеспечивает дополнительную защиту
  • Повторная герметизация каждые несколько лет восстанавливает изношенное покрытие, если это необходимо
  • Наружные полы можно подметать и промывать из шланга для быстрой мойки
  • Декоративные бетонные полы из твердой древесины позволяют сэкономить в среднем 1 доллар США на квадратный фут в год при обслуживании по сравнению с напольным покрытием из твердой древесины

Полы из твердой древесины, напротив, требуют больше усилий для поддержания в чистоте.

  • Для деревянных полов требуются специальные чистящие средства для напольных покрытий, чтобы наилучшим образом сохранить отделку
  • Постоянный ремонт поврежденных участков из-за пятен, царапин и выбоин в быту
  • Изношенные деревянные поверхности могут расколоться, особенно в местах швов досок, что требует шлифовки и повторного окрашивания
  • Длительное повреждение деревянных полов может потребовать полной повторной шлифовки и/или повторного окрашивания помещения
  • Внешние террасы или террасы требуют ежегодного ухода из-за погодных условий

Установить где угодно

Паркетные полы имеют ограничения в отношении того, где их следует использовать в доме, в частности, рекомендуется избегать помещений с высокой влажностью и влажностью. Это делает ванные комнаты, кухни, прихожие и прачечные недоступными для настоящей твердой древесины. Декоративные штампы из твердой древесины из бетона могут безопасно привнести первоклассную красоту лиственных пород в любую комнату вашего дома! Прочная герметичная поверхность декоративного бетона делает пол подходящим для любой зоны вашего дома, в том числе на открытом воздухе, например, для патио, террасы, солярия, домика у бассейна, беседки, навеса или игрового домика.

  • Кухонный пол из состаренного дерева в фермерском доме — это не проблема
  • Грязевые помещения или лестничные пролеты могут выглядеть как деревянные, не беспокоясь о повреждении от гусениц под дождем, снегом или грязью 
  • Создайте естественную спа-атмосферу в главной ванной комнате с помощью декоративного бетонного пола из твердой древесины
  • Наслаждайтесь «деревянной» верандой или патио, которые год за годом не требуют обслуживания

Если вам нравится идея полов из твердой древесины, но вам не нравится их стоимость и уход, вы можете создать в своем доме аутентичный вид древесины твердых пород с помощью Concrete Craft. Ничего не предпринимайте, пока не поговорите с профессионалами Concrete Craft о штампованных рисунках из твердой древесины с нестандартными бетонными накладками с обновленной поверхностью. Вам понравится внешний вид, качество, простота ухода и невероятная экономия средств. Позвоните по телефону 866-813-3699 сегодня или зайдите на сайт www.concretecraft.com, чтобы найти ближайший к вам офис Concrete Craft и запросить БЕСПЛАТНУЮ консультацию по дизайну и расчет стоимости. Просмотрите нашу цифровую брошюру, чтобы увидеть множество вариантов декоративных бетонных полов, включая имитацию натурального камня, такого как плитняк, булыжник или шифер, а также дизайны из кирпича и плитки.

.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.